Hogyan lehet megoldani a White Paperboard Paper Tube színleválasztási hibát

Jul 13, 2023

Hagyjon üzenetet

A kiváló nyomtatási minőség a kiváló színelválasztással kezdődik.

A szitanyomtatók gyakran panaszkodnak a kimeneti központban elhelyezett színleválasztók minőségére, nagy fejtörést okoznak a fényszűrőgép kiszámíthatatlan eredményei, és ha a színleválasztási hibák azonnal megnövelik a költségeket. A fő kifogások az voltak, hogy a színe szokatlan volt, sötét és fénytelen, és egyéb problémák.

Miért? Mindenekelőtt az exportközpont felelős ezért; Másodszor, a tinta gyártója is felelős azért, hogy nem kapja meg a kívánt színt. Ezeknek a problémáknak a tárgyalása közhelynek mondható, ez a cikk néhány gyakori színleválasztási problémát elemez, és megfelelő megoldást kínál.

Itt nem tulajdonítjuk teljes mértékben a színelválasztás problémáját a nyomdai előkészítő személyzetnek vagy a tintabeszállítóknak, hanem néhány egyéb okot azonosítunk. A kézirat, a film, a stencil és a nyomdaműhely kapcsolatának jobb megértése révén jobban megértjük és jobban bízunk a színleválasztási probléma megoldásában, és több haszonra teszünk szert.

Legyen átfogó koncepciója

Van egy régi mondás, "amit vetsz, azt ardod, amit vetsz", ugyanez igaz a színleválasztásra is, ha az eredeti kéziratot vagy szkennelt képet nem adják át az elején, akkor az eredmény csak rosszabb lehet és rosszabb. A gyakori problémák a következők:

1. Alacsony fájlfelbontás;

2. Eredetileg JPEG formátumban tárolt fájlok;

3. A kép RGB módból CMYK módba lett konvertálva;

4. A kép nem megfelelő ICC színleíró fájlon alapul;

5. A képeket nyomtatott anyagokról szkenneljük;

6. A QuarkXPress vagy Illustrator dokumentum nagyszámú, különböző attribútumokkal rendelkező EPS-fájlt tartalmaz;

Hét. A beszúrt fájlok különböző szoftververziókból származnak, és a program különböző színkezelési paramétereket használ.

Mindez hátrányos helyzetbe hozza Önt, mert nehéz meghatározni, hogy melyik tényező okozza a színelválasztók minőségének romlását. Ez túlságosan bizonytalan tényezővé teszi a termelési folyamat irányítását.

Ezekre a kérdésekre nincs egyértelmű válasz. A nyomdászok mondhatják, hogy azt kell tenniük, amit kapnak, ami igaz is, de ha sorsukra hagyják őket, nem fognak túl sokat panaszkodni a felmerülő problémák miatt, és nem a legjobb termékminőséget kapják. Lehetséges, hogy az egyes fájlok szerkeszthetők és javíthatók magasabb költséggel, de ez gyakran nem segít.

Ha maga a képminőség valóban nem túl jó, és kielégítő minőséget szeretne elérni, hogyan kell ezt csinálni?

Ha egy digitális fájlt színleválasztás céljából kézbesítenek, annak megfelelő felbontással és megfelelő formátummal kell rendelkeznie a vállalati szabványoknak megfelelően. Miután a feldolgozó műhelynek is újra kell szerkesztenie és javítania kell a fájlt, előfordulhat, hogy a javított kép megjelenése nem ideális, de a kapott színleválasztási adatok helyesek és megfelelnek a színkövetelményeknek.

Ezenkívül tudni kell, hogy mi a jó minőségű, és a színelválasztók fogadásakor egyértelműen meg kell érteni, hogy mi a jó minőségű és mi az alacsony minőségű színelválasztó. Ez egy olyan szempont, amelyet a szitanyomtatók gyakran figyelmen kívül hagynak.

Mielőtt leképezi a pozitív lemezeket a képernyőlemezre, meg kell mérni a pozitív adatokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy helyesek. A minőség biztosításának minimális alapelvei a következők:

1. A fekete mező területén a minimális Dmax 3,75 (szükséges átviteli sűrűségmérő mérés).

2. A mérhető szabályozási területen meghatározzuk a minimális és maximális nyomtatható pontpontokat (transzmissziós denzitométeres mérést igényel);

3. A pontátvitel befejeződött. Ezt úgy határozhatja meg, hogy az 50%-os pontot (középtónus) megnézi, hogy ovális vagy rombusz alakú-e. Ha kerek vagy szögletes, akkor probléma van (egy 10-szeres vagy nagyobb kisméretű nagyító szükséges);

4. A hálószögnek meg kell felelnie a követelményeknek. Ellenőrizhetők színes vagy béta képernyő Szöghatározókkal. Ügyeljen arra, hogy ne legyen 0 fok , 45 fok vagy 90 fok nettó szögként, mert ezek a szögek nagyobb valószínűséggel eredményeznek moire-t, mint más szögek;

5. A féltónusú hálózati kábelek számának meg kell felelnie a követelményeknek. Nagyítóval számolja meg a pontok 50%-ának vonalait. Vásárolhat egy 10-szeres kis nagyítót kalibrált irányzékkal, amellyel megmérheti a vonalak számát 0,1"-on belül, és megszorozhatja 10-zel, hogy megkapja az lpi-t;

6. A végső képnek meg kell egyeznie az ügyfél által kért mérettel.

Ennek a hat tényezőnek az az oka, amiért kifejezetten kérik, hogy gyakran tévesek. A vonalak száma, sarkai és pontformái gyakran ütköznek azzal, amit sok szolgáltató cég kínál ügyfelei számára, ami azt jelenti, hogy gyakran speciális utasításokat kell adniuk a RIP alapértelmezett beállításainak megváltoztatásához küldéskor. Ezeket az utasításokat könnyű figyelmen kívül hagyni.

A helyes méretezés problémája a kimeneti méret újradefiniálásából adódik, vagy a köztes fájl közvetlenül a végső fájlméretre történő nagyításából adódik. Nyomtatás és nyomtatás előtt ellenőrizni kell a méreteket. A képméret a kép különböző verzióitól való színkülönbség miatt, így a méret gyakran eltér, és véletlenül a rossz fájlverzió kerül beadásra, míg végül az ügyfél rá nem jön, ami bizony hatalmas veszteségeket okoz.

Problémaelemzés

Ha nem megfelelő színleválasztó képet küldenek a nyomdába, a leggyakrabban az a panasz, hogy a nyomtatott szín nem egyeztethető össze a próbaszínnel, vagy az egész kép jó, de a képen színeltolás van. Ezeket a problémákat nehéz meghatározni. Az alapvető probléma az, hogy a képleválasztás elsődleges színe nem egyezik meg a nyomda nyomdai színével.

Jó módszer a SWOP értékre hivatkozni, amely az ofszetnyomtatási iparág szabványos tintaszínértéke. Ezeket a színértékeket gyakran használják a tintagyártók és a színleválasztók szitanyomtatáshoz. De mivel a SWOP szabványok ofszetnyomtatásra épülnek, nem használhatók egyszerűen szitanyomásra.

A színleválasztás ideális módja a jól kiegyensúlyozott RGB kép. A kromatikus értékek (L*a*b* vagy Yxy) köztes konverzióként használatosak az RGB-ből CMYK-ba konvertálásakor.

A méréshez koloriméter vagy reflexiós denzitométer szükséges. Bár ezek az eszközök jóval olcsóbbak lettek, továbbra is csak az egyes nyomtatók számára érhetők el. Ha ezek az eszközök nem állnak rendelkezésre, támaszkodhat a tinta gyártója által biztosított adatokra és színskálára, hogy megfeleljen a helyes színértéknek.

Ha CMYK-fájlt kap az ügyféltől, az azt jelenti, hogy a képet CMYK módba konvertálta. Biztosak lehetünk abban, hogy ezek az értékek nem egyeznek a nyomtatott eredményekkel, és biztosan lesz színeltolás. Az RGB konvertálása CMYK formátumba általában a Photoshopban történik, majd a tintának megfelelő CMYK formátumba. Ha így tesz, a szín egy része elveszik, de közelebb áll a nyomtatható színhez.

A próbanyomatnál analóg próbanyomat alkalmazása, a mező színblokkjához képest a próbamező színblokkjának megfelelő színt nyomtatja ki, ha a szín nem egyezik, akkor a nyomtatott termék sem egyezhet a próbatermékkel.

A színeltérés egyik fő oka az, hogy az analóg próbanyomat kimenete az előre beállított analóg 20%-os pontkiterjesztésnek megfelelően történik. Ez azt jelenti, hogy a próbanyomathoz használt hangszínt bizonyos mértékig növelték, hogy kompenzálják a nyomtatásban jelentkező pontnövekedést. Ha a tinta intenzitásában vagy sűrűségében megegyezik a mező színével, a nyomatra gyakorolt hatás legalább 20%-kal sötétebb lesz.

Ezért van szükség egy reflexiós denzitométerre, amely biztosítja a nyomtatott érték helyességét. Ez az egyik fő oka annak, hogy a szitanyomásban nem használnak szimulációs próbanyomatot. Ez a módszer egyszerű, de pontos. Ha durvább féltónusokat (65 sor/hüvelyk vagy kevesebb) nyomtat, akkor az analóg próbanyomat jobb módszer. Ezzel a felbontással a szitanyomás ponttágulása közel áll a próbanyomat hatásához. Ha több mint 85 sor/hüvelyk, a proof megbízhatósága csökken a sorok számának növekedésével.

Ha a szín részlegesnek tűnik, vagyis a kép nagy része jó, de a barna vagy a szürke nem megfelelő, akkor a színelválasztásban lehet probléma, így a tinta színe nem egyezik a színleválasztás értékével. Ezen a ponton vissza kell térnie a folyamat elejére, és visszafelé kell dolgoznia, amíg meg nem találja a megfelelő színinformációt.

A színelválasztási probléma lényege, hogy az Y+M+C nem egyenlő a semleges szürkével. Azaz nem sikerül elérni a szürkeegyensúlyt, ami a színleválasztás legfontosabb része. Ha a szürkeegyensúly nincs egyensúlyban, lehetetlen jó képet készíteni.