A lenyomathengerek öt jellemzője, amelyeket tudnia kell, amelyek a papírcső nyomtatási minőségéhez kapcsolódnak

A lenyomathengerek öt jellemzője, amelyeket tudnia kell, amelyek a papírcső nyomtatási minőségéhez kapcsolódnak

Ez a cikk a benyomáshenger öt jellemzőjét írja le, amelyek mindegyike többé-kevésbé hatással van a normál nyomtatási folyamatra, és a szokásos időkben nagyobb figyelmet kell fordítani.

1. A lenyomathenger keménysége és egységessége

A benyomáshenger megfelelő rugalmassággal rendelkezik ahhoz, hogy zökkenőmentesen átvihesse a tintát a nyomtatólap celláiba. Csak akkor biztosítható a kiszerelés színeinek konzisztenciája, ha a gumihenger keménysége egyenletes. Ellenkező esetben könnyen előfordulhatnak nyomtatási hibák, például fehér foltok a nyomtatásban, a sekély képernyőrészekre való nyomtatás képtelensége és az inkonzisztens színek minden egyes kiszabáskor.

2. A benyomáshenger nyomása és egyensúlya

A lenyomathenger nyomása nem elegendő, és a fehér foltok nyomtatásának jelensége hajlamos. Ha a nyomás túl magas, könnyen ráncokat vagy twill-t termelhet a nyomtatáson. A benyomáshenger mindkét oldalán a nyomás kiegyensúlyozatlan, ami könnyen a vízszintesen elrendezett kivezető egységek következetlen színéhez, instabil felülnyomáshoz és filmrángáshoz vezethet.

3. A lenyomathenger nyomásállósága

Általában a nyomtatási nyomás a filmnyomtatás során körülbelül 150 ~ 350 kg / m, és meg kell növelni a nyomtatási nyomást, ha elszíneződés és fehér foltok lépnek fel. A műanyag fólianyomtatáshoz használt impressziós henger szerkezete azonban könnyűnyomású, ugyanakkor a művelet kényelmét figyelembe véve nincs nyomásállósága, így ha 500 kg/m-nél nagyobb nyomtatási nyomást alkalmaz, a benyomáshenger meghajolhat. Ekkor a benyomáshenger két vége erős nyomás alatt van, és a középső rész hajlamos a színeződésre, ami természetesen színeltérést okoz. Ez az úgynevezett felülnyomási hiba nyilvánvalóbb a széles formátumú nyomtatásban.

A gyakorlati alkalmazásokban figyelmet kell fordítani a régi dob nyomásállóságára, miután többször újra felakasztotta a ragasztót. Mivel a vasmag acélcsövet mechanikusan kell kezelni minden alkalommal, amikor a gumit kaparják, többszöri kaparás után lehetséges, hogy a benyomáshenger nyomásállósága a vasmag acélcső falvastagságának elvékonyodása miatt romlik.

4. A lenyomathenger duzzadó deformációja

Miután a benyomáshengert hosszú ideig használták, a henger két vége megduzzad a tinta és az oldószer hatása miatt. Ekkor a hengert őrölni kell, különben ennek az egységnek a mintaszélessége csökken a többi egységhez képest. Ez ugyanazt az íjállapotot eredményezi, mint a túlfeszültség során. A tinta és az oldószer palackra gyakorolt hatásának csökkentése érdekében két pontra kell figyelni: az egyik az, hogy a nyomtató szubsztrátumot és a benyomásmérő palackot a specifikációkban kell egyeztetni;

5. A lenyomathenger csiszolási pontossága

Amikor a benyomáshenger felületén lévő szintetikus gumi az oldószerek hatására duzzadt, deformálódik vagy karcolódik, stb., akkor azt őrölni kell. Csiszoláskor ügyelni kell arra, hogy a lenyomatpalack ne kúposodjon, és hogy a nyomtatás során ugyanazt a kerületet tartsák. Ha van kúpos, a film hajlamos a ráncosodásra, és az oldalsó felülnyomás hajlamos az instabilitásra. Ha a körök kerülete következetlen, a hosszanti felülnyomás hajlamos az instabilitásra. Ezenkívül, ha a lenyomathenger dinamikus és statikus egyensúlya túl gyenge, akkor káros hatással lesz a nyomtatás egységességére is.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/paper-tube/paper-tube-for-tooth-powder.html