Fényes laminált csokoládédoboz Minőségellenőrzés a PS lemezre történő nyomtatás előtt

Fényes laminált csokoládédoboz Minőségellenőrzés a PS lemezre történő nyomtatás előtt

Mindennapi munkánk során gyakran találkozhatunk azzal, hogy a gépre nyomtatott PS lemez minőségi problémáit megtalálták, majd a PS lemezt ki kell venni a nyomdából, újra kell nyomtatni, és a megismételve a tányért. A folyamat magában foglalja a lemez nyomtatási idejét és az ismételt nyomtatási időt, ami bizonyos hatással van a termelés hatékonyságára. Ugyanakkor gyakran előfordul a felelősség kibújó jelensége a lemezgyártó és a nyomda részlegek között. Például: az üres rész az elégtelen expozíció vagy a lemez nem megfelelő fejlesztése miatt, nyomérzékeny film található az oldalon, ami az üres rész szennyeződését okozza. A legjobb módszer az, ha ésszerű és helyes ítéletet hoz a PS-lemez minőségéről, mielőtt a nyomtatólemezt rányomtatják a gépre. Ha a nyomólemez minőségi problémája van, azt időben meg kell javítani, hogy elkerülje a lemez leállását. Az alábbiakban megbeszéljük, hogyan lehet megítélni a nyomólemezek minőségét.

1. A nyomatlemez megjelenésének minőségi ellenőrzése

A nyomdai kiadás külső teljesítményére utal, az alapkövetelmények a lapos, tiszta, egyenletes ragasztó, sérülés, gyűrődés, karcolás, szennyeződés és tintafolt mentes.

2. Ellenőrizze a formátum specifikációit

Az ellenőrzéshez ki kell nyomtatni a lemez elrendezésének méretét, grafikus méretét, harapás méretét, összecsukható méretét, összecsukható kapcsolatát és így tovább. Annak érdekében, hogy az elrendezési méret hiba kisebb legyen, mint 0,3 mm, a színtáblának megfelelőnek kell lennie, nem ferdenek.

3. Ellenőrizze a grafikus tartalmat

Az alapvető tartalom, hogy a szöveg helyes, nincs szó hibás, nincs vakszó, a lemez és a megfelelő szövegtartalom konzisztens, az irány megfelelő, a PS lemez fényérzékeny filmje erős, nincs hiányosság, nincs film le a tányérról, és a színes tábla akkor lesz kész, amikor a többszínű készlet sütkérez. A szabványos vonal az ofszet négyszínű felülnyomás alapja és mércéje, amelyhez finom és fekete kell; Ugyanakkor a szabályvonal és a sarokvonal a papírszélnyomtatási termékek vágási szabványa, ezért biztosítani kell, hogy a szabályvonal teljes és hiánytalan legyen; Ezenkívül ügyeljen a szabályvonal, a sarokvonal és a húzócsúcs vonal helyzetére, hogy a termék mérete a nyomtatólemezen nagyobb legyen, mint a késztermék mérete a vágás után, hogy elkerülje a sarokvonalat és a szabályvonalat le kell vágni, és nem elegáns a nyomtatott termékhez rögzíteni.

4. Ellenőrizze az aljzatok minőségét

A nyomólapon lévő pont legyen teli, teljes, sima, valódi, sérülés, karcolás, üreges, kevésbé sorja stb. pontokat, a pontok 50%-át és a pontok 95%-át megfigyeltük és elemeztük, és összehasonlítottuk az ofszet nyomdalemez és a minta monokróm mintájának megfelelő színű pontjait. Ha a kiemelő rész, a középső és a sötét rész pontmérete alapvetően megegyezik a próbanyomattal, az azt jelzi, hogy a nyomólap mélysége megfelel a gép követelményeinek, ha a pont kinagyított, akkor azt jelzi, hogy túl mély, és a pont túl kicsi, ez azt jelzi, hogy a szint túl sekély. Ha a pont zsugorodik, a kis kiemelési pont elvesztése és egyéb jelenségek, ami azt jelzi, hogy a szöveg színe világos, ha a pont kitágul, a sötét fehér pontpaszta halott jelenség, ami azt jelzi, hogy a szöveg színe sötét. Általában a kiemelések 2%-ának és a sötétedések 98%-ának kell jól reprodukálnia.

A nyomólemez tónusszintjének mélységének ellenőrzésével megfigyelhető, hogy a PS lemez nyomólapja, a tónusszint elektromos szintje, van-e probléma a pontfényezéssel, nincs-e köd a fólián, nem világos, ill. egyéb jelenségek.

5. Ofszet nyomólemez színkülönbség és ellenőrzés

Az ofszet PS lemez kifejlesztése után a nyomdalap színét a próbanyomat színmintája alapján ellenőrizni kell, hogy megfelel-e a felülnyomás igényeinek. A szöveget, vonalakat, grafikákat tartalmazó nyomdalapokon könnyebben megkülönböztethető az egyes táblák konkrét színe a színes kézirat szerint; Az elektromos négyszínű felülnyomó lemezek esetében bizonyos nehézségek adódnak a színek azonosításában, ami megköveteli, hogy a színt a lemez szélén jelöljük meg, például: sárga (Y), bíbor (M), zöld (C), fekete (K), hogy a gépen történő nyomtatáskor csak nézze meg a színét a kínai és az angol szavak színnel elválaszthatók. Röviden, az ofszetnyomtatási jeleket, az elektromos négyszín felülnyomást, a színes oldalakat és más, kettőnél több színt tartalmazó felülnyomó termékeket színes blokkokkal kell megjelölni, nehogy elrontsa a színt. Emellett gyakran más helyettesítő szimbólumok is találhatók a táblán a szín megjelenítésére, és a kezelőnek bizonyos ismeretekkel kell rendelkeznie, hogy szigorúan elkerülje a rossz verzió jelenségét.

6. Ellenőrizze az ofszet nyomólemez grafikus részét és üres részét

Az ofszet nyomólap üres részének tisztának, rendezettnek és szennyeződéstől mentesnek kell lennie. Gondosan ellenőrizni kell, hogy az elrendezésen nincsenek-e piszkos foltok vagy karcolások, nem oxidálódott-e ki, és nincs-e szivárgó fotófilm. A nyomdalap szennyezett helyeire a PS lemezretusáló pasztával távolíthatja el a szennyezett kezelést, a kiszivárgott érzékeny fóliát pedig a PS lemezretusáló tollal lehet korrigálni. Egyes kislemezek, szennyezett pontok és egyéb lemezmintázat-problémák esetén, nem feltétlenül új lemeznél, a lemez az expozíció vagy az előhívás miatt nem elegendő a szennyezettséghez, hígított előhívóval törölheti le, hogy a lemez megfeleljen a nyomtatásnak követelményeket a lehető legnagyobb mértékben megtakarítani, ezáltal csökkenteni a nyersanyag-felhasználást és javítani a nyomólap nyomtatási sebességét.