Gyakori problémák és megoldások a síkágyas{0}}ofszetnyomtatás Ajándékdoboz gyártási folyamatában

Gyakori problémák és megoldások a síkágyas{0}}ofszetnyomtatás Ajándékdoboz gyártási folyamatában

A kartonok nyomtatása során gyakran találkozunk olyan problémákkal, mint például az elmosódott körvonalak, a hullámos zúzódás, a nyomatok közötti hézagok kitöltése, rossz felül-/felülnyomtatási minőség stb. Ezen kívül hogyan kell kezelni a kis grammsúlyú alappapírt, és hogyan nagy hullámkarton kartonok nyomtatása Technikai probléma is, amely miatt a kartongyártó cégek nagyon aggódnak.

Tekintettel a karton Gift Box gyártási folyamatában gyakran előforduló minőségi problémákra, az alábbiak szerint osztunk meg néhány tapasztalatot és tanulságot kollégáinktól:

A papír tintával{0}}nyomott része karcos vagy elszakadt

A táblapapír, a bevont papír és az ofszetpapír eltérő anyagai, papírszerkezetei és gyártási folyamatai miatt, amikor télen alacsony a hőmérséklet és magas a tinta viszkozitása, a táblapapír bélés- vagy bevonórétege gyakran ragadósnak, ill. ragacsos a nyomtatási részen. A törés jelensége súlyosan befolyásolja a nyomtatott anyagok megjelenési minőségét.

  Solution

Nedvesítőpor és alkohol (5-20 százalék) adható a szökőkútoldathoz a tintával ellátott rész peremének feszültségének csökkentése érdekében, vagy különböző tintafajtáktól függően a megfelelő lakk, zsírtalanító vagy hígító is használható. Csökkentse a tinta viszkozitását.

Szabályozza a nyomdaműhelyt és a szobahőmérsékletet, általában 19 fok 28 fok megfelelő, a legjobb a tinta megfelelő melegítése télen, ami elősegíti a tinta folyékonyságának javítását és a tinta viszkozitásának csökkentését.

Használjon erős ecsettel fehér táblapapírt, és a nyomtatási nyomás ne legyen túl nagy.

A takaró alatti béléspapír ne legyen túl sok, a párna pedig ne legyen puha. A takarót bizonyos ideig tartó használat után tisztítószerrel meg kell tisztítani.

A színes papír tinta száradási sebessége lassú

Ez a jelenség könnyen megsérülhet a nyomtatott anyagokban, és megnehezítheti az utófeldolgozást{0}}. Ez a probléma a következő három aspektusból irányítható.

Használjon valamivel erősebb tintaabszorpciós tulajdonságokkal rendelkező alappapírt: Például a bevont táblapapír ebben a tekintetben jobban nedvszívó, mint a fehérített béléses táblapapír.

Használjon gyorsan-száradó tintát, vagy adjon hozzá megfelelő mennyiségű száradási segédanyagot a tinta jellemzőinek megfelelően, és csökkentse a tintarészre felvitt tinta mennyiségét.

Megfelelően hosszabbítsa meg az utó{0}}feldolgozási intervallumot, vagy terítse ki a nyomtatott termékeket, hogy megszáradjanak.

A tintaárnyalatok és a színek megjelenési különbségei ugyanabban a kötegben

A jobb eredmények elérése érdekében a következő módszerekkel szabályozható:

Az azonos tételhez szükséges tintát lehetőleg egyszerre kell elkészíteni. A tinta elkészítésekor mérőműszerrel meg kell mérni a szükséges tintát, valamint a hígítót, ragadás-mentesítőt, szárítószert és egyéb segédanyagokat, ellenkező esetben a tinta többszörös adagolása történik meg. És a véletlenszerű tintaeloszlás árnyalatbeli különbségeket is okoz.

Az azonos tételben használt alappapír (táblapapír) abszorpciós teljesítményének, fehérségének és vastagságának egységesnek kell lennie. A nagy vastagságú alappapír növeli a nyomtatási nyomást, és erős tintaszínt eredményez. A papír fehér háttere a tinta színmélységét és színét is okozza. Változások a megjelenésben.

A nyomóhenger tintaegyensúlyát jól ellenőrizni kell, a futó üres autót pedig szigorúan ellenőrizni, mert minden üres futás után az első tucat nyomdai termék tintaszíne nyilvánvalóan sötétebb és vastagabb legyen. Ha magas a futó üres autó gyakorisága, akkor természetesen sok nyomtatott termék létezik különböző árnyalatú tinta segítségével.

Azoknál a termékeknél, amelyeket többször kell felülnyomni, az előző alsó tintát meg kell szárítani a következő felülnyomás előtt.

A táblára történő nyomtatáskor ráncok jelennek meg

Ha színes-nyomtatott arclapokat nyomtat táblapapírral, ha a kész papír nedvességtartalma egyenetlen, lótuszlevél szélei, hullámos szélei jelennek meg, vagy a környezet túlzott kiszáradása miatt szűk élek jelennek meg, ami több vizet eredményez párolgás a papír szélén és egyetlen-gépes felülnyomás; Sokszori nyomtatás és nedvesítés után a táblapapír ráncosnak tűnik a színes nyomtatási folyamat során.

A színes nyomtatási folyamat során a táblapapír gyűrődésének megoldása érdekében első lépésként az alappapír víztartalmát kell szabályozni. Ezen túlmenően, mielőtt a táblapapírt a gépre nyomtatnák, célszerű egy-két héttel korábban az ofszetnyomó műhelybe tenni, hogy a papír nedvességtartalma egyensúlyba kerüljön a nyomdaműhely páratartalmával. Ha viszonylag száraz a levegő páratartalma a nyomdaműhelyben, a legjobb, ha vizet permetez a talajra, hogy beállítsa a levegő páratartalmát, nehogy a papír széle több vizet párologtasson el, és ne gyűrődjön meg a szűk élek miatt. A másik az egyenetlen alappapír cseréje vagy eltávolítása.

A színes nyomtatási furnér harmatnak tűnik

A színes nyomtatási furnér megjelenését okozó okok a papír vastagsága, a papír selyemfolyásának iránya, a ragasztóanyag szilárdanyag tartalma, a hullámos csúcson lévő méretezés mértéke, a furnér utáni nyomás, és a karton nedvességtartalma.

A Lu Leng probléma a következő módokon szabályozható:

Appropriately increase the gram degree of the color-printed surface paper, and make use of the characteristic that the horizontal expansion is greater than the longitudinal expansion after the base paper absorbs water, and the longitudinal silk flow of the color-printed surface paper and the corrugated are cross-bonded into a " plus " shape.

Növelje a ragasztóanyag szilárdanyag-tartalmát, csökkentse a nedvességet a ragasztóban, és állítsa be a hézagot a méretező henger és a furnér (vagy ragasztó-lamináló gép) nyomóhengere között, hogy biztosítsa a színes nyomdapapír és a hullámpapír jól össze vannak kötve. Mindenesetre próbálja meg csökkenteni a csúcsokra felvitt ragasztó mennyiségét.

After the veneer is dried, the moisture content is controlled at 9±2 percent to shrink the fibers of the color printing paper, which can also reduce the dew.

A furnér ragasztott vagy hullámos, összeesettnek tűnik

A furnérragasztók többsége ma már oxidált keményítőből készült ragasztó. Ha az oxidált keményítő ragasztók nem oxidálódnak eléggé az előkészítés során, vagy a keményítő túl mélyen oxidálódik, a ragasztók minősége instabil lesz, ami ragasztó felszabadulását eredményezi. . Ezen túlmenően, ha a méretezési mennyiséget túl kicsire állítjuk, túl kevés ragasztó kerül fel a hullámos csúcsra, és ragasztónyílás lesz. Ha kézi laminálással furnérozzák, akkor a hullámpapír minden rétege vagy a belső és külső papír nem egyenletesen kerül felhelyezésre, ami szintén a ragasztó szétnyílását okozza.

Laminált a furnéron; vagy kézzel ragasszuk fel a ragasztót, ha túl nagy a hullámos csúcsra felvitt ragasztómennyiség, könnyen azt okozza, hogy a hullámpapír túl sok ragasztót szív fel és puhává válik, a hullámkarton pedig az arcpapírral való megnyomás után összeesik. . Ráadásul a túlzott mennyiségű ragasztó nem csak a ragasztót pazarolja, hanem megnehezíti a termék száradását is a furnér után. Ezért a méretezés mennyiségét szigorúan ellenőrizni kell.

A színes{0}}nyomtatott termékek kifakulnak az utólagos-feldolgozás, valamint a be- és kirakodás során

A felületi jelenségből adódóan a színfakulást főként az utólagos feldolgozás és kezelés során fellépő kölcsönös súrlódás okozza{0}. Valójában ez a probléma szorosan összefügg a tinta keverésének módszerével is. A színes nyomdatermékek gyártási folyamata során gyakran tapasztaljuk, hogy a tinta A tinta viszkozitása túl nagy, ami egyenetlen tintaeloszlást okoz a tintahengeren, és a nyomatokat károsítja a tintaragadós haj. A probléma megoldása érdekében gyakran adnak a tintához egy ragadósság-mentesítőt. Ha a különböző tulajdonságokkal rendelkező tintákhoz egységesen alkalmazunk egy ragadás-mentesítőt, akkor a színfakulás jelensége igen komoly lesz, mert a különböző típusú tinták jellemzői eltérőek. Vegyük például a Shanghai Ink Factory 05 típusú és 01 típusú gyantafestékét. Ha a kötőanyag-eltávolító szert nem megfelelően használják a tinta beállításakor, az a tinta kikristályosodását idézi elő (a termékre nyomtatott tinta porszerű tulajdonságokkal rendelkezik), és a termék súlyos fakulását okozhatja. A 05-ös típusú fényes és gyorsan száradó gyantafestékhez csak 0592-es típusú ragadósság-mentesítő adható hozzá, és a hozzáadott mennyiséget 3 százalékon belül kell szabályozni, míg a 01-es típusú gyantafestékhez 3 százalék vörös száradó olaj és 6 lakkolaj használható. Állítsa be a viszkozitását, általában ne adjon hozzá zsírtalanítót, különben a színes nyomdatermékek színfakulását is okozza.

A tinta előkészítése mellett figyelmet kell fordítani a termék utó{0}}feldolgozására és kezelésére, valamint a termék és a termék, a termék és a berendezés közötti száraz súrlódás okozta színfakulásra, valamint a a terméket és a szerszámot a lehető legnagyobb mértékben ellenőrizni kell. Más esetekben a száraz dörzsölésállóság gyenge, még ha az új RMB-t durva papírral szárazon dörzsöljük, a szín elhalványul.

Ha a termék elszíneződött, az orvosság az, hogy a nyomtatott termék felületét fóliával vonják be, vagy fényes pasztát adnak hozzá az elszíneződés problémájának megoldására.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/gift-papír-doboz/dobozok--szalaggal- wholesale.html