A digitális lemez jellemzőinek hatása a gombos cigarettafiókos dobozok CTP teljesítményére

A digitális lemez jellemzőinek hatása a gombos cigarettafiókos dobozok CTP teljesítményére

A CTP-eljárásról ismert, hogy számos előnnyel jár a nyomtatásban: kiváló képminőség, csaknem tökéletes kalibráció és gyors gyártási folyamat. Különféle előnyei azonban nem csak a képalkotó berendezésnek köszönhetők, hanem a CTP lemez minőségétől és teljesítményétől is függnek. Itt a lemez számos jellemzőjére fogunk összpontosítani, hogy meglássuk, hogyan hatnak egymásra, és segítik a CTP-eszközöket a digitális lemezkészítésben, így befolyásolva a képminőséget. Ez minden CTP lemezre alkalmazható, de különösen alkalmas a termikus lemezekre. Jelenleg világszerte gyorsan elterjedt a termikus lemezek használata, és elismerték, hogy a kiváló minőségű litográfia első számú választása.

Alumínium alapokra vonatkozó követelmények

A hagyományos lemezgyártásban az, hogy a pont pontosan pozícionálható-e a lemezanyagon, nagymértékben függ a lemezkészítő és pozicionáló beállító berendezés helyzetének pontosságától a vákuumkészülék vagy a folyamatos reprodukáló berendezés használatakor. Ehhez mindenesetre szükség van a lapos lemezre, ha elég lapos, de a közvetlen érintkezési expozíciót használó képalkotási folyamat miatt az egész folyamat különböző típusú, különböző síkossági változásokkal rendelkező lemezfelületeket képes fogadni, és ezeket a felületi síkosság-változásokat a hagyományos lemezes alumínium alapfelület-kezelés gyártása. Mivel azonban a digitális nyomtatási anyagot a lézerfényforrásból származó energia fókuszálásával exponáljuk, a digitális nyomtatási anyag síkságára vonatkozó követelmények, beleértve az alumínium alapfelület kezelését is, szigorúbbak.

Ráadásul az energiafókuszált képalkotás alkalmazása a direkt képalkotástól eltérően azt jelenti, hogy a digitális lemezen nincsenek látható csíkok, mivel az alumíniumlemez eloxálása és polírozása során nem keletkeznek csíkok.

bevonat

A digitális lemez fényképészeti emulziós bevonatának simának, egyenletesnek és hibásnak kell lennie. Mivel a lézeres direkt lemezkészítőn keletkező pontméret nagyon kicsi, a tekercs gyártása során a levegőben lévő por, bármilyen kicsi is, a lemezre esik, ezt a mesterséges képpontot okozza. Valójában az elektrosztatikus foltok olyan szabálytalan képeket hozhatnak létre, amelyek olyan kicsik, hogy még a hagyományos nyomdai anyagokat vizsgáló nagyítóval sem láthatók.

Ugyanez az egységességi követelmény vonatkozik a digitális nyomtatás kompozit anyagú fényérzékeny bevonatára is. Általánosságban szólva: ha egy hagyományos nyomdaanyagot ultraibolya sugárzásnak teszünk ki, akkor körülbelül 10, 000-szer annyi energiát kap, mint amennyi a digitális nyomdaanyag bevonatára adott lézerrendszerrel egy közvetlen lemezkészítő berendezésben. Vagyis a fent említett fizikai tulajdonságok pontos kielégítése érdekében a digitális nyomdaanyagok emulziós bevonatának nagyon szigorúnak kell lennie ahhoz, hogy a spektrálisan érzékeny tulajdonságok meghatározott tartományát elérje, és meg kell felelnie a kompozit anyag követelményeinek (különösen a molekuláris architektúra). a bevonat), és aktív legyen az energiára adott válaszként. Ebből kifolyólag a digitális nyomdai anyagokat előállító gyárak speciális, kiegészítő vegyszereket, valamint speciális gyártási munkafolyamatot igényelnek.

Működési követelmény

A hagyományos lemezanyaggal összehasonlítva a kezelési folyamatban a CTP lemezanyag eltérő működési módokat igényel. Mivel sok digitális lemez képalkotó lemez széle kulcsfontosságú referenciapont a képalkotó helyzet kiszámításához. Digitális lemez szélén az egyenes fok és egységesség a nagyon szigorú követelményeket. Bár ez csak egy kis probléma a hagyományos lemeznél, de ha a digitális lemez széle nem egyenes, szokatlan vagy sérült, akkor a lemez nem fog megfelelően működni.

szolgáltatás

A digitális lemezgyártás utolsó lépése egy olyan szervizcsapat létrehozása és fenntartása, amely bármikor és bárhol segít a nyomtatónak a problémák megoldásában. Ezt a kérdést figyelembe kell venni a hagyományos és digitális lemezek értékelésekor, de ez különösen fontos a digitális lemezek esetében. Mivel a CTP gyártási nyomtatók általános használatának köszönhető, hogy az ügyfélnek különösen szigorú időkorlátai vannak, ami azt jelenti, hogy ha probléma adódik, azonnal meg kell oldani.

összesít

A különböző digitális lemezek vagy lemezgyártó rendszerek összehasonlításakor fontos megjegyezni, hogy a végtermék nem a nyomdába küldött tányérköteg, hanem a nyomdagépen gond nélkül rányomtatott, pontosan leképezett lemezekből készült nyomat.

A digitális lemezek előállítási költségének mérlegelésekor több fontos tényezőt is figyelembe kell venni, hogy költsége magasabb, mint a hagyományos lemezeké. A legfontosabb a jó minőségű alapanyagok iránti igény. A hőérzékeny technológia az első választás a nyomdaipari cégek számára a CTP rendszertechnológia használatához, a hőlemezes anyag pontos minőséget és stabil magas minőséget biztosít a felhasználók számára.