A kozmetikai dobozok ofszetnyomtatásának gyakori problémái és megoldásai

A kozmetikai dobozok ofszetnyomtatásának gyakori problémái és megoldásai

A kozmetikai dobozok nyomtatásának alapelvei-folyamat-technológia: Hogyan lehet meghatározni a száj szélét a lemez betöltésekor? Hogyan lehet meghatározni a nyomtatólemez állkapocs szélének szélességét a lemez betöltésekor? Mi az a nyomtatási helymeghatározó rendszer... Az alábbiakban bemutatjuk a csomagolási ofszetnyomtatás gyakori problémáit és megoldásait. A következő tartalmat a Xiaobian szervezi az Ön referenciájához.

A kozmetikai dobozok ofszetnyomtatásának gyakori problémái és megoldásai

A kiadás telepítésekor hogyan lehet meghatározni a száj szélét?

Az eredeti lemez melyik oldalát használják szájélként, figyelembe kell venni a nyomtatás és a nyomdai előkészítés igényei alapján.

(1) Figyelembe véve a nyomdagép specifikációs korlátait és pozicionálási pontosságát, az eredeti téglalap alakú lemez hosszú oldalát kell használni a száj széleként.

(2) A felülnyomás pontossága szempontjából, mivel a papír deformációja a fogóélen kicsi, és a papír deformációja a záró élen nagy, az eredeti lemezen nagy felülnyomási követelményekkel rendelkező oldalt kell használni megragadó élként.

(3) A papírtakarékosság szempontjából, mivel a száj szélén 1 cm széles helyzet nem nyomtatható, néha a papírformátum nagyon szoros, és a fehér élnek ezt a részét teljes mértékben ki kell használni, akkor a késztermék üres szélét vagy a ragasztódoboz papírnyelvének szélét kell elhelyezni. Amikor a szájban van.

(4) A nyomdai előkészítés szempontjából a megfogó élének megválasztása előnyös lehet a forgácsolási feldolgozás szempontjából.

Hogyan határozzuk meg a nyomólemez szájszélének szélességét a lemez telepítésekor?

A lemez telepítésekor az eredeti lemez képe és a lemez szája közötti távolságnak egy bizonyos tartományon belül kell lennie. Tegyük fel, hogy az eredeti lemezen lévő kép és a nyomtatólap szája közötti távolság c, az eredeti lemezen lévő kép és a papír szája közötti távolság a, és a papír szája és a papír szája közötti távolság b, majd c = a +b. A b méretét a lemezhenger helyzete határozza meg a benyomáshengerhez képest, valamint az, hogy az elülső nyomtáv mennyit hoz a fogakhoz és a papírhoz. Az első mérőműszer b-re való beállításának hatása nagyon kicsi. A lemezhenger helyzetbeállítási mennyisége a megjelenítési hengerhez képest eltérő, általában körülbelül 5 cm.

A szárítólemez, azaz amikor c-t határoztak meg, állítsa be a b méretét, hogy megváltoztassa a nyomtatott kép első és hátsó helyzetét a papíron, közismert nevén "henger kölcsönzése". Ha azonban a kép helyzetét a papíron úgy kell beállítani, hogy a nyomtatás során "kölcsönkérik a hengert", az nyilvánvalóan befolyásolja a gyártási hatékonyságot. Ésszerűbb megközelítés egy nagyjából középre igazított b0 érték kiválasztása egy bizonyos típusú nyomdagéphez. Ha azt szeretné, hogy a kép a száj szélétől távol legyen a papírra nyomtatva, a c=a+b0 szerint történő nyomtatáskor határozza meg a képet. C távolság a lemez megragadó szélétől. Minden alkalommal, amikor az eredeti lemez helyzetét a nyomólemez megragadó széléhez viszonyítva ily módon határozzák meg, nincs szükség a nyomtatás során "kölcsönkérni a hengert". Ha az eredeti lemezen sarokvonalak vannak, az eredeti lemez és a nyomtatólemez szája közötti távolságot általában a sarokvonal referenciaként történő használatával határozzák meg.

Mi az a nyomtatási helymeghatározó rendszer?

Az eredetitől a nyomtatott anyagig színbontáson, kiszabáson és másoláson kell keresztülmennie. Shaiban, nyomtatás és egyéb gyártási folyamatok. Annak biztosítása érdekében, hogy a színelválasztó képek pontosan felülnyomhatók legyenek a leggyorsabban az egyes folyamatok előállítása során, a pozicionáló csapok és a pozicionáló lyukak illesztése használható a cél eléréséhez egy sor műveleten keresztül. Ezt a rendszert nyomtatási helymeghatározó rendszernek nevezik. Mivel az asztali rendszert ma már általában elrendezésgyártásra használják, amely automatikusan pontos színelválasztó negatívokat ad ki felülnyomáshoz, a pozicionáló rendszert elsősorban a nyomtatási és nyomtatási folyamatban használják.

Miből áll a pozicionálási rendszer?

A helymeghatározó rendszer elsősorban nyomólemezekből áll. Ez egy negatív lyukasztógépből, egy pozicionáló csapból és egy pozicionáló csapból áll a lemezhengeren.

Milyen előnyökkel jár a helymeghatározó rendszer használata?

(1) Ez jelentősen lerövidíti a verzió telepítésének és a verzióbeállításnak az idejét. Ha a nyomólemez ésszerűen el tudja rendezni az eredeti lemez helyzetét a nyomólemezhez képest. És a helymeghatározó rendszer helyes használata, akkor a nyomdagép alapvetően elérheti a regisztráció célját anélkül, hogy megváltoztatná a verziót a különböző színcsoportok között, ami nagyban javítja a gyártási hatékonyságot.

(2) A nyomólemezt már nem kell többször húzni, ami csökkenti a nyomólemez nyújtása és deformációja által okozott felülnyomás pontatlanságát, és javítja a termék nyomtatási minőségét.

Hogyan kell helyesen használni a pozicionáló rendszert?

Jelenleg a többszínű nyomtatási és nyomtatási helymeghatározó rendszert Kínában alkalmazzák. A helyes felhasználási módszer a következő:

(1) Vágja le a poliészter fólia alapját, a szélességnek kisebbnek kell lennie, mint az eredeti lemezen lévő kép és a nyomtatólemez szája közötti távolság, és lyukasztógéppel lyukasztógéppel lyukaszthatja a poliészter film alapját.

(2) Használja a poliészter alap lyukasztott szélét a nyomólemez megragadó szélének viszonyítási alapjaként, és használja a poliészter alap közepén lévő hosszúkás lyukat a nyomólemez középvonalaként, és rögzítse az első színváltozat negatívját az alapra. Ne feledje, hogy a filmbázist a negatív film nem gyógyszeres filmoldalához kell csatolni.

(3) Helyezze a rögzített szám első színes változatának poliészter filmalapját a pozicionáló csapokra, és regisztrálja a második színes változat negatív filmjét az első színes változat negatív filmmel. Ugyanakkor helyezze a második poliészter filmalapot a pozicionáló csapokra, és rögzítse a negatív film második színváltozatát és a második poliészter filmalapot azzal a feltétellel, hogy a második és az első színes változat negatívjai regisztrálva vannak. A fennmaradó negatívokat ugyanúgy dolgozza fel, mint a második színű negatívokat.

(4) Lyukasztónyílások minden nyomtatandó nyomdalemezhez, igazítsa az egyes színlemezek negatívjait és a nyomtatólemez pozicionáló furatait pozicionáló csapokkal, majd nyomtassa ki a lemezt.

(5) A lemez beszerelésekor először helyezze vissza a lemezbilincseket az egyes egységek lemezhengerének szájánál, és helyezze vissza ugyanarra a referenciahelyzetre, és tegye a két U-alakú lyukat a nyomólemezre a pozicionáló csapokra úgy, hogy az U alakú lyukak és a pozicionáló csapok szorosan kapcsolódjanak egymáshoz. Ezután először húzza meg a záró szélen lévő lemezcsipeszet, majd húzza meg a lemezcsipeszet a száj oldalán.

Milyen követelmények vonatkoznak a PS verzió expozíciós fényforrására?

(1) A nyomdagép fényforrásának spektrumának meg kell egyeznie az érzékenyítő PS változatának fényérzékeny spektrumával. A PS verzió fényérzékeny spektruma körülbelül 350-450 nm, és a fényforrásnak nagy energiájú csúcsot kell elérnie ebben a hullámhosszsávban, hogy lerövidítse az expozíciós időt és jó expozíciós hatást érjen el.

(2) A fényforrás megvilágításának egységesnek kell lennie. A megvilágításmérő használható a nyomtatási táblázat közepén és perifériáján lévő egyes pontok megvilágításának észlelésére, és az elrendezés minden pontjának megvilágítási egyenetlenségének 15% -nál kisebbnek kell lennie.

(3) A fényforrás teljesítményének körülbelül 3000 W-nak kell lennie, és a feszültségingadozási értéknek 10%-nál kisebbnek kell lennie. Az expozíció előtt a fényforrást elő kell melegíteni, hogy az expozíció során stabil fényintenzitást biztosítson.

Hogyan határozzuk meg a PS verzió expozíciós idejét?

A PS verzió expozíciós ideje elsősorban a PS verzió fényérzékeny tartományától függ. A fényforrás érzékenysége és spektrális jellemzői, a fényforrás erőssége és egyéb tényezők. Ezért minden alkalommal, amikor megváltoztatja egy másik márka PS verzióját, vagy megváltoztatja a fényforrást, a mérő- és vezérlőcsíkot kell használnia a PS verzió tesztsorozatának elvégzéséhez a megfelelő expozíciós idő meghatározásához.

A vizsgálati módszer a következő: válasszon egy 0,15-ös folyamatos sűrűségszintkülönbséggel rendelkező transzmissziós szürkeskálát, valamint egy Brunel-t vagy más hasonló tesztcsíkot, kis pontokkal és vékony vonalakkal a pozitív képen, és használja a két tesztcsíkot a PS verzió fokozatos növeléséhez. Tegye ki az expozíciós időt, rögzítse az egyes darabok megfelelő expozíciós idejét, figyelje meg nagyítóval a fejlesztés után, ellenőrizze az egyes kitett tesztcsíkokat, és a minősített vizsgálati szalagnak megfelelő expozíciós idő használható normál nyomtatási időként. A szokásos hálóval beállított termékek előállításakor a szürke skála első 4 szintjét meg kell szárítani; A 6 pont 1%-a megszárad, és a pontok 2%-a van kitéve; 11 μm széles vékony vonalak maradnak, és 8 μm széles vékony vonalak kiszáradnak. .

Hogyan lehet beállítani a PS verzió expozíciós idejét az adott feltételeknek megfelelően?

(1) Nincsenek pontok, csak vastagabb szöveg. A vonalak és szilárd anyagok eredeti változata növelheti az expozíciós időt, eltávolíthatja a kis piszkos foltokat és foltokat, és csökkentheti a tisztítás idejét.

(2) Ha a negatívot túl sokáig tárolják, a vaktöltet sárgára vált, vagy kézi kiszerelés után két vagy három réteg üres filmalap van egymásra helyezve, ami kissé növelheti az expozíciós időt; az eredeti lemez, amelynek nem megfelelő sűrűsége van a szilárd részen, csökkentheti az expozíciós időt.

(3) A próbagép nyomása alacsonyabb, mint a nyomdagépé, így a ellenőrző pontok növekedése kisebb, mint a nyomópontok növekedése, így a próbalap expozíciós idejének kisebbnek kell lennie, mint a nyomólemez expozíciós ideje. Az ellenőrző változat esetében a kimenetek 0,5% -át általában eltávolítják, és a kimenetek 1% -át megőrzik.

Szigorúan véve, a réteges huzatból készült színelválasztó lemezhez. A tónus reprodukciós görbéjének meghatározásakor figyelembe kell venni és kompenzálni kell a pontgyarapodás különbségét különböző helyzetekben. Valójában ennek a folyamatnak a szabványosítása Kínában nem túl jó, ezért az adott nyomdaüzemek termelési körülményein kell alapulnia. Állítsa be az expozíciós időt. Ha a pontnövekedési arány nagy a gyárunk nyomtatási folyamata során. Az expozíciós idő növelhető. A nyomtatandó szubsztrátumtól függően az ofszetpapír nyomólemezének nyomtatásakor az expozíciós időnek hosszabbnak kell lennie, mint a bevont papírnyomtató nyomtatásának ideje.

Miért kell levegőt pumpálnia nyomtatáskor és expozíciókor?

Példaként véve a pozitív PS lemez előállítását a lemez nyomtatásakor, ha a negatív film filmfelülete nincs szoros kapcsolatban a PS lemez fényérzékeny bevonatával. Ha van egy rés a közepén, a fényt ferdén rögzítik a negatív üres részének széléről a fényérzékeny bevonatra közvetlenül a grafikus rész alatt, ami a grafikus rész szélét könnyű bomlásnak okozza. Tegye elmosódotttá a képet. A pontok kisebbek lesznek, a kis pontok és a finom vonalak elvesznek.

Mivel a nyomtatási keret egyik oldala átlátszó üveg, a másik pedig egy gumibetét. Amikor a vákuumszivattyú kihúzza a levegőt a nyomtatási keretből, a belső légnyomás alacsony, és a gumibetét a külső légköri nyomás hatására megnyomja a PS lemezt. Az eredeti negatívok az üveg felé néznek, és szorosan össze vannak kötve.