10 módszer a csokoládédobozok fényének javítására

10 módszer a csokoládédobozok fényének javítására

Azonos papír- és tintakörülmények között a működési folyamat során fellépő problémák miatt a késztermék fényessége a nyomtatás után gyakran egészen más. Anélkül, hogy figyelembe vennénk a-nyomtatás utáni lakkozást, a következő módszerekkel javítható a csokoládédobozok fénye:

1. Improve the acid wetting fluid. The acid wetting fluid that has been used for decades in my country is mainly chromic acid and phosphoric acid. Although it has been diluted, the pH value is still between 3.5 and 5.6. The stronger the acidity, the greater the decomposing and corrosive power of the ink binder and the pigment, resulting in a rough surface of the imprinted film and a reduced gloss. There have been breakthroughs in the research and development of wetting fluids in recent years, such as Shanghai's "Lide Wetting Powder", which can be said to be effective. Now my country's offset printing wetting fluids have entered a new stage, but some printing The factory is still using the old recipe.

2. Reduce ink emulsification. The excessive emulsification of ink in offset printing is mostly caused by the large amount of water and ink in the operation. The imprint looks like a thick ink layer, but the ink molecules become oil-in-water state, and the gloss is extremely poor after drying, and a series of other Fault. Water and ink are the most taboo practices in offset printing. To change this situation, in addition to regular quality and technical education for operators, it is recommended to use "Lide Wetting Powder", because this agent has better wetting performance. Even if the moisture content of the layout is small, it is not easy to get dirty. It is not only conducive to operation, but also makes the Chocolate Boxes shiny.

3. Megfelelően adjon hozzá segédanyagokat a tintához. Ha megfelelő segédanyagokat ad a tintához, beállíthatja a tinta nyomtathatóságát a sima nyomtatás érdekében. A legtöbb adjuváns hátrányosan befolyásolja a késztermék fényét. Például: tapadásgátló-anyag, a fő alapanyag hat-szemű liszt. A tinta hozzáadása után a lenyomott filmréteg felülete a kukoricaliszt kicsapódása miatt érdes lesz, a Csokoládédobozok fénye gyenge. Egy másik példa a No. 6 vékonylakk hozzáadása, ami nem csak a folyékonyságot növeli, hanem növeli a lenyomat áteresztőképességét is a papíron, és csökkenti a szárazságot is, ami nem tesz jót a lenyomat fényének. Ezért a tintához hozzáadott általános segédanyag mennyisége nem haladhatja meg az 5 százalékot. Ha figyelembe vesszük a fényes hatást, akkor kevesebbet kell használni vagy sem. A fluor-szénhidrogén felületaktív anyagok azonban eltérőek. Megakadályozhatja a felületi hibákat, például a narancsbőrt és a ráncosodást a tintarétegben, és javíthatja a nyomtatott felület fényességét.

4. Megfelelően használjon száraz olajat. A kiváló minőségű fényes és gyorsan száradó Szárítóolajat a következő helyzetekben kell hozzáadni: Először is, amikor télen alacsony a hőmérséklet és a páratartalom; másodszor, ha a tintához tapadásgátlót,-ragadásgátlót, vékony tintalakkot stb. kell hozzáadni, akkor azt is hozzá kell adni. Száraz olaj. A szárító olajok megfelelő használata a folyamati műveletekben nagyon előnyös a csokoládédobozok fényének kialakításához. Ennek az az oka, hogy bizonyos időbe telik, amíg a papír felszívja a kötőanyagot. Ebben a folyamatban a kötőanyag a lehető leghamarabb lecsapódik, amíg a kötőhártya meg nem szárad, ami a kulcsa a Csokoládédobozok jó fényének.

5. Ügyeljen a portalanításra. A tintához hasonlóan a porszórás is agglomerálódik, különösen a rosszul lezárt zacskókban vagy hordókban. Miután a por nedves, nagyobb részecskékké tömörül, amelyek a nedves tintanyomokra permeteznek, ami érdessé teszi a tintaréteg felületét a kötőhártya felületén és csökkenti. Az eredeti fény elveszik, ezért ügyeljen a nedvességre{{1 }}biztos porszórásakor. Ezenkívül a porszóró berendezés mechanizmusán fűtőberendezés található. A porszóró berendezés használatakor ellenőrizni kell, hogy a fűtőberendezés meghibásodik-e.

6. Állítsa be megfelelően a gépet. A fényességet is befolyásolja, hogy a nyomott festékréteg vastagsága megfelel-e a szabványnak. Például rossz a nyomásbeállítás, nagy a pontnagyítási sebesség, a tintaréteg vastagsága nem felel meg a szabványnak, és a késztermék fényessége valamivel rosszabb. Ezért a nyomást úgy kell beállítani, hogy a pontok tágulási sebessége körülbelül 15 százalék legyen, és a nyomtatott termék tintarétege vastag legyen, a rétegek megnyúljanak, és a fényességet is megkapjuk.

7. Garvan Lishui (No. 0 olaj). Ez az olaj nagyon viszkózus és vastag, és beállíthatja a tintakoncentrációt a vékony tinta sűrítésére és a nyomtatott termék fényének növelésére.

8. Adjon hozzá fényes pasztát. A fényes pasztát magas fényű nyersanyagokból dolgozzák fel, ami növelheti a tinta fényességét, de a mennyiség nem lehet túl nagy, ellenkező esetben csökken a tinta száradási sebessége, és megjelenik a tapadás és a húzás jelensége , ami befolyásolja a fényességet.

9. Adjon hozzá világosítószert. Ha egyes tintaszínek túl sötétek ahhoz, hogy megfeleljenek a direktszínes nyomtatás követelményeinek, akkor világosabbnak kell lennie, ami nemcsak világosabbá teheti a tintát, hanem javítja a csokoládédobozok fényét is.

10. Adjon hozzá 19 gyantaolajat. Ha a tinta folyékonysága és átviteli teljesítménye nem megfelelő, 19 gyantaolajat lehet közvetlenül átvinni, ami nemcsak javíthatja a tinta fényét, de nem befolyásolja a több-színes felülnyomásos nyomtatást sem.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/chololate-paper-box/chololate-doboz-/- arany-kártya.html