A mérőeszközök használata a nyomtatott borravalóban

A mérőeszközök használata a Printed Tipping Paper G7 folyamatvezérlésben

 

A G7TM proof-to-print eljárás (a próbanyomtatástól a nyomtatásig) nem csak a nemzetközi gyártási szabványok, például az ISO eléréséhez segít.
Ezenkívül javíthatja az általános folyamatot, csökkentheti a veszteséget és az állásidőt, valamint növelheti a termelékenységet, ezáltal pénzt takaríthat meg, és megelőzheti a versenytársakat a piacon.

 

A folyamatirányítás a módja annak, hogy a piac előtt maradjon

A nyomdai előkészítési műveletek és a nyomdai mérőeszközök -- lemezmérők, spektrodenzitométerek és automatikus letapogató rendszerek -- használata kritikus fontosságú a G7 próbanyomtatási folyamat zökkenőmentes megvalósításához. Ez a cikk áttekintést ad a különféle mérőeszközök használatáról a nyomdai előkészítési színkezelésben és a nyomda munkafolyamataiban, és elmagyarázza, hogy az ezen eszközök által szolgáltatott információk és adatok hogyan segíthetik a G7 folyamatszabályozás előnyeinek kihasználását.

 

A modern üzleti élet története során az emberek szinte minden elvégzendő folyamatot kidolgoztak, a dekorációk készítésétől az eladók fizetésén át az alkalmazottak fizetésének kezeléséig.

 

A mai nehéz gazdaságban a cégtulajdonosok mindig keresik a gyorsbillentyűket mérlegük megerősítésére, de az igazság az, hogy a jó folyamatirányítás jobb módja a pazarló kiadások csökkentésének és a megtérülés növelésének. Amikor mindenki igyekszik a versenytársak előtt maradni, megtervezni a következő lépését és megtartani az ügyfeleket, a stabil folyamat megvalósítása a vállalkozás hosszú távú fennmaradását és fejlődését biztosító stratégia.

 

Ez különösen igaz egy olyan iparágra, ahol éles a verseny, csekélyek az árrések, és a vevői elégedettség (és a megtartás) az egyes nyomtatott cikkek minőségétől függ. Ugyanakkor sok nyomdai vállalkozásnál a színpontosság gyakran a nyomtatási minőség szinonimája.

 

G7 folyamatvezérlő eset

A nyomdavilág régóta keresi a módját, hogy a tervezők által használt színek és a nyomda által nyomtatott színek vizuálisan jobban illeszkedjenek egymáshoz.

 

Ennek számos oka van: Ha meg tudja jósolni a nyomtatási hatást, és jobban megjósolja a nyomdából származó nyomatot, mielőtt a géphez megy, kevesebb újranyomtatásra, rövidebb nyomtatási ciklusokra és kevesebb hulladékra lesz szüksége. és kevesebb készenléti idő, ami azonnali költségmegtakarítást biztosít, miközben kiváló színes nyomatokat készít. Ezenkívül valósághű nyomtatási irányelvek és célok segítségével demonstrálhatja a nyomtatási minőséget, ami javítja a kommunikációt a nyomtatók és a nyomatvásárlók között.

 

Felismerve ezt a fontos iparági igényt, az IDEAlliance GRACoL (Üzleti litográfia általános szükségletei és alkalmazásai) bizottsága egy egyszerű kalibrációs eljárás kidolgozását tűzte ki célul, amely segíti a nyomtatókat a jobb megfelelőségi „vizuális egyeztetés” elérésében a próbanyomattól a nyomtatásig. [következő]

 

A G7 proof-to-print eljárás, ahogy a neve is sugallja, a színkalibráció új módszere a nyomtatáshoz és/vagy a próbanyomathoz. A G7 egy körkörös megjelenési rendszert hoz létre, vagyis a nyomdavásárlótól a tervezőházon át a nyomtatóig és vissza a nyomdavásárlóig.

 

Az IntelliTrax a G7 eredményeket jeleníti meg az egyszerű adatelemzés érdekében. Kijelző tartalma: HR, HC, SC és a megfelelő fekete képernyő/háló semleges nyomtatási sűrűsége.

A G7 számos meglepetést okozott a nyomdaiparban, mivel ezzel a megközelítéssel bármilyen típusú nyomdagépre és bármilyen hordozóra nyomtathat, és továbbra is megőrizheti a folyamatos és egységes vizuális megjelenést.

 

A G7 nemcsak üzleti nyomtatásra, hanem kiadói és hírnyomtatásra, flexonyomtatásra, szitanyomásra és tintasugaras nyomtatásra is alkalmas.
A G7 proof-to-print eljárás a digitális képalkotás, a spektrofotometriás denzitometria és a közvetlen lemezkészítési technológia elvein alapul. A G7 azon az elméleten alapul, hogy a vizuális megjelenés (a szem által látott kép) az árnyékoktól a csúcsfényekig a legjobban a szürke árnyalataival szabályozható, nem pedig a papíron lévő pontok mérésével. A G7 név a szürke korrekciós (G) technikából és a hét (7) ISO tintából származik, amelyek az egyes színek csúcs- és középtónusainak szürkeegyensúly-kromaadataira összpontosítanak, nem pedig az egyes színek sűrűségmérésére (például a mezősűrűségre és a pontra). terjeszkedés).

A G7 meghatározza a szürkeegyensúlyt és a "semleges nyomtatási sűrűség görbét" (NPDC), és ezek alapján történik a kalibráció és a képvisszaadás, hogy a G7 módszerrel készített dokumentumok hasonló megjelenésűek legyenek, függetlenül az alkalmazott nyomtatási eljárástól.

 

A mérőeszközök jelentősége a G7 megközelítésben

Az automatizált színkezelési eszközök használata kritikus fontosságú a G7 próbanyomtatási folyamat megvalósításához.

 

Nemcsak karbantartják és felügyelik a kalibrálási folyamatot, hanem leegyszerűsítik az általános munkafolyamatot is azáltal, hogy minden alkalommal pontos és nyomon követhető adatokat kapnak. -- DavidSteinhardt, az IDEAlliance® elnök-vezérigazgatója

A GRACoL kutatása azt mutatja, hogy a pontmérés nem az egyetlen módja annak, hogy egységes vizuális megjelenést érjünk el az eszközökön. A G7 nyomtatási kalibrációs módszer spektrodenzitometriát használ a semleges szürkék nyomon követésére a tónus és a szürke illesztés javítása érdekében. Ezért a spektrofotométer a G7 folyamat kulcseleme.

 

A mérőeszközök kulcsfontosságúak a G7-feltételek eléréséhez és fenntartásához a G7-folyamat három fő folyamatában: i1 mérőberendezés használata a bizonyítékok ellenőrzésére a próbafolyamat során; Ellenőrizze a lemez minőségét a nyomdában az iCPlate2 vagy a PlateScope segítségével; Fejezze be a folyamatot egy kézi spektrofotométer (például az 530) vagy az IntelliTrax automatizált szkennelési megoldás segítségével. Ezen eszközök használata a G7 folyamatban biztosítja a folyamatirányítás következetességét.

 

A G7 folyamat egyik fontos célja egy konzisztens áramlásszabályozási megoldás megvalósítása, amely lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy megértsék a próbanyomat és a nyomtatás közötti konkrét folyamatot. Ennek a folyamatnak számos aspektusa van, amelyet mérési szempontból is figyelembe lehet venni.

A G7 folyamat egy próba teszttel kezdődik, P2P színskála lineáris formátumban történő mérésével, általában Emily i1 spektrofotométerrel. A mérőeszközből származó információ egyszerűen importálható az IDEALink Curve szoftverbe, és a G7 folyamat szerint kiértékelhető. [következő]

A G7 eljárást általában a közvetlen lemezgyártási (CPT) eljárásokban használják. A lemez megbízhatóságának biztosítása érdekében szükséges a lemezeljárás kalibrálása. A lemezre létrát helyeznek, majd videó alapú lemezmérő eszközzel, például iCPlate2 vagy PlateScope lemezvezérlő technológia segítségével mérik.

 

A bizonyítékok ellenőrzése és a lemezgörbe létrehozása után a folyamat következő lépése annak biztosítása, hogy a ténylegesen használt présgép kalibrálható és konfigurálható legyen a G7 folyamatban.

 

A nyomdában ugyanaz a folyamat, mint a próbanyomatnál. A felhasználók egy automata szkennelő rendszert, például az IntelliTrax-et használhatják a G7 P2P célszíntáblázatának másodpercek alatt történő beolvasására és kimenetére. Ezek az adatok ezután importálhatók az IDEALink Curve szoftverbe, így az eredmények összehasonlíthatók egy ideális NPDC-görbével. A Curve szoftver javaslatot tesz a RIP-hez szükséges korrekciós intézkedésekre. Az automatikus művelet lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy megismételje az érvényesítési folyamatot, amíg el nem éri a kívánt eredményt.

 

Ha a folyamatkalibráció a G7 folyamaton belül befejeződött, fontos annak biztosítása, hogy a napi műveletek támogassák ezt a folyamatot. Ezt általában mérőeszközök használatával, valamint a táblaértékek és a hamuegyenlegek időszakonkénti ellenőrzésével teheti meg a próbanyomatokon és lapokon. Ily módon a felhasználók biztosíthatják, hogy minden nyomat konzisztens legyen, és megfeleljen a sikeres színkezeléshez szükséges G7 irányelveknek.

 

Az IntelliTrax automatizált szkennelési megoldás speciális képességei megkönnyítik a G7 folyamatban nyomtatott nyomatok napi értékelését és ellenőrzését. Időzített mintavételezési méréssel és ellenőrző szalaggal nyomon követhető. Ez a megközelítés kifejezetten a G7-munkafolyamatok támogatására lett beállítva.

A nyomdai szakemberek nyomon követhetik az üzleti trendeket, és felhasználhatják az adatokat a napi karbantartási folyamataik során, ami egy másik előnye a teljesen automatizált rendszereknek a G7 folyamatokban.

 

A felhasználók könnyen megtekinthetik a világosítási tartományt (50/40/40), a világosítási kontrasztarányt (25/19/19) és a sötétítési kontrasztarányt (75/66/66) a G 7 folyamatban meghatározottak szerint, és ellenőrizhetik a térerősséget. CMYK a beállított színskálával szemben. A G7 szürke színű címke vizuális megjelenítése alapján könnyen megállapítható, hogy mi a különbség a nyomtatás és a szürkeegyensúly között, és milyen beállításokat kell elvégezni a terepi tintán a szürkeegyensúly elérése érdekében. Az automatikus szkennelési megoldáson túlmenően kézi mérések végezhetők hordozható műszerrel is, például Essalie 528 vagy 530. A G7 referenciaértékek betöltése után a készülék a dE-t és/vagy egyéb paramétereket jeleníti meg a G7 térhanggal, ill. szürke egyensúly színskála. Ezzel a módszerrel a felhasználók időt és pénzt takaríthatnak meg azáltal, hogy egyszerűbbé és gyorsabbá teszi a szürkeegyensúlyt.

 

A teljesen automatizált G7 folyamatok előnyei

A G7 egy egyszerű kalibrálási folyamatot állít be, amely segít a nyomtatóknak következetesen magas vizuális illeszkedést elérni a próbanyomattól a nyomtatásig, kézzelfogható előnyöket biztosítva a kreatív feleknek, a nyomdavásárlóknak és a nyomtatóknak.

 

A nyomdaipari cégek jelentései azt mutatják, hogy ha teljesen automatikus lemezvezérlési technológiát használnak a lemezek előállításához, a próbanyomatok és a végső nyomatok egyeztetése rövidebb időt vesz igénybe, és ritkábban reprodukálják a lemezeket. A nyomtatók esetében ennek a folyamatnak a használata csökkentheti a nyomtatási előkészítési időt és javíthatja a vásárlók elégedettségét. A G7 segítségével a nyomtatók elválaszthatják a nyomatokat különböző nyomtatóberendezéseken, vagy akár különböző helyekre is nyomtathatnak.

 

Az olyan rendszerek, mint az IntelliTrax vagy a hordozható sűrűségspektrométerek használata azt jelenti, hogy a nyomtatók vizuálisan hasonló nyomatokat készíthetnek különböző eszközökkel, akár különböző helyeken is. A jelentés szerint egy régi és egy új készülék külön lapjai annyira hasonlítanak egymásra, hogy senki sem tudja megmondani, melyik lap melyik nyomdából származik.

 

A teljesen automatikus mérőeszközök használata az áramlásszabályozás megvalósításához nagymértékben csökkentheti a gyártási folyamat anyag- és munkaerőköltségét.

A siker kulcsa nem csak az egyszeri folyamat létrehozása, hanem a rendelkezésre álló mérési technikák kihasználása is a folyamat automatizálására, és annak biztosítására, hogy minden nyomat a G7 folyamatnak megfelelően kerüljön kinyomtatásra naponta. A teljesen automatizált megoldások használata segíthet elérni ezeket a célokat. Ezekkel az eszközökkel a nyomtatás pontosabb lesz; Gyorsan megtudhatja, hogy a nyomtatott áruk nyomtatása összhangban van-e a folyamattal; Ha nem, ezek az eszközök segíthetnek összegyűjteni a szükséges adatokat a javításokhoz. Ezzel sok időt és pénzt takaríthat meg.

 

Légy komoly versenytárs

A G7 folyamat mérési eszközökkel történő megvalósítása javítja a kommunikációt a nyomtatók és az ügyfelek között, segít elkerülni az irreális elvárásokat és a csalódásokat. A teljesen automatizált, megismételhető G7-folyamatok növelik a termelékenységet, maximalizálják a technológiai beruházásokat, és segítik a nyomtatókat versenytársaik előtt maradni. A G7 folyamatok kiváló megoldásokat kínálnak, amelyek megfelelnek az ügyfelek elvárásainak, és a nyomtatás erős versenytársává válnak a kommunikációs piacon.