A bronzozás minőségének javítása nem olyan nehéz, mint gondolnád, nézd meg itt!

A bronzozás minőségének javítása nem olyan nehéz, mint gondolnád, nézd meg itt!

Jelenleg a tudomány és a technológia folyamatos fejlődése miatt a sajtolás utáni befejező folyamat folyamatosan újításokat hajtott végre, és számos új folyamat, például a holografikus pozicionálás forró bélyegzése és a hideg forró bélyegzés jelent meg. A hagyományos forró bélyegzés azonban fontos folyamat a sajtolás utáni feldolgozásban, tekintettel egyedi fényűző dekorációjára. A hatást nem hanyagolták el, de nagyobb figyelmet és preferenciát kaptak a vásárlók. Ezért a bronzozás minőségének javítása gyakran problémává vált, amelyet az emberek megvitatnak. Az alábbiakban néhány szempontból ismertetjük néhány bronzosítási folyamat működését.

Az egyik, a bronzozás alapfolyamata

A forró sajtolás fő anyaga az eloxált alumínium, ezért a forró sajtolást eloxált alumínium forró bélyegzésnek is nevezik. A forró bélyegzés során az eloxált alumíniumban lévő alumíniumréteget a hő- és nyomásátvitel elvének megfelelően az aljzat felületére továbbítják.

Alapművészet:

Először is, abban az állapotban, amikor az eloxált alumíniumot préseli a forró sajtolólap és az aljzat, az eloxált alumíniumot felmelegítik, hogy megolvasztják a forró olvadékú szilikongyanta réteget és a ragasztót. Ekkor a hevített és olvasztott szilikongyanta viszkozitása megváltozik. A speciális hőérzékeny ragasztó viszkozitása azonban hevítés és olvasztás után megnő, így az alumíniumréteg és az eloxált alumínium alapréteg leválik és átkerül a szubsztrátumot egyszerre.

A nyomás eltávolításakor a ragasztó gyorsan lehűl és megszilárdul, és az alumíniumréteg szilárdan rögzül az aljzathoz, ezzel befejezve a forró sajtolást.

Folyamatábra:

Forró bélyegzés előkészítése-betöltő lemez-betét lemez-beállító forró bélyegzési folyamat paraméterei-próba forró bélyegzés-aláírás minta-formális forró bélyegzés.

2. A bronzozás minőségének javításának módjai

A bronzozás alapfolyamatából látható, hogy a bronzozás három alapeleme: hőmérséklet, nyomás és bélyegzési idő.

Az ideális forró sajtolási hatás elérése érdekében ésszerűen el kell ismerni a forró sajtolási hőmérsékletet, a forró sajtolási nyomást, a forró sajtolási sebességet és más folyamatparamétereket; ezenkívül garantálni kell a forró sajtolással kapcsolatos nyersanyagok minőségét is, például: az aljzat forró sajtolásának alkalmasságát, az eloxált alumínium anyag teljesítményét és a forró bélyegzőlemez minőségét stb. egy bizonyos linkben mindenképpen befolyásolja a végső forró bélyegzés hatását.

1. Válassza ki a megfelelő aljzatot

Sok bronzozható hordozó van, általában papír, mint például: bevont papír, fehér papír, fehér karton, ruhapapír, ofszet papír stb. De nem minden papír bronzosító hatása ideális. Ha a felület érdes és a papír laza, például könyvpapír, gyenge ofszetpapír, stb., Mert az eloxált alumíniumréteg nem tud jól tapadni a felülethez, az egyedi fém A fényesség nem tükröződik jól, sőt el is romolhat hogy forró bélyegű legyen.

Ezért a forró sajtoló aljzatnak sűrű textúrájú, nagy simaságú és nagy felületi szilárdságú papírt kell választania, hogy jó forró bélyegző hatást érjen el, és teljes mértékben tükrözze az eloxált alumínium egyedi fényét.

2, válassza ki a megfelelő eloxált alumínium modellt a különböző aljzatoknak megfelelően

Az eloxált alumínium szerkezete 5 rétegből áll, nevezetesen: poliészter filmréteg, hámló réteg, színréteg (védőréteg), alumíniumréteg és ragasztóréteg. Sokféle eloxált alumínium létezik, a leggyakoribbak az 1., 2., 8., 12., 15. és így tovább. Az arany mellett tucatnyi szín létezik, például ezüst, kék, barna-piros, zöld és piros.

Az eloxált alumínium kiválasztása nemcsak a megfelelő szín kiválasztását jelenti, hanem a megfelelő modell kiválasztását is a különböző aljzatoknak megfelelően. A különböző modellek teljesítménye és a vasalásra alkalmas anyagok széles skálája eltérő.

Általában a 8. szám a leggyakrabban használt forró bélyegzés a papírtermékeknél, mert a 8. számú eloxált alumínium mérsékelt tapadással és jó fényességgel rendelkezik, ami jobban megfelel az általános nyomtatópapír vagy az üvegezőpapír és a lakkozott ruha meleg bélyegzésére. Ha kemény műanyagon forró sajtolást végez, válasszon más megfelelő modelleket, például a 15. számú eloxált alumíniumot.

Az eloxált alumínium minőségét elsősorban szemrevételezéssel és kéz tapintással ellenőrzik, például az eloxált alumínium színének, fényességének és trachómájának ellenőrzésével. A jó minőségű eloxált alumínium egyenletes színt igényel, sima és tiszta forró bélyegzés után, és nincs trachoma.

Az eloxált alumínium szilárdságát és tömítettségét általában kézzel dörzsölve, vagy a felületi réteget ragasztószalaggal ragasztva lehet ellenőrizni.

Ha az eloxált alumínium nem esik le könnyen, ez azt jelzi, hogy a tartósság és a tömítettség jó, és jobban megfelel a kis szövegminták forró bélyegzéséhez, és nem könnyű a lemezt ragasztani a forró bélyegzés során; ha az eloxált alumínium gyengéd dörzsölés után leesik, az azt jelzi, hogy rossz a tömítettsége. Ritka grafikával és szöveggel forró bélyegzésre használható; ezenkívül ügyeljen az eloxált alumínium törött végeire, minél kevesebb törött vége, annál jobb.

Érdemes megjegyezni, hogy az eloxált alumíniumot megfelelően kell tárolni. Szellőztetett és száraz helyen kell tárolni. Nem keverhető savakkal, lúgokkal, alkoholokkal és más anyagokkal. Védeni kell a nedvességtől, a magas hőmérséklettől és a naptól. Ellenkező esetben az alumínium lerövidíti a használati időt.

3. Készítsen egy jó forró bélyegző lemezt

A forró sajtolólemezek általában rézlemezt, cinklemezt és gyantalemezt tartalmaznak. Viszonylag szólva a rézlemez a legjobb, a cinklemez mérsékelt, és a gyantalemez kissé rosszabb. Ezért a finom forró bélyegzéshez lehetőleg rézlemezt kell használni. A forró bélyegzőlemezhez sima felületre, tiszta grafikákra és szövegvonalakra, sima széleire, valamint bemélyedésekre és sorjakra van szükség.

Ha a felület kissé egyenetlen vagy enyhén karcos vagy bolyhos, finoman törölje le finom szénnel, hogy sima legyen. A forró bélyegzőlemez korróziós mélységének kissé mélyebbnek kell lennie, legalább 0,6 mm -nek vagy nagyobbnak, és a lejtésnek 70 ° körül kell lennie, hogy biztosítsa a tiszta forró bélyegzőképeket és szöveget, csökkentse az összefüggő és elavult lemezek megjelenését, és javítsa a nyomtatást tartósság.

A forró bélyegzésű szöveg, vonalak és minták kialakítása nagyon különleges. A grafikának és a szövegeknek a lehető vastagabbnak kell lenniük, és a sűrűségnek ésszerűnek kell lennie. Ha túl kicsi vagy túl vékony, könnyű lesz kihagyni az ütéseket; ha túl sűrű és túl sűrű, könnyen beilleszthető lesz.

4, szabályozza a forró sajtolási hőmérsékletet

A forró sajtolási hőmérséklet nagyban befolyásolja a melegen olvadó szilikongyanta hámozó réteg és a ragasztó olvadási fokát. A forró sajtolási hőmérséklet nem lehet alacsonyabb, mint az eloxált alumínium hőmérsékleti tartomány alsó határa, amely a minimális hőmérséklet az eloxált alumínium ragasztóréteg olvadásának biztosításához.

Ha a hőmérséklet túl alacsony, és az olvadás nem elegendő, akkor a forró bélyegzés vagy a forró bélyegzés gyenge lesz, ami miatt a lenyomatok nem lesznek erősek, hiányosak, hiányoznak a tollak, törött jelek vagy virágok;

Ha a hőmérséklet túl magas, az olvadás túlzott lesz, és a nyomat körül rögzített eloxált alumínium megolvad, és leesik, és pépet képez. Ugyanakkor a magas hőmérséklet oxidálja és polimerizálja a szintetikus gyantát és festéket a színrétegben, ami a nyomat buborékképződését vagy ködösséget okoz. Az alumíniumréteg és a védőréteg felülete oxidálódik, ami csökkenti a forró bélyegző termék, vagy elveszíti fémes fényét.

Általánosságban elmondható, hogy az elektromos fűtési hőmérsékletet 80–180 ° C között kell beállítani. Nagyobb forró bélyegzési terület esetén az elektromos fűtési hőmérséklet viszonylag magasabb; különben alacsonyabb.

A konkrét helyzetet különböző tényezőknek megfelelően kell meghatározni, mint például a nyomtatólemez tényleges hőmérséklete, az eloxált alumínium típusa, a grafika és a szöveg körülményei, valamint a legmegfelelőbb hőmérsékletet általában próbavasalással találják meg. A hőmérsékletnek a legalacsonyabbnak kell lennie, és világos grafikák és szövegsorok nyomtathatók. Mint a szabvány.

5. A sajtolási nyomás ésszerű szabályozása

A forró sajtolási nyomás nagy kapcsolatban áll az eloxált alumínium tapadási szilárdságával. Még akkor is, ha a hőmérséklet megfelelő, ha a nyomás nem elegendő, az eloxált alumínium nem tapad szilárdan az aljzathoz, és nem okoz színhalványodást, lenyomatot stb .; ellenkezőleg, ha a nyomás túl magas, akkor a bélés és az aljzat nyomódeformációja túl nagy lesz, ami pasztát eredményez. A lemez vagy a nyomat vastagabb lesz. Ezért a forró sajtolási nyomást óvatosan kell beállítani.

A sajtolási nyomás beállításakor a fő szempontok a következők: a hőmérséklet magas és a jármű sebessége lassú, a sajtolási nyomásnak alacsonyabbnak kell lennie; ellenkezőleg, magasabbnak kell lennie.

Ezenkívül a nyomtatáshoz hasonlóan figyelnie kell a bélésre is a forró bélyegzéshez. Sima papír, például bevont papír és üvegkarton esetében a legjobb, ha kemény béléspapírt használ, hogy a nyomtatás tisztább legyen; éppen ellenkezőleg, a simaság érdekében A rossz, érdes papír esetében a bélésnek lágyabbnak kell lennie, különösen akkor, ha a forró bélyegzési terület nagy.

Végül a forró sajtolás nyomásának egyenletesnek kell lennie. Ha kiderül, hogy a forró bélyegzést nem lehet helyben végrehajtani, vagy bizsergés jelentkezik a próbanyomtatás során, akkor előfordulhat, hogy a nyomás itt nem egyenletes. Vékony papírt helyezhet a lapos lemezre, és elvégezheti a megfelelő beállításokat.

A 6. ábra szerint a forró bélyegzés sebessége a lehető legállandóbb

Az érintkezési idő arányos a forró sajtolás gyorsaságával bizonyos körülmények között, és a forró sajtolási sebesség határozza meg az érintkezési időt az eloxált alumínium és az aljzat között.

A forró sajtolási sebesség lassú, és az eloxált alumínium és az aljzat közötti érintkezési idő hosszú, és a kötés viszonylag erős, ami elősegíti a forró sajtolást; ellenkezőleg, a forró sajtolási sebesség gyors, a forró sajtolási érintkezési idő rövid, és az eloxált alumínium forró olvadék gyanta rétege és ragasztója Ha nem olvadt fel teljesen, akkor a forró sajtolás meghiúsul, vagy a lenyomat elmosódott legyen.

Természetesen a forró sajtolási sebességnek kompatibilisnek kell lennie a nyomással és a hőmérséklettel is. Ha a forró bélyegzés sebessége megnő, a hőmérsékletet és a nyomást is megfelelően növelni kell.

Ezenkívül maga az eloxált alumínium teljesítménye nagyobb hatással van a forró sajtolási sebességre. A kiváló minőségű eloxált alumínium gyors forró bélyegzést biztosít. Ez nagy különbség a hazai gyártású eloxált alumínium és az importált eloxált alumínium között.

A hazai eloxált alumínium általában csak kis sebességű forró bélyegzésre alkalmas, sebessége körülbelül 2000 lap/óra, és a legnagyobb általában nem több, mint 3000 lap/óra; az importáltak elérhetik a 8000 lap/órát, vagy még ennél is többet. A sebességtől függetlenül a fontos pont: a forró bélyegzés sebességét a lehető legmagasabb szinten kell tartani, és nem szabad könnyen megváltoztatni.

A stabil forró sajtolási sebesség feltételezése szerint a forró bélyegzés hőmérsékletét és nyomását megfelelően kell beállítani a forró bélyegzés hatásának optimalizálása érdekében, ami csökkentheti a változó tényezőket, stabilizálhatja a működést és könnyen szabályozhatja a forró bélyegzés minőségét.

A fentiek csak néhány fő tényező, amelyek befolyásolják a bronzozás minőségét, és ezek a tényezők nem különülnek el egymástól, hanem kölcsönösen korlátozottak.

Ezeknek a tényezőknek a meghatározására az eloxált alumínium forró sajtolási alkalmasságán és az aljzat jellemzőin, valamint a forró sajtolólap grafikus szerkezetén, felületén és forró sajtolási sebességén kell alapulnia a legjobb nyomás meghatározásához, és végül a megfelelő nyomás beállításához forró sajtolási hőmérséklet.

Az alapvető kiindulási pont az, hogy a forró bélyegzést a lehető legegyenletesebb és mérsékeltebb nyomással, alacsony hőmérsékleten és viszonylag stabil forró bélyegzési sebességgel végezzük, hogy tiszta és tiszta grafika, sima és szilárd, magas fényű, piszkos foltok és hólyagok nélkül érhető el. A jó eredmények.

Három másik kérdés, amelyekre figyelni kell a forró bélyegzés során

A bronzozás minőségét számos tényező befolyásolja, különösen mivel a bronzozás nyomtatás után történik, nyomtatási hatása, festékréteg vastagsága, tinta tulajdonságai stb. Közvetlenül befolyásolják a bronzosító hatást. Ezért a következő kérdésekre kell figyelni:

01. A forró bélyegzést a tinta megszáradása után kell elvégezni. Ha a festékréteg nem teljesen száraz, kezdje el a forró bélyegzést, mert a tinta nincs szilárdan rögzítve, könnyen okozhatja a festékréteg lehúzásának sikertelenségét, így a forró bélyegzést nem lehet elvégezni.

02. Ha a háttérszínt forró bélyegzéssel látja el, a háttérszínű festékréteg nem lehet túl vastag vagy túl vastag, próbálja meg mély tintával vékonyra nyomtatni, kerülje a 3 szín, 4 szín túlnyomtatását, nehogy a tintaréteg túl vastag legyen és a tinta a tapadás nem elég erős. Rossz jelenség, mint például a gyenge forró bélyegzés, a maszatolás, vagy akár a festékréteg lehúzása. Ezenkívül, ha egységes háttérszíneket melegen sajtolnak, a forró bélyegzés hőmérsékletét megfelelően le kell csökkenteni, hogy a forró bélyegzés hatása ideális legyen.

03. Ha forró bélyegzést végez a spot színeken, akkor a spot színek nyomtatásakor ellenőriznie kell a tinta adalékanyagok mennyiségét. Például, ha a szárítószer mennyisége túl nagy, akkor a festékréteg kikristályosodik, és az eloxált alumínium forró sajtolása meghiúsul; ezenkívül nyomtatás A forró bélyegzés elkerülése érdekében kerülje a nem száradó olajok, például motorolaj, kerozin, lassan száradó szerek és kukoricaliszt keverését.

Ha a forró bélyegzés nem lehetséges a festék -adalékanyagok hozzáadása miatt, törölje le a nyomtatott anyag felületét vízmentes alkohollal, hogy elpusztítsa az olajréteget vagy a viaszt, hogy fokozza az eloxált alumínium tapadását és javítsa a forró bélyegzést. hatás.

04. Ha az üvegezésen és a laminált nyomtatványokon forró bélyegzést végez, válassza ki a megfelelő eloxált alumínium modellt.

Kína Testreszabott forró bélyegzésű kraftpapír dobozok Gyártók, beszállítók - Gyári közvetlen nagykereskedelem - MINONG