A hazai hullámkarton tégelyvágási technológiát széles körben használják.

A hazai hullámkarton tégelyvágási technológiát széles körben használják. Főként két folyamat van: lapos forgácsolás és kerek forgácsolás. A lapátvágás három módszert tartalmaz: lapos préselés, kerek préselés és kerek préselésű kerek forgácsolás.

1.1, lapos lapátvágás

Lapos die-vágás fogad el egy lapos die és egy lapos die vágó. A penge a teljes hullámkartont egyszerre vágja át a forgácsolás során. A forgácsolási pontosság a legmagasabb, és az alkalmazási terület széles. Anyagok, mint a ragasztó, karton, hullámpapír, stb Minden alkalmazható.

A lapos forgácsológép függőleges félautomata lapátoló gépre és vízszintes automatikus forgácsológépre oszlik. A függőleges forgácsoló berendezés egyszerű szerkezettel, kényelmes karbantartással, könnyű működéssel és a forgácsoló bemélyedési lemez cseréjével rendelkezik, de a folyamat munkaigényesebb Nagy, alacsony termelési hatékonyság, percenként 20-30 alkalommal, gyakran használják kis tételgyártáshoz és feldolgozáshoz.

A vízszintes lapított lapátnyomás általános szerkezete hasonló a lapokkal táplált ofszets sajtó szerkezete. Az egész gép áll egy karton automata bemeneti rendszer, egy fröccsöntő rész, egy karton kimeneti rész, elektromos vezérlés, mechanikus sebességváltó, stb, és néhány is automatikus hulladék eltávolító eszközök. , A munka biztonságos és megbízható, magas fokú automatizálással és magas gyártási hatékonysággal.

1.2, kerek lapos lapátvágás

A nyomástartó lemez helyett hengeres nyomáshengert használnak. Általában a nyomáscsökkentő görgő a tetején van, és a vágólemez az alján van. A forgácsolást "vonalkontaktus" módban dolgozzák fel, így a gépre nehezedő nyomás a fröccsöntés során kisebb, és az elosztás is Így a gép terhelése viszonylag stabil, és nagyobb formátumú forgácsolás végezhető. Ez a módszer különböző anyagvastagságú forgácsoló termékekhez alkalmas. Azonban az általános körkörös simítás die-vágás, hogy állítsa le a forgatás vagy egy forgatás, két forgatás, mint egy munkaciklus, így a hatékonyság alacsony, és a jelenlegi használat kevesebb.

1.3, kör alakú forgácsolás

A kör alakú vágógép már több mint 20 éve az én országomban van. A fröccsöntő görgő folyamatosan forog, így a termelési hatékonyság a legmagasabb az összes típusú fröccsöntő prések. A termék nagy forgácsolási pontossággal rendelkezik, amely ±1 mm-en belül vezérelhető, és olyan berendezésekkel rendelkezik, amelyek az egyszerű működés, a biztonságos és megbízható, valamint a hosszú használati idő előnyeit biztosítják. Ami a hullámos dobozok préselés utáni feldolgozásához szükséges jelenlegi forgácsolóberendezéseket illeti, a körkörös forgácsolás vált a főáramúvá.

A formázott lemez ívelt fatáblákból és görgős késből készül, amelyek magasabb követelményekkel követelményeket támasztanak a vágókés szilárdságára, és a késforma előállítása nehéz és költséges. Alkalmas nagy tételgyártásra és feldolgozásra. A kerek préselés forgácsolási módszere általában kemény vágásra és puha vágásra oszlik. A fő különbség az, hogy az anyag a vágóhenger egy kemény acél henger, a másik pedig egy puha műanyag.

A kemény vágási módszer azt jelenti, hogy a forgácsoló kemény érintkezésben van a nyomáshenger felületével a forgácsolás során, így a forgácsoló könnyebben kopható és göndör. A lágy vágási módszer az, hogy fedezze egy réteg mérnöki műanyag a felszínen a nyomáscsökkentő dob. A forgácsolás során a marónak lehet egy bizonyos mennyiségű vágása, hogy ne csak a maró tágulása legyen, hanem biztosítsa a teljes vágást is, de a műanyag réteget rendszeresen ki kell cserélni. Ellenkező esetben a forgácsolási méret pontatlan lesz a következetlen vonalsebesség miatt.

2. Gyakori die-cutting bemélyedés problémák és ellenintézkedések

2.1 A forgácsoló behúzási vonal helyzete nem egyezik meg a nyomtatott termék helyzetének

(1) Hiba történt a die maró változat gyártási folyamatában. A műszaki személyzet és a kezelőberendezések korlátozása miatt a kézi lemezkészítés nem tudja elérni az ideális forgácsoló bemélyedés pontosságát. Egyes termékek, amelyek megkövetelik a nagy die-vágás pontosságát, lézerlemez gyártás lehet használni helyette.

(2) A karton markolatok különböző szabályokkal rendelkezik. Ha a karton lebilincselő specifikációs hiba nagy, akkor előfordulhat, hogy a forgácsológép hátsó pozicionálása (más néven másodlagos pozicionálása) túl kicsi, ami a hátsó pozicionálás beállításával és a hátsó pozicionálás és essek távolság növelésével oldható meg.

(3) A forgácsoló bemélyedés és a nyomtatási helyzet nincs összehangolva. A megoldás az, hogy újrakalibráljuk a forgácsolólemezt a termék követelményeinek megfelelően, és beállítjuk a nyomtatási és forgácsoló bemélyedéseket. Ezenkívül a papír szállító oldalsó pozicionálási szabályának vagy az első pozicionálási szabálynak a módosításával is javítható, így a forgácsoló bemélyedés vonala és a nyomtatási rács regisztrálva van.

(4) Ezenkívül a forgácsoló bemélyedés munkakörnyezete eltér a nyomtatástól, ami a kartonszálak deformációt vagy nyújtást, valamint a forgácsoló bemélyedés pontatlan helyzetét okozza. A megoldás az, hogy megpróbáljuk biztosítani, hogy a forgácsoló bemélyedés és nyomtatás ugyanabban a munkakörnyezetben vagy a munkakörnyezet azonosságának biztosításában (azaz azonos hőmérsékleten, páratartalomban stb.) lássuk el.

2.2 A halvágás pontossága nem magas

Számos tényező befolyásolja a forgácsolás pontosságát, főként az alábbiak szerint:

(1) A fő hajtólánc kopott és hosszúkás, ami közvetlenül befolyásolja a helymeghatározási pontosságot a forgácsolás előtt. Jelenleg csak a lánc cserélhető ki.

(2) Az időszakos mechanizmus elhasználódott, ami miatt a fogsor remegni kezdett a megállás vagy az indítási folyamat során, ami befolyásolja a forgácsolás pontosságát. Ebben az esetben általában csak a pozicionálás pontosságát befolyásolja. Jelenleg az időszakos mechanizmust felül kell vizsgálni.

(3) Az első és hátsó pozicionálási lengéskeret pozicionálási távolsága túl kicsi. Mivel magának a láncnak a hossza bizonyos hiba, ha a pozicionálási távolság túl kicsi, a lánchiba nem szüntethető meg az első és hátsó pozicionálás során, ami befolyásolja a forgácsolás pontosságát. Ebben az időben az első pozicionálási lengőkeret beállítócsavarját vagy a hátsó pozicionálási lengőkeret kamerahelyzetét úgy kell beállítani, hogy az első és hátsó pozicionálási keretek 2-3 mm-rel elmozdítsák a fogsort.

(4) A felső vagy alsó vágólemez elhelyezése helytelen. A gép hosszú távú használata a forgácsolólemez-kereten vagy a forgácsoló alsó lemezen lévő pozicionálási blokk kopása miatt túl nagy lesz a megfelelő távolság, és csökkenti a forgácsolás pontosságát. A pozicionálási blokkot ebben az időben ki kell cserélni.

(5) Az oldalsó pozicionálási lemez kopása fontos tényező, amely pontatlan oldalpozíciót okoz. Mivel a pozicionálási kapcsoló mennyisége nem elegendő a kopás mennyiségének kompenzálására, az oldal pozicionálási pontosságának romlását okozza. Ebben az időben az oldalsó pozicionálási lemezt ki kell cserélni.

(6) A megfogó nyomása túl kicsi vagy egyenetlen. Ha a fogak mozgatható fogai rugalmassága a hosszú távú használat miatt kisebb lesz, a papír megcsúszik vagy leesik az átadási folyamat során, ami közvetlenül befolyásolja a lapkavágás pontosságát; egyenetlen nyomás a megfogók között okozhatja a papír elhalását Ferde a folyamat során. Az ingó fogakat ebben az időben ki kell cserélni. Ezenkívül a rögzített fogaknak is egyenletesnek kell lenniük, különben papírütközés vagy ráncok lehetnek a papír megfogása után, ami befolyásolja a lapkák vágásának pontosságát.

(7) A kartont működés közben deformálják vagy nyújtják, ami pontatlan "felülnyomást" okoz, ami befolyásolja a forgácsolás pontosságát. Megfelelő papírt kell kiválasztani, hogy csökkentsék az anyaghibák hatását a forgácsolás pontosságára.

(8) A kezelő pontossága működési hibák miatt nem elegendő, vagy a forgácsolás pontossága a forgácsoló változat alacsony pontossága miatt nem a szükségesnek megfelelő. Ebben az időben szakmai képzést kell adni a piaci szereplőknek, javítani kell a termelésirányítási követelményeket, vagy újra kell csinálni a forgácsolólemezeket.

2.3 Burst vonal a behúzásnál (tört szín)

A sorozattörési vonal arra utal, hogy a papír a behúzáskor megreped, amikor a terméket kivágják vagy a készterméket összehajtják. Ez egy gyakori probléma a die vágás, különösen a száraz időjárás. A specifikus elemzésnek különleges feltételeken kell alapulnia:

(1) A papír törékeny és alacsony víztartalmú, különösen a magas hőmérsékletű polírozott papír, amely könnyen felrobban a lapozás során. Ebben az időben állítsa be a papír páratartalmát a forgácsolás előtt, és egy vízáterő géppel adja át a papír hátlapját, hogy növelje nedvességtartalmát, egy kicsit rugalmasabbá tegye a minőséget, majd menjen a lapátoló géphez. A szakadás után, ha a vonal felrobban, amikor beilleszti a dobozt, törölje le a vizet a gyűrődésnél, hogy enyhítse a vonalkitörést.

(2) A nyomtatott anyag felülete nagy, mély színű, például kék vagy fekete színű, és könnyen felrobbanhat a darabolás után. Nyomtatás közben többé-kevésbé tintaadalékokat adnak a sötét tintahoz, hogy megerősítsék a papíron a tinta tapadását, és csökkentsék a színkitörést és a vonalkitörést.

(3) Ha a papír (tábla) vastagsága túl nagy, könnyen előadható tört vonalak. Ebben az időben a vágott acélhuzal magasságát ésszerűen kell kiválasztani

(4) Miután az acéllemez a papír alatt van, a robbanóvezetéket meg kell vékonyodni.

(5) Ha a forgácsológép nyomása túl magas, a vezeték felrobban. Ebben az időben a nyomást csökkenteni kell, hogy a hulladék szélei csak külön.

(6) A bemélyedés vagy az alsó papír túl vastag, a bemélyedés keskeny, és a vonal robbanásveszélyes. Ki kell választani a megfelelő vastagságú bemélyedést, és a bemélyedés szélességének mérsékeltnek kell lennie.

(7) A bemetszésből leeső papírpor a hornyban lévő robbanóvezetékben halmozódik fel. Az üzemeltetőnek azonnal el kell távolítania a tiszta papírt, idegen anyagot stb.