Cigaretta csuklós fedelű doboz 5 rúd Színkülönbség jelenik meg a rugalmas csomagolás nyomtatásánál, mi történik? )

Cigaretta csuklós fedelű doboz 5 rúd Színkülönbség jelenik meg a rugalmas csomagolás nyomtatásánál, mi történik?

Egy köteg nyomtatás vagy több köteg nyomdafesték szín elkészítése alapvető követelmény, de egyben fontos probléma is. A gyártó számára a csomagolás színe a termék megkülönböztetésének fontos eszközévé és szimbólumává vált (akár a vállalkozás logójának színévé is vált).

Ha a csomagolás másképp néz ki, a fogyasztók azt gondolhatják, hogy a termék minősége instabil, és még a termék eredetiségében is kételkedhetnek. Ezért ezek a jól ismert vállalkozások nagy jelentőséget tulajdonítanak a termék csomagolásának színének, megkövetelik, hogy a tinta színének stabilnak és konzisztensnek kell lennie.

Egy köteg nyomtatás vagy több köteg nyomdafesték szín elkészítése alapvető követelmény, de egyben fontos probléma is. A gyártó számára a csomagolás színe a termék megkülönböztetésének fontos eszközévé és szimbólumává vált (akár a vállalkozás logójának színévé is vált). Ha a csomagolás másképp néz ki, a fogyasztók azt gondolhatják, hogy a termék minősége instabil, és még a termék eredetiségében is kételkedhetnek. Ezért ezek a jól ismert vállalkozások nagy jelentőséget tulajdonítanak a termék csomagolásának színének, megkövetelik, hogy a tinta színének stabilnak és konzisztensnek kell lennie.

A szín konzisztenciája csak relatív. Nehéz szabályozni a színkülönbséget ugyanabban a tételben, és még nehezebb ellenőrizni a színkülönbséget nagy tételekben vagy a különböző tételek között. A műanyag flexibilis csomagolás mélynyomtatása többnyire több tételes nyomtatás és tömegnyomtatás. Nagyon fontos téma a rugalmas műanyag csomagolást nyomdai vállalkozások számára a színkülönbség szabályozása.

Egy, tinta

A tinta az egyik fő tényező, amely meghatározza a nyomtatási szín konzisztenciáját. Maga a tinta is ugyanazzal a köteg-színkülönbséggel és a különböző kötegek közötti színkülönbséggel rendelkezik, ami fontos mutató a tinta minőségének tükrözésére.

A műanyag mélynyomású nyomtatás színproblémájának megoldásához először is stabil minőséget kell választani, színt a tinta eltérése nélkül. Egy köteg nyomtatás a legjobb, ha ugyanazt a köteg tinta használja (a direkt színes tinta előkészítése a legjobb, ha elegendő mennyiségű modulációt végez), mert a különböző kötegek tinta nehezen biztosítható, hogy ne legyen színkülönbség. Ha a tinta színeltérése túl nagy, akkor nehéz más módszerekkel szabályozni a nyomdafesték konzisztenciáját, különösen rétegek nyomtatásakor.

Másodszor, a nyomtatási folyamat során minden alkalommal a tintatartályba adagolt tinta mennyiségének kisebbnek kell lennie, hogy fenntartsák az új tinta gyakori hozzáadását. Különösen kis mennyiségű tintaminta esetén, ha túl sok a tinta, a tinta oxidálódik és elöregszik, ha hosszú ideig ki van téve a levegőnek, például a fekete tinta szürkével, nem olyan fekete, mint az új tinta; A régi vörös tinta sötétvörös színűvé válik, nem olyan fényes, mint az új tinta. A nyomtatási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a festékben használt oldószerkeverék illékonysági sebességét. Ha az illékony sebesség túl nagy, a tinta átviteli sebessége csökkenhet, és ez befolyásolhatja a nyomtatás színét.

Ezen túlmenően, a használata kétkomponensű tinta, hogy teljesen keverjük, ritkábban illeszkedik. Ellenkező esetben nehéz fenntartani a tinta viszkozitásának stabilitását, és egyéb nyomtatási hibákat is okozhat.

Kettő, kaparó

A kaparó és a lemezdob közötti érintkezési helyzet, szög és nyomás nagy hatással van a nyomat tinta színére, különösen a sekély réteg tinta színére, ezért az ideális állapot az, ha a kaparó kezdettől fogva ugyanabban a helyzetben van. befejezni. Különböző okok miatt azonban a kaparó helyzetét, szögét és nyomását be kell állítani a nyomtatási folyamat során, ezért meg kell értenünk a változásának a nyomtatási színre gyakorolt ​​hatását, és meg kell tenni a megfelelő intézkedéseket.

A kaparó és a lemezdob érintkezési helyzete határozza meg a kés és a lemez érintkezési pontja, valamint a lenyomatpont közötti távolságot. A távolság hosszát a nyomtatási sebesség, a tinta viszkozitása, a hálómélység, az elrendezés minősége stb. szerint kell beállítani. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a távolság, annál nagyobb a tinta száradási foka a hálónyílásban, annál kisebb az átviteli sebesség tinta. A nyomtatási hatásra gyakorolt ​​hatását tekintve a tinta színének részleges visszavonásával egyenértékű. A nagy távolság ugyanakkor a tinta alkalmazkodóképességének próbája is. Éppen ellenkezőleg, a távolság rövid, az átviteli sebesség a tinta viszonylag magas, hanem, hogy az oldal néhány apró szemcsés át a nyomtatási anyag.

A kaparó szöge a kaparókés és a lemezdob és a kaparó közötti érintkezési pont érintővonala közötti szög. Javítsa a lehúzó szögét, könnyen tisztítható a tinta az elrendezésben, világos legyen a kép és a szöveg, de túl vékony a tintaréteg is, a tintafilm csillogása gyenge, de könnyen megsérülhet a lemezdob. Éppen ellenkezőleg, csökkentse a kaparó szögét, a nyomdafesték réteg vastagabb lesz, a nyomtatási csillogás jó, de a kép és a szöveg sarkai könnyen elmosódnak.

A kaparó nyomása is bizonyos hatással van a tinta színére, a tinta színe világosabbá válik, ha a nyomás nő. A nyomdafesték hajlamos sötétebbé válni, ha a nyomás enyhül.

Három, nyomdalap dob

A lemezdob hatása a tinta konzisztenciájára elsősorban a következő szempontokban nyilvánul meg:

1, blokkolt verzió: blokkolt verzió valamilyen okból, amelyet a hálózati pont elzáródása okoz (tinta kikeményedés, magas viszkozitás vagy idegen test oldhatatlan anyag okozta) és a csökkent átviteli sebesség jelensége. Ekkor a tinta átvitele lecsökken, ami befolyásolja a színárnyalatot. Blokklemez, ha oldószer vagy speciális tisztítószer előfordulása (az általános tisztítópor használata könnyen okozhat egyéb hibákat) tisztítsa meg a lemezdobot, egyúttal a megfelelő intézkedések okának blokkolásához, hogy az visszatér a normál állapotba.

A lemez blokkolása számos tényező miatt, a kétkomponensű tinta és más könnyen előidézhető kémiai reakciók használata mellett, amikor a tinta kémiai változásait oldhatatlan tényezők okozzák, egyéb okok is összefoglalhatók: száraz szilárd tinta az elrendezésben, szennyeződésekkel keverve. , a lemez minősége alacsony és egyéb tényezők. Ezenkívül a nyomtatási folyamat során, például vízzel vagy más típusú tintával kevert tinta, ez befolyásolja a tinta folyékonyságát, ami pigment visszacsapódást eredményez, és blokkoló lemezhibát is okoz.

Ezen túlmenően, nyomtatás előtt a lemezdobra a részletes ellenőrzés érdekében. Ha a nyomtatólemez dobja hozzátapad az olajhoz stb., akkor a nyomtatás során a lemez blokkolásához hasonló nyomtatási hibákat fog okozni.

2, nyomólemez dob kopása

Ha a nyomtatási mennyiség nagyobb, a nyomólemez dob kopási foka nagyobb, a nyomdafesték színe megváltozik, általában véve hajlamos világosabbá válni (mivel a háló lyuk világosabbá válik, a tinta mennyisége csökken). Ezért, miután egy bizonyos számú nyomtatás után szükség van újra bevont lemez. Nyomdalemez dob háló sekély, bár lehet állítani más eljárásokkal, hogy fenntartsák a stabilitást a színt, de a túlzott használat után elveszíti értékét újra plating lemez, csak újra lemez.

Nyomtatólemez dob használata során a folyamat is előfordulhat a különböző hibák és károk. A lemezkészítés során számos befolyásoló tényező miatt szinte lehetetlen teljesen megismételni az eredeti lemezkészítési folyamat körülményeit, így a lemezkészítés után még azonos nyomtatási körülmények között is sokszor nehéz pontosan ugyanazt a nyomtatási hatást elérni az eredetivel. A probléma megoldása érdekében, ha a nyomtatási köteg nagy és gyakran nyomtatott feszültség alatt álló részekből áll, megfontolhatja két lemezkészlet vagy akár több lemezkészlet elkészítését a probléma megoldására.

3. Nyomdalemez tervezés és színkezelés

A lemeztervezés során teljes mértékben figyelembe kell venni a nyomtatási és nyomdai feldolgozási technológia hatását. Például egyes pontterületek színe könnyen előfordulhat és egyenletesen elhelyezhető a lemezben. Sok lemezgyártó vállalkozás kezdett színkezelő szoftvert használni, amely pozitív szerepet játszott a színvisszaállítás minőségének javításában.

Négy, a nyomtatási feltételek és a környezet

A nyomtatási folyamat során a tintafilm színe elsősorban a tintakoncentrációtól és az átviteli sebességtől függ. Egy adott hordozó és egy adott tinta esetében a tinta koncentrációja viszonylag rögzített, és az átviteli sebesség függ a tinta viszkozitásától, szárazságától és az elrendezés hálózati viszonyaitól és egyéb tényezőktől, de a nyomtatási sebességtől, a nyomtatási nyomástól, a kaparónyomástól, a kaparótól is. helyzet, kaparó Szög és környezeti feltételek (hőmérséklet és páratartalom) és egyéb tényezők. Itt kell kiemelni, hogy ezek a feltételek a kiemelés nyomtatásánál változnak, a sötét, a közepes hatásfok eltérő.

1, a tinta viszkozitása és a szárítási sebesség változása

A tinta viszkozitásának változása közvetlenül befolyásolhatja a nyomtatás színét. Ha a viszkozitás magas, a színkoncentráció viszonylag magas, ellenkezőleg, ha a viszkozitás alacsony, a színkoncentráció is viszonylag alacsony. Ez a hatás néha egészen nyilvánvaló lehet, és komolyan kell venni. A nyomtatási folyamat követelményei szerint a tinta viszkozitásának mérsékeltnek kell lennie, a túl nagy viszkozitás nem segíti elő a tinta átvitelét, könnyen előállítható pasztalemez jelenség; A túl kicsi viszkozitás hajlamos elektrosztatikus jelenségre, ami nem kedvez a tinta színének szabályozásának.

A tinta viszkozitásának változása finoman befolyásolja a tinta elsodródásának vagy pontfolyásának területét, különösen a többszínű nyomtatásnál. Ezért, ha a nyomtatási sebesség biztos, a tinta viszkozitásának állandónak kell maradnia az elejétől a végéig. A legjobb az automatikus viszkozitásszabályozó műszer használata.

Amikor az oldószer aránya a tintában megváltozik, a tinta száradási sebessége megváltozik, és ez befolyásolja a tinta átviteli sebességét és a nyomtatási színt. Néhány kevesebb tinta esetén, amelyet a tintatartályba helyeznek és egy ideig használnak, az oldószer automatikus elpárolgása miatt nemcsak a tinta viszkozitását befolyásolja, hanem az oldószer arányát és az elpárolgási sebességet is, így hogy időben hozzáadjuk az oldószert.

2. A környezeti hőmérséklet és páratartalom változásai

A szobahőmérséklet és a tintafolyadék hőmérséklete nagy változás esetén megváltozik a tinta áramlási állapota, a tónus is megváltozik.

Ennek az az oka, hogy a hőmérséklet-változások befolyásolják a tinta viszkozitását. Ugyanakkor a magas hőmérséklet, az alacsony hőmérsékletű időjárás, hogy kiemelje a tinta átviteli sebességét, jelentős hatással lesz. Ezért a kiváló minőségű termékek nyomtatásánál minden esetben ellenőrizni kell a nyomdaműhely hőmérsékletét és páratartalmát. Ezen túlmenően, ha télen tintát használ, előzetesen melegítse elő, hogy csökkentse a tinta hőmérsékletét.

3. Szintetikus színek szétválasztása

Ez a jelenség valószínűleg világos színekben és különböző fajsúlyú keverékekben, például szerves és szervetlen pigmentekben fordul elő. Különösen akkor, ha a tintatartályban lévő tinta nem folyik, a csapadék elősegíti a szintetikus színek szétválását, ezért ügyeljen a sima tintaciklusra. Ezen túlmenően, amikor a nyomtatási folyamattal keverik, például nem megfelelő keverés esetén, egy bizonyos szín koncentrációja hajlamos megnövekedni, ezért a formális nyomdagépet megelőzően mechanikus vagy más módszereket kell használni a tinta teljes keverésére.

4, a tinta romlása rontja a színt

A hosszan tartó nyomtatás miatt megváltozik a tinta oldószer összetétele, vagy a levegőben lévő nedvesség tintával keveredik, ami a tinta romlását okozza, így a szín romlik.

A párolgási hő miatti tintahőmérséklet-csökkenés megelőzése érdekében használhat lassan száradó oldószert. Magas hőmérsékletű, magas páratartalmú időben előfordulhat, hogy bizonyos mennyiségű víz keveredik a tintával, abnormálisan új tintát kell hozzáadni, vagy az egészet ki kell cserélni, a maradék tinta többszörösét kell felhasználni, mert sok porba keveredett, rendszeresen szűrni kell vagy el kell hagyni.

5. Egyéb nyomtatási feltételek

A nyomtatás elszíneződését átfedő pontok és az elrendezés szabálytalan szélhatása, illetve a nyomtatási sebesség és a száradási sebesség változása okozza.

Öt, a nyomda utáni feldolgozás hatása

1. Változások a nyomda utáni feldolgozás technológiájában

A nyomdai színre különböző utómunkálatok (pl. extrudálás és száraz keverék) alkalmazása szintén bizonyos hatást gyakorol. Ugyanakkor az extrudált vegyület néha pigmentváltozásokat okoz magas hőmérsékleten. Ezen túlmenően, ha a hőszigetelést 200 fok feletti hőmérsékleten hajtják végre, a fűtőrész árnyalata sötétebbé válhat, ami a melegítő színezék megolvadásának és a hűtés során bekövetkező átkristályosodáskor mikrokristályosodásnak köszönhető. a színező ereje emelkedni.

2, a nyomda utáni feldolgozási szubsztrátum változása

A hordozóanyag változása az utópréselés során, például az aluminizált fólia alumíniumrétegének megváltozása, közvetlenül befolyásolja az általános színárnyalatot. Természetesen a nyomathordozó színének torzítása is kis mértékben befolyásolja az általános árnyalatot.

3. Fotokémiai reakciók

Ha a tinta színezőanyag fényállósága, az időjárásállóság gyenge, a nyomtatási szín megváltozását okozhatja fotokémiai reakciók miatt.

4. A csomagolás tartalmának hatása

Ha a tartalom illékony és vándorló hatóanyagokat tartalmaz, a csomagoláson lévő nyomat színe is megváltozhat a korrózió miatt. Ezért a megfelelő tintát a csomagolási nyomdatermékek végfelhasználásának megfelelően válasszuk ki (vagy egyeztessünk a festékgyártókkal).

Hat, szabad szemmel való megtekintés és színellenőrző műszer érzékelés használata

A vásárlók nagyfokú konzisztenciát várnak el a csomagolónyomatok tintaszínétől, de a színt mindenki megfigyelő eredménye nem teljesen egyforma. Az ügyfeleknek meggyőző adatokra van szükségük, nevezetesen a színek mennyiségi adataira. Bár a szabad szem jól látja a színeket, nem jó a színekre emlékezni (nem tudja pontosan mérni a színeket, hacsak nincsenek egymás mellett elhelyezve a termékek). Ezért a szabad szem már nem tekinthető megbízható garanciának a tinta színének meghatározására. A szabad szemtől a fénysűrűség-mérőig, a koloriméterig, majd a spektrofotométerig, az asztali spektrofotométer fejlesztéséig, a színmérés eredményei pontosabbak, elegendőek az emberi szem kifáradási hatásának pótlására, a látásmegtartás, a látásmemória ill. egyéb káros hatások a színmegfigyelésre. Természetesen még időre van szükség ahhoz, hogy hazánkban széles körben használhassuk a színszabályozó műszert.

A színkezelési folyamat részeként a színérzékelés nélkülözhetetlen és a színkezelés első lépése. Ugyanakkor a színstabilitást bármikor befolyásolja a nyomdagép folyamata, így az online színellenőrző eszköz használata a színstabilitás mérésére és monitorozására fontos fejlesztési trend lesz.