Hogyan használjunk domborítási technológiát tartós matricapapírból készült orvosi címkék nyomtatásához

Hogyan használjunk domborítási technológiát tartós matricapapírból készült orvosi címkék nyomtatásához

Az orvosi címke a gyógyszerek nélkülözhetetlen termékazonosítója, elmondható, hogy a gyógyászati ​​termékek személyi igazolványa is, fontos gyártási folyamat a csomagolási és nyomtatási folyamatban. Az orvosi címke fő tartalma általában a következőket tartalmazza: termék neve, alkalmazkodási tünetek, gyártás dátuma, gyártási tétel száma, specifikációk, mennyiség, óvintézkedések, eltarthatóság, adagolás, tárolási környezeti követelmények és a gyártó neve. A termékcímkéket monokróm, a felül- vagy felülnyomást pedig több színnel nyomtatják; Egyesek ofszetpapírral, mások bevonatos papírral és egyéb öntapadós papírral vannak nyomtatva. Egészség és biztonság szempontjából az orvosi címkék nyomtatási minőségellenőrzése nagyon fontos technikai láncszem. Ezért a termék elrendezésében szereplő utasításoknak világosnak és világosnak kell lenniük, a nyomat színének pedig pontosnak és következetesnek kell lennie. A jól látható, orvosi címkéknek könnyen azonosíthatónak kell lenniük, és hamisításgátló hatásúnak kell lenniük a helyes felhasználási követelményeknek. Az orvosi címkék jelentős részét hagyományos dombornyomásos eljárással nyomtatják. A szerző korábban a klinikai gyártási gyakorlatban is nyomtatott orvosi címketermékeket, személyes tapasztalattal rendelkezik az orvosi termékcímkék dombornyomásos technológiájában. Ez a cikk a folyamattechnológiai ellenőrzés tapasztalatait tárgyalja a dombornyomtatási folyamat gyakorlatában.

Az orvosi címke elrendezésének nyomtatási színének ésszerű kialakítása

Az orvosi címkék általában semleges színsorozatot használnak, amelyek közül a nyomtatott oldal hidegebb tónusa nyugalmat és nyugalmat kelt a betegekben. És a design világos piros, arany piros, arany nyomtatási elrendezés, lehet, hogy a beteg, hogy visszaállítsa a vitalitást, Yang, az egészség és a vitalitás a pszichológiai érzés. A kék és ezüst elrendezésű kialakítás biztonságérzetet adhat a betegeknek. A droghasználati jellemzők eltérésének megfelelően a nyomdai oldal színterve is illeszthető. Tonik és tápláló drogok esetében az arany, a bronz, a barna vagy a piros lesz a fő szín a nyomtatási elrendezésben, szükség szerint más színekkel. Fájdalomcsillapító, nyugtató, alvás, vérnyomáscsökkentő és szív- és érrendszeri betegségek elleni gyógyszereknek elsősorban zöld, kék és egyéb színűnek kell lenniük. Féregtelenítő gyógyszer csomagolás, főként fehér megfelelő más világos színnel. A gyulladáscsökkentő megfázás elleni gyógyszerek, például a köhögés és a váladék eltávolítása, a hűsítő és méregtelenítő por és egyéb címkék főként zöld színnel vannak nyomtatva. Az orvosi címke nyomtatási színének ésszerű kialakítása biztonságban érezheti magát a betegek pszichológiájában, és jobb gyógyító hatást érhet el.

A három alapszín megváltoztatásának elvét a pontos tintakiosztás érdekében

Az orvosi címkenyomtatás tiszta színe a termékminőség alapvető követelménye. Ezért a tinta pontos kiosztásának módja egy nagyon fontos technikai kapcsolat. A három alapszín változásának elve szerint az arany, ezüst színen kívül (a szubsztrát a spray alumínium papír anyaga) bármilyen szín keverhető a három alapszín különböző arányaival. Például a három alapszínű tinta egyenlő keverés után megközelítőleg feketévé válhat. A világosszürke tinta különféle árnyalatai érhetők el, ha a három elsődleges tintát egyenlő arányban keverjük össze, és különböző arányban adjuk hozzá a fehér tintát. Ha az elsődleges szín tinta szerint a különböző arányú keverés, lehet telepíteni a különböző színek a köztes szín vagy összetett szín, de az árnyalat hajlamos nagy része az elsődleges szín árnyalat. Ha kétféle eredeti színű tinta egyenlő mennyiségű keverés után, beállítható, hogy a szabványos intercolor legyen; Kétféle alapszínű tinta a keverés különböző arányai szerint illeszthető a köztes szín különféle árnyalataihoz, de az árnyalat a nagy alapszín árnyalat arányához igazodik. Ezen túlmenően, bármilyen színű tinta, fehér tinta hozzáadása világosabbnak tűnik. Éppen ellenkezőleg, adjon hozzá fekete tintát, árnyalata sötét lesz. A tinta színének megfelelő keverési módja közvetlenül befolyásolja a nyomtatás színminőségét. Ezért a tinta kijuttatásánál elemezzük a kiváló fázist az eredeti kézirat szerint, és határozzuk meg, hogy milyen tintát használjunk a kijuttatáshoz. Például a tókék tinta beállításához vizuális megfigyeléssel és gyakorlati tapasztalattal előzetesen megállapítható, hogy a fehér tinta a fő szín, a pávakék a segédszín, kicsit hozzá kell adni, ha sötétebb, akkor kicsit hozzáadható. a királykék. Amíg a fő szín meg van határozva, addig a többi szín segédszín, amelyet fokozatosan kell hozzáadni és egyenletesen keverni. Ezután két papírdarabbal (ugyanúgy, mint a nyomdapapír) az egyik papírfelületet bevonjuk egy kevés beállított tintával, egy másik papírral nagyjából megegyezik a nyomdafesték rétegvastagságával, majd összehasonlítjuk. az eredeti kézirattal, hogy megtudja, megfelelő-e. A minta összehasonlításakor a pontosabb látás érdekében össze kell hasonlítani a papírkaparó festékréteg viszonylag vékony és könnyű részét. Állítsa be a tintát egy alapelv elsajátításához, azaz a lehető legkevesebbet a különböző színű tintákkal, azaz kétféle tintával állítható be, ne használjon háromféle tintát a beállításhoz, hogy ne csökkentse a fényes tinta. Másrészt a kaparó minta színe valamivel sötétebb, mint az elsődleges szín, így a nyomtatott színminta pontos vagy ahhoz közeli lehet. Miután a minta tintatónusa megfelelő, a kötegelt tinta a megfelelő tintaaránynak megfelelően beállítható.

Néhány technológiai intézkedés a címketermékek nyomtatási minőségének javítására

1. Ügyeljen a papírvágási folyamat műszaki ellenőrzésére. A papírspecifikáció pontossága hogyan befolyásolja közvetlenül a termék felülnyomtatási pontosságát. Az eltérő gépszerkezetek miatt az elülső és a húzószelvény helyzetük nem azonos, így ha a papír széle nem kellően négyzetre van vágva, van egy hipotenúza vagy hullámszél, ez a felülnyomás jelenségét okozza, nem megengedett. Ehhez gumikonvex kombinált termékekre van szükség, a papír oldalát derékszögűre, egyenesre kell vágni, nincs hipotenúza vagy hullámoldali jelenség. A papír vágási pontosságának javítása érdekében szigorúan ellenőrizni kell a vágás vastagságát, mert minél vastagabb a papír, annál puhább a papír, annál súlyosabb a papírfelület deformációja a papír lenyomásakor. Ezért minél kisebb az egyes kötegek vastagsága, annál előnyösebb a papírvágás pontossága. Ezenkívül a penge száját élesen kell tartani, és a papír keménységének megfelelően válassza ki a megfelelő pengeszöget, ami szintén fontos intézkedés a vágás pontosságának javításához.

2, ügyeljen a nyomdalemez alap ésszerű kiválasztására. A lemez hátlapanyagának jellemzői nagyban befolyásolják a nyomtatási nyomást, a felülnyomási pontosságot és a tinta minőségét. Hagyományos fa alap, az anyag nem szilárd, négyzet alakú, a laposság és a stabilitás viszonylag gyenge, hajlamos az íjra és a deformációra, a nyomtatási minőséget nehéz biztosítani. Ezért a dombornyomtatáshoz szilárd, lapos, négyzet alakú, stabil alumínium vagy öntöttvas és más arany tulajdonságú anyagalapot kell használni, ami megbízható garancia a nyomtatási felülnyomás és a tinta minőségének javítására.

3. Ügyeljen az ésszerű papírhasználatra. A papír nagyon érzékeny a külső környezet hőmérsékletének és páratartalmának változására, különösen az éppen előállított papírra, ami leginkább a hőmérséklet és páratartalom változása miatt jelenik meg, ami pontatlan termékek felülnyomását eredményezi. Ennek a kedvezőtlen helyzetnek az esélyének csökkentése érdekében az újonnan előállított papírt a nyomda általi visszaszállítást követően körülbelül fél évig kell tárolni, hogy a papír tulajdonságai a használatba vétel előtt viszonylag stabilak legyenek. nem könnyű túlnyomtatási problémákat felbukkanni. Ezenkívül a papír felakasztható, és a vágott papír több napig a nyomdában elhelyezhető, illetve a nyomdaműhely hőmérséklete és páratartalma egy ideig egyensúlyban van, ekkor a nyomtatás is elősegíti a termék beigazítását. . 4, ügyeljen a megfelelő nyomtatási anyagok kiválasztására. A dombornyomtatási folyamat rézlemezt, cinklemezt, gyantalemezt és egyéb lemezeket használ. A nyomólemez anyagának eltérő tulajdonságaiból adódóan nyilvánvaló különbségek vannak a nyomtatási alkalmasságban és a nyomtatási minőségben. A tintafilicitás, a tintaáteresztés, a fényesség és a nyomáshatás szerint ezek közül a műgyantalemez teljesít a legjobban, a rézlemez ezt követi, a legrosszabbul a cinklemez. Ha a pont nyomtatási minősége, a pontnyomtatási minőségű rézlemez jobb, akkor a pont tágulási sebessége a legkisebb. Ezért a termék jellemzőinek megfelelően a nyomtatáshoz használt lemezanyagok ésszerű kiválasztása a termék nyomtatási minőségének jobb javítása érdekében.

5. Ügyeljen a nyomtatási színsor ésszerű elrendezésére. A nyomtatási színsor ésszerű elrendezése fontos intézkedés a nyomtatási minőség javításához. A nyomtatási színsorrend ésszerű elrendezését elsősorban ezekből a szempontokból kell mérlegelni, nevezetesen: a hordozó jellemzőinek megfelelően figyelembe kell venni a nyomtatási színsor elrendezését; A nyomdagép szerkezetének különbsége szerint figyelembe kell venni a színsorrend elrendezését; Rendezze el a színsort a nyomtatási elrendezés eltérő szerkezetének megfelelően; Az eredeti színjellemzők szerint figyelembe kell venni a színsorrend elrendezését; Szerint a különbség a tinta jellemzői, hogy fontolja meg az elrendezése színsor; Rendezze el a színsort a tintaszáradási jellemzők szerint. A nyomtatási színsor ilyen tudományos és ésszerű elrendezése javíthatja a gyártás hatékonyságát és a termékek nyomtatási minőségét.

6. Ügyeljen a csomagolás és a bélés technológiájára. A bélés a nyomás átvitelének és a lenyomatnak a megvalósításához szükséges közeg, és jellemzői befolyásolják a termék igazítását és tintaminőségét is. Ezért a bélésanyag alakváltozási együtthatójának kicsinek, az anyagnak pedig semlegesnek és keménynek kell lennie. Ugyanakkor szigorúan be kell tartania a műszaki paraméterek felszerelési előírásait, be kell állítani a bélés vastagságát. Ezen túlmenően, a bélésnek szorosan össze kell csomagolnia, nincs virtuális laza, kidudorodó állapot, a bélésben nem szabad többször foltozni vagy üregessé tenni, hogy elkerüljük a pontatlan felülnyomás és kettős árnyék jelenségét.

7, ügyeljen a megfelelő nyomtatási nyomás beállítására. A nyomtatási nyomást egyenletesen és mérsékelten kell beállítani. Túl nagy nyomás hatására a nyomólap megnyúlik és deformálódik, ami a túlnyomtatás hátrányát eredményezi. Ezért a megfelelő nyomtatási nyomást be kell állítani, és a nyomtatási nyomás nem lehet nehéz, hogy a nyomtatási oldal széle ne legyen érdes és kitágult.

8. Ügyeljen a termék felülnyomásos gyártási ciklusára. Az első szín vagy több szín kinyomtatása után azonnal felül kell nyomtatni azokat, akik képesek felülnyomni, hogy elkerüljük a túl hosszú késleltetésből adódó kitágulást, elváltozást, ami pontatlan felülnyomási minőségi hibát eredményez.

9, figyeljen arra, hogy megakadályozza a ragacsos piszkos jelenség nyomtatását. Az orvosi címketermékek dombornyomásos eljárással történő nyomtatásakor könnyen szennyeződhet a termékek hátoldala, ha a papír fénye jó, a papír savas és befolyásolja a tintaréteg száradását, a nyomdafesték mennyisége nagy, a tinta száradási sebessége lassú, és a félkész termékek túl magasra vannak halmozva. A megoldás a "deep ink thin printing" eljárás alkalmazása a nyomtatásnál, vagyis a tinta színe sötétebb, így a nyomdafestékréteg vékonyabb, így nem csak a nyomdafesték színigényét tudja kielégíteni, hanem csökkenteni is tudja. piszkos tapadásának esélye. Ezenkívül a tinta megfelelően hozzáadható száraz olajhoz, hogy a tintaréteg időben megszáradjon; Adjon hozzá tapadásgátló szert a tintához, hogy a nyomtatás felületén lévő festékréteg ne legyen könnyű átvinni jelenség; Porozza be a festékréteg felületét, hogy megakadályozza a felületi festékréteg átjutását a nyomtatás hátuljára; A nyomdai félkész termékek mennyiségét megfelelően csökkentik, a félkész termékeket kis kötegekben, légrácson akasztják fel.

10, ügyeljen arra, hogy megakadályozza a nyomtatási oldal beillesztése kiadás jelenségét. Ha a nyomtatási nyomás egyenetlen vagy túl nehéz, a tintarészecskék túl vastagok, a tinta folyékonysága gyenge, a papír felületén por, hajrajzolás jelenik meg, a festékhenger magas és alacsony helyzetének beállítása nem kényelmes, és rossz érintkezés van a festékhenger és a festékhenger sorozata között, könnyen előidézheti a paszta jelenséget. Ebben az esetben megfelelő intézkedéseket kell tenni a kiigazításra.

11, ügyeljen arra, hogy megakadályozza a nyomdafesték kristályosodási jelenségét. Ha túl sok szárítóolajat adunk a tintához, a nyomat felületén lévő festékréteg túl száraz ahhoz, hogy üvegfelületet képezzen, így a felülnyomó tinta színe nehezen tapad a nyomat alapszínéhez, még akkor is, ha fel lehet nyomtatni, a tinta színe csak nyilvánvaló virágjelenséget mutat, ami a tintafilm kristályosodási jelensége. A nyomdafesték film kikristályosodásának megakadályozása érdekében szigorúan ellenőrizni kell a száraz olaj mennyiségét, és lehetőség szerint le kell rövidíteni a felülnyomás gyártási ciklusát. A kikristályosodott félkész termékekhez szappanmorzsákat adhatunk a felülnyomó színű tintához. Gyakorlata a következő: az első szappanmorzsákat gyantaolajjal szuszpenzióvá, majd hozzáadjuk a tintát könnyebben egyenletesen keverjük. Adjunk hozzá szappanmorzsákat a tinta kihelyezése után, száraz olajat is adjunk hozzá, különben a tintaréteg túlnyomásakor lassú száradási jelenség jelenik meg.

12, ügyeljen arra, hogy megakadályozza a nyomtatási oldal tintaszín jelenségét. Ha a nyomtatási nyomás egyenetlen vagy túl gyenge; A bélés felülete elveszíti jó síkságát a kompressziós deformáció hatására; Úgy tűnik, hogy a papír felületéről por, szőr hullik, és hozzátapad az elrendezéshez vagy a tintahengerhez; A festékezőhenger kolloidja ferde, ami egyenetlen festéket eredményez. Nyomtatási oldal tinta kristályosodás jelenség és a tinta jelenlétében túl sok tapadásgátló szer, vagy nem keverjük egyenletesen, könnyű, hogy a nyomdafesték színe, meg kell tennie a megfelelő intézkedéseket, hogy foglalkozzon.

13. Ügyeljen a félkész nyomdatermékek védelmére. Változó éghajlat esetén a félkész termékeket a nyomtatás után műanyag fóliával kell lezárni, hogy elkerüljük a tágulás és mutáció jelenségét, és biztosítsuk a termékek minőségét.

Összefoglalva, a gyógyszeripari termékcímkék nyomtatásának minőségének javítása a termékhasználati jellemzők alapvető követelménye. A jó nyomtatási minőséggel rendelkező orvosi termékek címkéi hitelességet és biztonságérzetet kelthetnek az emberekben, ha használat közben. Ezért az orvosi termékek címkenyomtatási folyamatának vezérlési technológiájának helyes megértése és a fejlett technológia alkalmazása a nyomtatási folyamatban nemcsak hatékonyan megelőzheti a különféle nyomtatási hibákat, hanem javíthatja a gyártás hatékonyságát és a termékek nyomtatási minőségét is.