Élelmiszer dobozok, hogyan lehet javítani a nyomtatási pontosságot a színek számának csökkentésével?

Élelmiszer dobozok, hogyan lehet javítani a nyomtatási pontosságot a színek számának csökkentésével?

A Food Box javítja a felülnyomás pontosságát és csökkenti a nyomtatási színek számát, ami jobban szolgálja a vállalkozást. A színek számának csökkentése és a felülnyomás pontosságának javítása érdekében magasabb követelményeket támasztanak a filmek, tinták és nyomtatás esetében is. Ez a cikk röviden bemutatja a konkrét helyzetet.

1. A film kiválasztása

A nagy felülnyomási pontosságot igénylő termékek esetében stabil minőségű fóliát kell választanunk. Használjon kevesebb vagy semmilyen fóliát gyártó és gyártási dátum nélkül, mert ezek a filmek nem garantálják nagyon jól a minőséget, és az egyenetlen film átfedésben és eltolásban jelenik meg a nyomtatási folyamat során, ami a nyomtatott késztermékek elmosódása miatt elmosódik. .

2, nyomdai berendezések kiválasztása

A berendezés kiválasztásában nagyon fontos a gép megmunkálási pontossága. Csak a gép pontosságának javítása garantálhatja a felülnyomás pontosságát. A nagy sebességű mélynyomógép nyomtatási folyamata során a nyomtatási sebesség gyorsulása és a stabil feszültség miatt a felülnyomás-érzékelési eltérés ±0,01 mm-en belül van, és a tintaátadó görgőt használják a tintanyomtatás átvitelére. A nyomdafesték átviteli térfogata megtelt, és a sekély pont is nagyon jó lehet. átvitel. Teszi a nyomtatott minta élethű, és képes megvalósítani a teljes reprodukciója a tervezési minta.

3, nyomólemez görgő pontossági követelmények

A lemezhenger pontossága közvetlenül összefügg a nyomtatási minőséggel. A lemezhenger feldolgozása során biztosítani kell a koncentrikusságot, a lemezhenger keménységét és simaságát, valamint a növekményes mennyiséget. A tervezés minősége nagyon fontos. A mintatervezésben a nyomtatási tervezési készségeket el kell sajátítani. A minta részben csökken 0,15 mm-en belül, a lemezhenger növekménye 0,03 mm és 0,06 mm között van, valamint az elektronikus színelválasztás és az elektrogravírozás.

Néhány hazai lemezgyárban azonban a piaci árverseny miatt a lemezhengerhez használt acéllemez túl vékony, a krómréteg vékony, és néhány egyszer vagy kétszer nyomtatja ki a krómréteget. A nagy sebességű nyomtatáshoz varratmentes csőlemez-készítést kell használni a koncentrikusság és a mozgás biztosítása érdekében. mérleg.

4, tinta kiválasztása

Egyes jó minőségű és jó hírnévvel rendelkező gyártók tintát kell használni. A nagy színregisztrációs pontossággal rendelkező termékek esetében a benzol- és ketonmentes tinták jól alkalmazhatók. A tintagyártók kiválasztásakor 2-3 vállalatot kell előnyben részesíteni, és az elsődleges színek alapvetően azonosak, így a szín ugyanaz marad a következő nyomtatáskor.

5. Figyelemfelkeltés és munkavállalói képzés

A tökéletes minták nyomtatásához kevesebb színt használva nagyon fontos az összes alkalmazott tudatossága és az alkalmazottak képzése. Minden kezelőnek komolynak és felelősnek kell lennie a munkájáért, részt kell vennie több készségfejlesztő képzésben, és fel kell készülniük a gép indítása előtt. , A nyomtatási mechanikai tulajdonságokat, a tintahígító arányt, a tinta viszkozitását stb.

Minden tekercs nyomtatása után össze kell hasonlítani a nyomtatott tömítésmintával, és úgy kell beállítani, hogy fenntartsa a szín konzisztenciáját, folyamatosan korrigálja a felülnyomás pontosságának eltérését, és valóban törekedjen a tökéletességre.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/food-boxes/food-boxes-of-pvc-cover.html