A vastag papírdobozos nyomdaipari vállalatok gyártási folyamatában a minőségirányítás e négy pont szerint hatékonyabb!

A Thick Paper Box nyomdák gyártási folyamatában a minőségirányítás e négy pont szerint hatékonyabb!

 

Bármely vállalkozás a termelési csúcsszezonban mindig választhat minőséget és mennyiséget. Vagy átmeneti haszonra törekedjen, és rombolja a vállalkozások fejlődési kilátásait; Vagy vigyázzon a minőségre, gondosan megművelve. Ha probléma van a termék minőségével, az nem csak az utómunkálatokból származó többletköltséget növeli, hanem vásárlói panaszokat is okoz, ami közvetlenül érinti a cég gazdasági hasznát és rontja a cég hírnevét. Ezért elengedhetetlen a vállalati termékminőség-menedzsment megerősítése. A nyomdák számára is kiemelten fontos a minőségirányítás!

 

01. Gyártási folyamat minőségirányítása

Az ipari termelés teljes folyamata folyamatok sorozatára vonatkozik, kezdve a piackutatástól, a termékfejlesztéstől és -tervezéstől, a termékfolyamatok előkészítésétől, az alapanyag-beszerzéstől, a gyártásszervezéstől, az ellenőrzéstől, az ellenőrzéstől, a csomagolás tárolásától az értékesítésig, a szervizig és így tovább. Azaz ideális termékeket kell kitalálni és előállítani, termékeket tolni a társadalom felé, és használati értéket biztosítani a felhasználóknak. A teljes körű minőségirányítás alapvető módszere a teljes folyamat minőségirányítása, amely az egyes láncszemekben végzett munka minőségének javításával biztosítja a termékek minőségét.

 

A gyártási folyamat előnyeinek és hátrányainak mérésére szolgáló szabvány a következő: magas hozam, kiváló minőség, alacsony fogyasztás. Az is elmondható, hogy milyen gyors és jó tartomány, annak mennyiségi mutatói tükröződnek az input output rátában.

 

A termelési folyamat során a vállalatvezetők arra törekszenek, hogy minél több terméket állítsanak elő a felhasználók igényeinek kielégítésére a legkisebb munkaerőköltséggel (beleértve a materializált munkaerőt és az élőmunkát is). Számunkra az, hogy a legolcsóbban olyan termékeket állítsunk elő, amelyek megfelelnek a cég minőségi követelményeinek.

A termelési folyamat e céljának elérése érdekében először is a különböző termelési tényezők, emberek, pénz, dolgok, információk stb. minőségi és mennyiségi szempontból megfelelnek a termelési termékek igényeinek, ami a termelés megszervezésének elő- és alapfeltétele. folyamat. Ezért a termelésirányításnak az alapfeltételekből kell kiindulnia. A második az, hogy a termelési folyamatban a termelési tényezőket a legjobban kombinálva, a termékgyártási folyamat követelményeinek megfelelően, egymással összefüggő, szorosan összehangolt, rendezett, hatékony komplett rendszert képezzenek.

 

A legjobb, gazdag menedzsment konnotációval rendelkező kombinációs állapot biztosítása érdekében azt technikai módszerek és irányítási intézkedések sorozatával kell megvalósítani és megvalósítani, a tervezési, szervezési és ellenőrzési funkciók felhasználásával. A közelmúltban bevezetett 5S menedzsment és az általunk megvalósítandó teljes minőségirányítás mind konkrét intézkedések a vezetési szint javítására.

 

A gyártási folyamat minőségirányításának feladata a megfelelőségi minőség elérése, hogy az előállított termékek megfeleljenek a tervezési követelmények termékszabványainak. A szabványoknak megfelelő ellenőrzött termékek minősített termékek, a szabványoknak nem megfelelőek pedig hibásak vagy hulladékok. A termékellenőrzés minden vezető és minden alkalmazott közös feladata, természetesen a minőségellenőrző személyzet feladata.

 

02. Gyártási folyamat minőségirányítási intézkedései

1. Tartsa be a gyártás szabványos megszervezését

Szabványosítási munka fontos előfeltétele a minőségirányítás, hogy el kell érni az irányítási szabványosítás, "ne beszélj a szabályok nem sugár." A vállalati szabványok műszaki szabványokra és irányítási szabványokra oszthatók. A munkaszabvány valójában elkülönül az irányítási szabványtól, és az irányítási szabvány része. A műszaki szabványok főként nyersanyag-segédanyag-szabványokra, folyamatszerszám-szabványokra, félkésztermék-szabványokra, késztermék-szabványokra, csomagolási szabványokra, ellenőrzési szabványokra stb. oszlanak meg. A termékvonal mentén alakítják ki a bevitt anyag minőségének ellenőrzésére. minden folyamatot rétegről rétegre vezérelve, hogy a gyártási folyamat ellenőrzött állapotban legyen. A műszaki szabványrendszerben minden szabvány a termékszabványon alapul, mint a mag, és a késztermék szabványos szolgáltatásának elérése.

 

Az irányítási szabvány az emberi viselkedés szabályozása, az emberek közötti kapcsolat szabályozása, az emberek és a dolgok közötti kapcsolat szabályozása, a munka minőségének javítása, a termékszolgáltatás minőségének biztosítása. Tartalmazza a termékfeldolgozási szabályokat, a működési szabályokat és a gazdasági felelősségi rendszert. A vállalati szabványosítás mértéke tükrözi a vállalatirányítás szintjét. A termékek minőségének biztosítása érdekében a vállalkozásoknak először különféle műszaki szabványokat és irányítási szabványokat kell létrehozniuk és javítaniuk kell, és törekedniük kell ezek támogatására. A második a szabványok szigorú végrehajtása, az anyagok minősége a gyártási folyamatban, az emberek munkájának minősége szabványosítása, szigorú értékelés, jutalmazás és büntetés. A harmadik a szabványok folyamatos felülvizsgálata és javítása, az új szabványok bevezetése, valamint a szabványok fejlettségének biztosítása.

 

2. A minőségellenőrzési mechanizmus megerősítése

A minőségellenőrzés a következő funkciókat tölti be a gyártási folyamatban: Először is a biztosíték funkciója, vagyis a kapuőrző funkció. A nyersanyagok és félkész termékek vizsgálata során azonosítani, szétválogatni és kiszűrni a nem megfelelő termékeket, és eldönteni, hogy a terméket vagy a terméktételt átveszi-e. Gondoskodjon arról, hogy minősítetlen nyersanyagok ne kerüljenek gyártásba, minősítetlen félkész termékek ne kerüljenek át a következő folyamatba, és minősítetlen termékeket ne szállítsanak ki; A második a megelőzés funkciója. A minőségellenőrzés során szerzett információk és adatok bizonyítékul szolgálnak az ellenőrzéshez, megtalálják a minőségi problémákat, feltárják az időben történő kiküszöbölés okait, megakadályozzák vagy csökkentik a nem megfelelő termékek előfordulását; Harmadszor, a jelentés funkciója. A minőségellenőrzési osztálynak időben jelentenie kell a minőségi információkat és a minőségi problémákat a gyár igazgatójának vagy a magasabb szintű illetékes osztályoknak, hogy biztosítsa a minőség javításához és az irányítás megerősítéséhez szükséges minőségi információkat.

 

A minőségellenőrzési munka javítása érdekében szükséges a minőségellenőrző intézmények létrehozása és fejlesztése, amelyek a termelési igényeket kielégítő minőségellenőrző személyzettel és berendezésekkel és létesítményekkel rendelkeznek; A második egy megbízható minőségellenőrzési rendszer létrehozása, a nyersanyagoktól a gyárba a késztermékekig a gyárból az ellenőrzési rétegek végrehajtása, az eredeti nyilvántartások készítése, a termelési dolgozók és az ellenőrök egyértelmű felelőssége, valamint a minőségkövetés végrehajtása. Ugyanakkor a termelési dolgozók és az ellenőrző személyzet funkcióit szorosan össze kell kapcsolni, és az ellenőrző személyzetnek nemcsak a minőségellenőrzésért kell felelnie, hanem a termelési dolgozók funkcióját is irányítania kell. A termelési dolgozók nem csak termelnek, saját termékeiket saját első ellenőrzésükkel hajtják végre, önellenőrzés, kölcsönös ellenőrzés, speciális vizsgálat három kombinációja; A harmadik a minőségellenőrző intézmények jogkörének kialakítása. A minőségellenőrző intézménynek a gyárigazgató közvetlen vezetése alatt kell állnia, osztály vagy személyzet nem avatkozhat be, a minőségellenőrzési osztály által megerősített minősítetlen alapanyag nem kerülhet be a gyárba, minősítetlen félkész termékek nem áramolhatnak a gyárba. A következő munkafolyamatnál a minősítetlen termékek nem hagyhatják el a gyárat.

 

3. Használja a minőségi vétót

A termék minősége a munka minőségétől függ, hogy a munka minősége elsősorban emberi probléma legyen. Ezért a minőségi munka egyik fontos láncszeme, hogyan lehet kihasználni az emberek pozitív tényezőit, és javítani a minőségirányítási és visszatartó mechanizmusokat.

 

A minőségi felelősségi rendszer vagy a minőségközpontú gazdasági felelősségi rendszer fontos eszköze az emberi munka minőségének javításának. A minőségirányítás fontos szerepet tölt be a vállalkozások irányításában, mert a vállalkozások fontos feladata a termékek előállítása, a társadalom számára használati érték biztosítása, valamint a saját gazdasági haszon megszerzése. A minőségi felelősségi rendszer lényege, hogy a menedzsment, a műszaki személyzet és a gyártó személyzet a felelősség, a jog és a haszon kombinációját valósítja meg a minőségi kérdésekben. A termelési folyamat minőségirányításaként szükséges elemezni az egyes beosztások és személyi állomány minőségi funkcióját, vagyis tisztázni, hogy milyen felelősséggel tartoznak a minőségügyben és milyen a munka színvonala. Másodszor, szorosan össze kell kapcsolni a személyzet termékminőségét és a gazdasági érdekeket, valamint tiszteletben kell tartani a jutalmakat és büntetéseket. A hosszú távú nyerteseket súlyos díjazásban kell részesíteni, és a kötelességmulasztásból eredő minőségromlásért a fizetésen felül kártérítést vagy egyéb szankciót kell fizetni.

 

Ezen túlmenően a minőségirányítás fontosságának kiemelése érdekében szükséges a minőségi vétó bevezetése. Vagyis a minőségi mutatót kemény mutatóként használják a káderek és a személyzet értékelésére, és bármennyire is jól történik a többi munka, mindaddig, amíg probléma van a minőségi kérdésben, az egy szavazatú vétó végrehajtása haladó, promóciós, promóciós és egyéb tiszteletbeli projektek kiválasztása.

 

4. Ragadja meg a termékminőséget befolyásoló kulcstényezőket, és állítson fel minőségirányítási vagy minőségellenőrzési pontokat

A minőségirányítási pont (ellenőrzési pont) jelentése a gyártás és a gyártás helye által meghatározott időszakban és bizonyos feltételek mellett megtett speciális irányítási intézkedések és módszerek a minőségi jellemzőkre, a kulcsfontosságú részekre, gyenge láncszemekre és főbb tényezőkre, amelyeket ellenőrizni kell. , valamint megerősített irányítás megvalósítása, hogy a gyár megfelelő ellenőrzési állapotban legyen az előírt minőségi követelmények biztosítása érdekében. A menedzsment megerősítéséhez ezen a területen a szakmai vezetőknek szisztematikus elemzést kell készíteniük az egész vállalkozásról, meg kell találniuk a kulcsfontosságú részeket és a gyenge láncszemeket, és ellenőrizniük kell azokat.

 

A minőség egy vállalkozás élete, a vállalkozás általános minőségének megjelenítése, és a vállalkozás átfogó erejének megtestesülése. Az emberi társadalom fejlődésével és az emberek életszínvonalának javulásával a vásárlók egyre magasabb követelményeket támasztanak a termékminőséggel szemben. Ezért, ha a vállalkozás hosszú ideig folyamatosan fejlődni akar, akkor a minőség magja körül kell végeznie a termelést, meg kell erősítenie a termékminőség-menedzsmentet, hogy kiváló minőségű termékeket állítson elő, hagyja, hogy a vállalatvezetők megnyugodjanak, ügyfeleink pedig kielégíteni!