Hogyan lehet megoldani a papírdobozos vágás során észlelt -robbanékony vonal- és -sötét vonal problémáját?

Hogyan lehet megoldani a&problémáját; robbanásveszélyes vonal" és&"sötét vonal GG"; papírdoboz vágással találkozott?

2020-10-13

A szerszámvágás kulcsfontosságú lépés a színes dobozok feldolgozásában, és a sajtolás minőségének biztosítása a nyomdák számára nagyon fontos kérdés. Jelenleg a színes dobozos nyomtatógyárak fő problémája a lemez cseréjének hosszú ideje, a nyomtatás vágásig pontossága, a rossz vágási minőség, a túl sok papírgyapot, a túl sok csatlakozási pont, a szabálytalan nyomvonalak, a lassú gyártási sebesség , és selejtarány. magasabb.

0 1

A vágás pontossága nem magas

A probléma oka: Az alacsony vágási pontosság oka a vágott változat problémája és a nyomtatott anyagok problémája.

• A kézzel készített sajtolólemeznek nagy hibája van;

• A vágás mélyedése és a nyomtatási folyamat működési környezete eltér a papír deformációjától, ami a sajtolás mélyedésének pontatlan helyzetét eredményezi, különösen üvegezés és laminálás után, a papír deformációja súlyosabb, ami befolyásolja a papír pontosságát stancoló.

Megoldás: Válasszon fejlett sajtolólemez gyártási technológiát a sajtolólemez pontosságának javítása érdekében.

Próbáljon megbizonyosodni arról, hogy a sajtolás, mélyedés és a nyomtatási folyamat ugyanabban a működési környezetben zajlik-e, vagy biztosítsa a működési környezet azonosságát (azaz azonos hőmérsékletű, relatív páratartalom stb.);

Az üvegező és lamináló papírt vágással kell előkezelni, hogy minimalizálják a papír deformációjának a sajtolás pontosságára gyakorolt ​​hatását.

02

A fröccsöntéses bemélyedés&idézetet eredményez; és&"sötét vonalak GG";

A probléma oka:" Törött vonal" azt jelenti, hogy a présvágás mélyedésének nyomása túl nagy, amely meghaladja a papírszál eltarthatósági határát, és a papírrost elszakadt vagy részben megtört;

GG quot; Sötét vonalak" nemkívánatos gyűrődési vonalakra utalnak, amelyek általában a sajtolólemez és a gyűrődő acélhuzal nem megfelelő megválasztásának, a nem megfelelő vágási nyomásbeállításnak, a rossz papírminőségnek, az inkonzisztens papírszál-iránynak és a vágólemez sorának késirányának köszönhetők. a papír alacsony víztartalma, ami a rugalmasság csökkenéséhez vezet.

Megoldás:

• Válassza ki a megfelelő kivágási változatot;

• Helyesen állítsa be a szerszám vágási nyomását;

• Helyezze a vágandó nyomtatott anyagokat a műhelybe egy darabig a vágás előtt;

• Növelje a műhely környezetének relatív páratartalmát.

• Minimalizálja a papír feszültségét.

Ezenkívül van egy speciális helyzet, vagyis a kemény csomagolású cigarettacsomagok vágásakor, mert a bemélyedési vonalak közötti távolság sok helyzetben nagyon közel van, ha a bemélyedés acélhuzaljának magassága a szokásos helyzetnek megfelelően van kialakítva , a papír A túlzott húzóerő a&"törésvonalat" is okozza.

Ezért meg kell próbálnunk minimalizálni a papír feszültségét. Két módszer létezik: az egyik a bemélyedéses acélhuzal magasságának csökkentése; a másik az, hogy csökkentsék a mélyedéses alsó présszalag vastagságát, de a kettő nem használható egyszerre, különben nem fog működni. Nagyon jó behúzási hatás.

Jobb módszer az acélhuzal mélyedésének csökkentése. A süllyesztett magasság általában 0,1 × 0,2 mm, amelyet a papír alapsúlya alapján kell meghatározni. A 350g / m2 vagy annál nagyobb súlyú papír esetében csökkenteni kell a behúzott acélhuzal magasságát 0,2 mm. A 350g / m2 alatti tömegű papírt 0,1 mm-rel csökkenteni kell.

0 3 A behúzási vonal nincs helyzetben, és nincs tele

A probléma oka: a bemélyedésű acélhuzal megcsavarodik a szerszámvágási nyomás hatására, aminek következtében a bemélyedési vonal kifut a helyzetéből; az elégtelen szerszámvágási nyomás a bemélyedési vonalat elégtelenné teszi.

Megoldás: A probléma javítható a préslevél cseréjével és a présvágási nyomás növelésével.

04

Vágás fuzzing, porolás

A probléma oka: a vágás során a sajtolt termékek élei gyakran nem simaak és bolyhosak, különösen a mélyedésvonalhoz közelebb eső élek némelyikénél.

A sajtolólemezen lévő gumiszalagok és behúzott acélhuzalok ugyanis húzóerőt gyakorolnak a papírra, amikor a sajtolás és préselés megtörténik, és a papír a keletkező húzóerő hatására megtörik, ha nincs teljesen átvágva. és sorja jelenik meg.

Megoldás: Először válasszon különböző típusú sajtolóvágókat a papír szerint. A présvágókések tartalmaznak egyenes szemű és vízszintes kést. A kétféle minta pengéinek magassága eltér. A pengék által alkotott minták és magasságok különbözőek, amelyek közvetlenül befolyásolják a présvágás minőségét és a préskések élettartamát.

A préselés és a bolyhosodás elkerülése szempontjából az egyenes szemű kések jobbak, mint a keresztszemes kések; az élettartam szempontjából a rövid pengék jobbak, mint a magas pengék.

Stancolt filmbevonatos karton esetén egyenes szemű, magas élű kést kell használni, és a kés éleit polírozni kell. A legjobb, ha nem használunk egyszeri dombornyomásos eljárást, különben a túl nagy nyomás nagy hatással lesz a sajtolásra;

A közönséges karton feldolgozásakor rövid pengét kell használni, és a penge textúráját a papírszál minősége szerint kell meghatározni.

Egyenes szemű késeket kell használni rossz szálú vagy vastagabb szálú papírokhoz, a vízszintes szemű késeket pedig jobb szálminőségű papírokhoz lehet használni, hogy növeljék a vágógépek élettartamát.

Másodszor, az is lehetséges, hogy egy 60 ° -os íves szalagot ragasztunk a présvágó közelébe a bemélyedésű acélhuzal közelében, hogy csökkentse a bemélyedésű acélhuzal által a papíron a szerszámvágás és préselés során keletkező húzóerőt.

Például 300g / m2 alaptömegű papír vágásakor általában 0,4 mm × 1,3 mm és 23,4 mm magasságú behúzott acélhuzalt használnak. Ennek a meghibásodásnak a helyén 0,4 mm × 1,2 mm és 23,3 mm magasságú éles bemélyedés használható. Ily módon az acélhuzal csökkenti a papír feszültségét a vágás és préselés során, és a szerszámvágás problémája alapvetően megoldható.

0 5

Kivágott" beillesztett változat"

A probléma oka: Vágó" ragasztott lemez" azt jelenti, hogy a papír a stancolólemezhez tapad. Ennek a kudarcnak számos oka van:

• A szerszámvágó köré beillesztett szivacsgumi sűrűsége vagy keménysége túl kicsi, és a rugalmasság nem megfelelő;

• A szerszámvágó kés éle nem éles, és a papír túl vastag, ami a kés megszorítását vagy beragadását okozhatja a vágás során.

Megoldás: A présvágók eloszlásának megfelelően válasszon különböző keménységű szivacscsíkokat, vagy cserélje ki a szerszámvágókat.

0 6

Vágó" Loose Edition"

A probléma oka: Vágó" laza lemezek" főként a sajtolólemez-gyártási eljárással és a szivacsgumi szalagokkal kapcsolatos. Ha a munka alakja bonyolult vagy sok munka van elrendezve, és a présvágó lemez csatlakozási pontjai kicsiek és kevesek, akkor könnyen kiválthatja a présvágás a lemezt.

Megoldás: Növelje meg megfelelően a csatlakozópontok számát a sajtolólemezen, és próbálja meg tartani a nyomtatott anyag hosszirányát a papír adagolási irányával, amikor elkészíti a sajtolólemezt.

0 7

Túl sok kapcsolat

A színes doboz végfelhasználói mindig kisebb és kevesebb csatlakozási pontot igényelnek, és a gyártó mindig gyorsabban járatja a gépet, ami növeli a kezelő nehézségeit. A nehézség csökkentése érdekében a csatlakozási pontnak a feszültségponton kell lennie, és drótdarálóval kell csiszolni. Használjon kemény gumit vagy parafát a kés szélén, hogy megakadályozza a csatlakozási pont elszakadását, így a csatlakozási pont kisebb és kevesebb lehet.

0 8

Szabálytalan nyomvonalak

Figyelembe véve a dobozok összecsukását és beillesztését, a színes dobozoknak jó behúzási vonalakkal kell rendelkezniük. Ennél is fontosabb, hogy amikor ezek a dobozok az automatikus csomagológépen működnek, a nyitási erőnek stabilnak és következetesnek kell lennie. Ily módon a megfelelő típusú nyomvonal kiválasztása az alapelem a szerszámvágásnál. A papír vastagsága szerint válassza ki a jel vonal magasságát és szélességét, és ragassza a megfelelő jelölési vonalat a kivágott alsó lemezre. A mélyedéssel magasabb minőség érhető el, és a doboz könnyen összehajtható.

0 9

Hosszú verzióváltási idő

A verzióváltás előtti előkészítő munkát jól kell elvégezni. A berendezés középvonalának referenciaként történő használatával egyszerűen és pontosan beállíthatja a szerszámokat, beleértve a teljes méretű présvágó lemezeket, az előre telepített alsó sablonokat és így tovább. Ugyanakkor az eszközöket előre telepítik a gépen kívülre, és a gép finombeállítása tovább csökkenti az ismétlődő termékek beállítási idejét. Jó irányítási rendszer esetén a termékverzió-változások megismétlésének ideje, beleértve az automatikus selejtezést is, 30 percen belül befejezhető.

10

Lassú termelés

Számos színes dobozos nyomdagép vágási sebessége viszonylag alacsony, például 2000-3000 lap / óra, míg egyes nyomdák sajtolási sebessége akár 7000-7500 lap / óra is lehet.

A modern automata vágógépek segítségével az üzemeltetők könnyen elérhetik a legnagyobb gyártási sebességet. A gyártási sebességet a berendezés gyártója által ajánlott eszközökkel optimalizálják. Ezen felül kiváló minőségű termékeket is képes elérni.

11

Nagy selejtarány

A legtöbb nyomda selejtaránya általában magas. A vágási beállítás kezdetén némi hulladék keletkezik, amelyet a megfelelő szerszámok és a megfelelő lépések használatával lehet csökkenteni. A működés közbeni pazarlást a leállás és a papírelakadás okozza. A helyes beállítás és a szerszám pontos előkészítése csökkentheti a hulladék mennyiségét. Ezenkívül a kézi hulladékeltávolítás növeli a selejt arányát és csökkenti a haszonkulcsot.

A fogyasztói piac fokozatos fejlesztésével a fogyasztóknak egyre magasabb követelményei vannak a termékcsomagolás megjelenésére. Ezért nagyon fontos, hogy a nyomtatók színes dobozos nyomtatást végezzenek. A színes dobozos nyomtatás kulcsfontosságú lépéseként a vágási folyamat csak részletes. Csak a könnyű problémák megértésével és azok megoldásával tudjuk jobban kitölteni a színes dobozok nyomtatását.