Négy ragasztós készítmény, amelyet általában papírdobozban használnak ajándékcsomagoláshoz

Four "adhesive formulations" commonly used in Paper Box For Gift Packaging

Általánosan használt összetett ragasztók papírdobozhoz ajándékcsomagoláshoz: az egyik alumíniumfólia összetett ragasztó, a másik alumínium-műanyag összetételű ragasztó, a harmadik víz-alapú papír-műanyag összetett ragasztó , a negyedik pedig a Chunsol poliklórozott gyantaragasztó. A fent említett ragasztó további illusztrálása érdekében röviden bemutatjuk annak használatát, összetételét, komponenseinek beállítását és elkészítési módját.

1. Környezetbarát alumíniumfólia kompozit ragasztó képlete

(VAC) Vinil-acetát 23,57 százalék

(BA) butil-akrilát 4,71 százalék

(AA) Akril 0,34 százalék

(PVA1799) polivinil-alkohol 4,71 százalék

(APS) Ammónium-perszulfát 0,12 százalék

(OP emulgeálószer) polietilénglikol-oktil-fenil-éter 0,79 százalék

(SDS) nátrium-dodecil-szulfát 0,4 százalék

(DBP) dibutil-ftalát 2,36 százalék

(TDP) tributil-foszfát 0,16 százalék

Víz 62,84 százalék

Alkatrész beállítás

Monomer összetétel: A termék összetételében az akrilsav és a butil-észter együttesen a komonomerek teljes mennyiségének körülbelül 15 százalékát teszi ki, ami javítja az emulzió tapadóképességét és a film lágyságát. Az akrilsav bevezetése javíthatja az emulziós polimerizáció stabilitását, javíthatja az emulzió tapadását és a fémhez való tapadását, de ha túl nagy a hozzáadott mennyiség, csökken a film vízállósága, és ezzel egyidejűleg. , az iniciátor bomlási sebessége túl gyors lesz, ami akadályozza a kopolimerizációs reakciót. Ezért a hozzáadott akrilsav mennyiségét általában a monomer összmennyiségének körülbelül 1,5-ére szabályozzuk.

A polivinil-alkohol hatása: A kopolimer emulzió védőkolloidjaként polimerizációs foka, oldhatósága és adagolása befolyásolja az emulzió viszkozitását. 17-99 polivinil-alkoholt választunk, és az emulzió viszkozitása az adagolás növelésével növekszik, általában a teljes mennyiség 5,5 százalékát teszi ki, és a termelt viszkozitás megfelelőbb.

A polietilénglikol-oktil-fenil-éter egyfajta emulgeálószer, mennyisége nagyban befolyásolja a kopolimer emulzió részecskeméretét és stabilitását. Ezért a nátrium-lauril-szulfátot gyakran használják összetett emulgeálószerként. Általában az előbbi és az utóbbi aránya 1:2. Az adagolás növekedésével azonban az emulzió stabilitása nő, de a kompozit ragasztó folyékonysága és kötési szilárdsága ennek megfelelően csökken. Számos kísérlet és felhasználás igazolta, hogy ha a kettő mennyisége a kopolimer összmennyiségének körülbelül 5 százaléka, akkor nincs agglomeráció és jó a stabilitás.

Az ammónium-perszulfát adagolása bizonyos mértékben befolyásolja az egység konverziós sebességét és az emulzió viszkozitását. A gyártás során, ha az adag túl kicsi, a polimerizációs reakció nem teljes, a szilárdanyag-tartalom nem felel meg a képlet kialakításának követelményeinek, a kompozit ragasztó viszkozitása alacsony, a szag erős; Robbanásokat okoz, nehezen szabályozható polimerizációs reakciók stb.

2. Alumínium-műanyag kompozit ragasztó összetétele

Vinil-klorid-vinil-acetát (1) 4,6 százalék

104 gyanta (2) 18,3 százalék

C9 gyanta (3) 7,5 százalék

Kapcsolószer TM-P (4) 0,6 százalék

Oldószerkeverék (5) 79 százalék

Összesen 100 százalék

Alkatrész beállítás

Az alumínium-műanyag kompozit ragasztó mennyiségének hatása a kötési teljesítményre: a képlet főleg lineáris 2 gyantából áll, 1 a segédgyanta, a megfelelő 5 pedig az oldásra és keverésre szolgál. A 2-es mennyiségének növekedésével a tapadóerő is nő, de ha elér egy bizonyos mértéket, akkor csökken a tapadóerő, csökken a fólia fényereje is, valamint a viszkozitás is nő, és befolyásolja a méretezést. A 3 hozzáadása a tartóerő javítását szolgálja. Túl nagy adag esetén a viszkozitás csökken, a kohézió nő, és a felületi feszültség csökken. Könnyen ráncok keletkeznek a méretezés során, ami egyenetlen kompozitokat eredményez.

Az adagolás hatása a hőszigetelő szilárdságra: A bevonófólia legideálisabb állapota a tinta-alumíniumfólia felületén molekuláris réteg kialakítása, amely biztosítja a tinta molekulák összekapcsolhatóságát a 4-gyel és az alumíniumfóliával. Ezért a 4-es mennyiség hatással van a kötési szilárdságra. Általában egy kötőanyag hozzáadása jelentősen javíthatja a tinta és a ragasztó teljesítményét alumíniumfólián és műanyag fólián, és javíthatja a kötési szilárdságát. Másrészt a kötőanyag használatakor figyelembe kell venni a különböző festékszíneket, és meg kell választani a megfelelő kötőanyagot.

Minél nagyobb a tinta tintafilmjének vastagsága, annál erősebb lesz a kötés. Ennek az az oka, hogy a tinta és a kompozit ragasztóanyag kölcsönös áthatolása nem jó, így a tinta és a kompozit ragasztó eltérő nedvesítési affinitást mutat az alumíniumfóliával szemben, ami a kompozit alacsony kötési szilárdságát eredményezi.

3. Víz{1}}alapú papír-műanyag kompozit ragasztó összetételének kialakítása

70 százalék folyékony akrilgyanta

20 százalékos vinil-acetát

Vizes gyanta emulzió 4,5 százalék

Sztirol emulzió 4,3 százalék

Kapcsolószer 1 százalék

XH-24 szilikonolaj 0,2 százalék

Az előemulgeálás hatása a keverési reakcióra, a képlet az, hogy a kereskedelemben kapható folyékony akrilgyanta viszonylag stabil az emulziós polimerizációs reakcióban, de a víz, az emulzió és az akrilgyanta közvetlenül emulgeálódik és aggregálódik. az idő jelentősen lerövidül.

A ragadós gyanta hatása a kompozit ragasztók teljesítményére: Általában a sztirolgyanta a leggyakrabban használt. Ami a kezdeti és a teljes tapadás körüli kötési szilárdságot illeti, különösen a leválási szilárdság irányában, a legtöbb saját készítésű{0}}gyanta az összetett ragasztórendszer tapadásgátlójaként szolgál, és ennek költsége alacsony.

Negyedszer, alkoholban{0}}oldható poliuretán kompozit ragasztó formulája

Tomley TOMMORROWPUR1010 30 százalék 35 százalék

25 százalék aldehid-keton vagy polivinil-butiral 5 százalék 10 százalék

TU310 vagy epoxigyanta 1 százalék 3 százalék

Adalékanyagok 3 százalék 4 százalék

Oldószerkeverék (etil-acetát, izopropanol, n-propanol) 50 százalék 60 százalék

Összesen 100 százalék

Alkatrész beállítás

Tudjuk, hogy az alkoholban{0}}oldható poliuretán kompozit ragasztó poliizocianátból és polimer-módosított izociánsavból, szerves oldószerből, módosított szilán kapcsolóanyagból stb. áll. A molekulaláncban izociano és karbamát jelenléte miatt , nagy aktivitást mutat. Magas ragasztási teljesítménnyel rendelkezik a különféle rugalmas csomagolóanyagokhoz. A polimer makromolekulák hidrogénkötéseket képezhetnek, nagy szilárdsággal, oldószerállósággal és kopásállósággal. Hátránya, hogy gyenge savállósággal, vízállósággal és öregedésállósággal rendelkezik.

Az alkoholos-poliészter ragasztó jellemzői

A PUR1O1O sorozat termékeinek fő jellemzője, hogy benzol- és ketonmentesek, környezetbarátak és higiénikusak. Maga a termék nem tartalmaz benzolt és keton oldószereket, alkoholban jól oldódik. A laminálás és méretezés, illetve a tinta gyártása és felhasználása során minden alkoholos oldószer felhasználható az oldáshoz és hígításhoz. Ezért használható benzol-mentes (keton-) tinták kötőanyagaként, alkoholos-oldható felületnyomtató vagy belső nyomdafestékek előállításához, valamint környezetvédelmet és higiéniát igénylő termékcsomagolások, például élelmiszerek és gyógyszerek nyomtatása.

A termék tipikus felhasználási módjai

A TOM{{0}}RR0W PUR 1O1O sorozat termékei jól tapadnak különféle fóliákhoz, beleértve a PP-t, PE-t, PET-et, nejlont, PVC-t, PVDC-t, alumíniumfóliát és különféle alumíniumfóliákat, és kompatibilisek az alkohollal{{4 }}oldható aldehid és keton gyanták és nitrocellulóz. A segédgyanták, például a cellulózgyanta jó kompatibilitásúak, feloldhatók különféle oldószerekben és oldószerkeverékekben, például alkoholokban, észterekben, ketonokban és hidroxilokban, és jó diszpergálhatósággal rendelkeznek. A fólia jó fényességgel, nagy átlátszósággal és erős hordozóállósággal rendelkezik.

A TOMORROW PUR 1O1O sorozat termékei kiváló kötőanyagok alkoholban-oldható nyomdafestékek készítéséhez. Alkalmasak összetett ragasztóhoz, összetett tintához, alkoholban-oldható tintához, átlátszó tintához, PET-hez, NY speciális tintához. Az elkészített tinta felhasználható flexo nyomtatásban, mélynyomtatásban Különféle típusú nyomólemezek nyomtatásához, mint például nyomtatáshoz és átvonatoláshoz, kiváló nyomtathatósággal rendelkezik, mely közül a light változatú nyomtatás hatása különösen kiváló. Hátránya, hogy rosszul kompatibilis más típusú poliuretán gyantákkal, és csak önmagában használható speciális gyantaként alkoholban-oldható tintákhoz.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/gift-paper-box/paper-box-for{5}} ajándék-csomagolás.html