Kilenc lépés a gyufával ellátott cigarettásdobozokban lévő nyomdafesték problémájának megoldásához

Kilenc lépés a gyufával ellátott cigarettásdobozokban lévő nyomdafesték problémájának megoldásához

Cigaretta dobozok gyufával. A mélynyomólemez dobján lévő tinta nem tiszta, a nyomdafesték tálcájában lévő tinta megvastagodott, és a nyomtatott anyagok nem színeződnek el, nem lógnak le, nem folynak ki a tinta, a késhuzal, a késvonal és így tovább. A nyomdai anyagok szennyeződése és a tinta folyása a tinta viszkozitásának beállításához kapcsolódik. A tinta átmeneti rétegződése piszkos lógást, a magas tinta viszkozitása pedig a tinta lefolyását okozhatja, de ez szorosan összefügg azzal, hogy a kaparóeszköz szöge és nyomása megfelelő és megfelelő-e.

1, határozza meg a tintakaparó alkalmazkodóképességét és átvitelét.

A mélynyomó dobon lévő tinta nem tiszta, a nyomdafesték tálcában lévő tinta megvastagodott, és a nyomtatott anyagok nem színeződnek el, nem lógnak le, nem folynak ki a tinta, a késhuzal, a késvonal és így tovább. A nyomdai anyagok szennyeződése és a tinta folyása a tinta viszkozitásának beállításához kapcsolódik. A tinta átmeneti rétegződése piszkos lógást, a magas tinta viszkozitása pedig a tinta lefolyását okozhatja, de ez szorosan összefügg azzal, hogy a kaparóeszköz szöge és nyomása megfelelő és megfelelő-e. Csak akkor lehet a tintaprobléma, ha a tinta a teljes nyomtatóhengeren nincs tisztára kaparva, ujjaival megnyomva vagy új tinta cseréjekor. Ha a kaparás után ki tudja cserélni az új tintát, akkor a hígítóhoz hozzáadott tinta okozza a problémát.

A megoldás a következő: cserélje ki a tintát vagy hígítót, és állítsa be újra a kaparót.

2. Nyomtatási hordozó (műanyag fólia) vizsgálata.

Tintaszivárgás, fehér foltok, narancssárga bőrszín, gyenge tapadási jelenség, az első, amely érzékeli a nyomtatási hordozó felületi feszültségét és statikus elektromosságát. A nyomtatási hordozó felületi feszültsége kisebb, mint 35 dyn, a tinta adhéziója gyenge, az elektrosztatikus összeszerelés narancssárga bőrszínt, tintafoltokat, tintabajuszokat, túl gyorsan száradó tinta, blokkoló lemez képződését, szivárgást és fehér folt jelenséget mutató nyomatokat .

A megoldás: a nyomdahordozó felületkezelése, elektrosztatikus eltávolító berendezés telepítése a nyomda megfelelő részeibe, a munkaterület páratartalmának növelésére, lassú száradású oldószerrel a festék száradási sebességének beállítására. Ha a nyomdafesték hígítása, javíthatja a sebességet a nyomtatási hatás jobb lesz.

3. Tesztelje a hígító tisztaságát és illatát.

A hígítóanyag tisztasága az eredeti tintától a hígított tintáig gyenge, így a nyomdaanyag oldószermaradéka megnövekszik, és a visszamaradó szag is a nyomdaanyagon lehet.

Az oldószer tisztaságának ellenőrzéséhez egy egyszerű teszt az, hogy kinyújtunk egy 8 cm-es fehér papírcsíkot az oldószerbe, és megnedvesítjük, majd kivesszük, és kicsit meglóbáljuk, hogy lássa, milyen gyorsan szárad az oldószer, vagy megváltoztatja-e a színét. Ezután szagolja meg a csíkot a maradék szagért. A fehér papírcsíkot 8-15-ször hullámozzák, az oldószeres elpárologtatási szárítás normális, nem száraz, az oldószer elpárolgási sebessége lassú, éppen ellenkezőleg, az elpárologtatási sebesség gyors. A fehér papírcsík elszíneződése, kivéve az oldószeres vödörben lévő rozsdát, az oldószer problémáját jelzi. Az oldószeres elpárologtatás után a visszamaradó szag szaga nem elég tiszta oldószer. Kaparja le az eredeti tintát és a hígított tintát a filmre, és szárítás után tesztelje. Az eredeti tinta karcmaradéka nagyobb, a hígított tinta karcmaradéka kisebb, ami normális jelenséget jelez, míg a hígító oldószerrel van probléma. Érezze az eredeti tinta szagát a kaparó minta maradék szaga, tintaproblémák. Ha a hígítótinta szaga kaparó szagú, igazolja, hogy a hígítóban használt oldószer nem tiszta.

A megoldás a következő: cserélje ki a tintát vagy állítsa be az oldószer hígítóját.

4, a lassú szárítószer helyes használata.

A tintában található lassan száradó szer, vagy a nyomdafestékben használt lassan száradó hígító nem megfelelő, harapós (evő vagy oldódó) színjelenség, hamis száradás vagy tapadásgátló jelenség nyomtatásához vezet.

A megoldás a nyomdafesték vékonyabb formulájának megváltoztatása, a nyomdafesték szárítási teljesítményének beállítása, a nyomtatási sebesség javítása.

5. Különböző arányú hígítószerek alkalmazása.

A nyomdafesték-hígító különböző aránya beállíthatja a tinta szárítási teljesítményét, beállíthatja a tinta színkoncentrációját, de beállíthatja a tinta viszkozitását is. A tinta szárazságának beállítása elősegíti a nyomtatás sebességének és a nyomtatás tisztaságának javítását. A tinta színkoncentrációjának beállítása csökkentheti a tintatartók nyomását vagy a tintakaparó munkaterhelését, ami elősegíti a nyomtatási sebesség javulását. A nyomdafesték viszkozitásának beállítása kulcsfontosságú a tinta mennyiségének szabályozásához, vagy a nyomtatási hely nyomtatási sebességéhez és szobahőmérsékletéhez való alkalmazkodáshoz.

A megoldás a következő: a nyomtatási sebesség, a nyomóhenger (tekercs) hengeren készült vonalak mélysége vagy száma, a nyomdahelyiség szobahőmérséklete, gyorsszárítás, közepesen száraz, lassú szárítás vagy extra lassú szárítás alkalmazása. vékonyabb.

6, a magas viszkozitástól az alacsony viszkozitású használati módszerig.

A nyomtatási sebesség lassú, a nyomtatási szöveg és a szövegalkotás viszonylag mély. Nagy viszkozitású nyomdafestékre van szükség, különben a nyomatminta vízfodrosodást hoz létre a tinta alacsony viszkozitása miatt. A nyomtatási sebesség gyors, a szövegnyomtatás és a szövegalkotás sekély. Alacsony viszkozitású tintával kell nyomtatni. Ellenkező esetben a nyomtatási minta nem lesz elég tintázva, vagy hiányzik a bevonat a tinta magas viszkozitása miatt.

A megoldás: hígító és hígító alkalmazása, nyomdafesték viszkozitásának beállítása.

7, a speciális színes tinta, fém tinta, a tintahenger használata.

A speciális színes tintával történő nyomtatáshoz konzisztens és egységes tintaszín szükséges. A fémfestékben lévő réz és aranypor könnyen kicsapódik, ezért a nyomtatásnál tintaszintező hengert kell használni, a nyomdafesték tálcába pedig tintakeverő rudat kell elhelyezni. A foltfesték használata mellett a hígítót és a hígítót együtt kell használni, nem szabad oldószert önmagában hígítani. A fémtintát nem szabad oldószerrel hígítani, a helyes módszer a megfelelő mennyiségű hígító hozzáadása a beállításhoz.

8, nem valódi oldószer és vegyes felhasználás.

Bár a nem valódi oldószeres oldószer nem tudja feloldani a tintában lévő összekötő gyantát, de ezt a tulajdonságot és a hígító tintával kevert valódi oldószert felhasználva csökkentheti a nyomdafesték viszkozitását, csökkentheti a nyomdai harapás (enni vagy feloldani) színjelenséget.

9. Nyomtatott termékek tapadási vizsgálata.

Helyezze fel a szalagot a nyomatra, ujjaival lapítsa el, és szorosan kösse a nyomathoz, majd lassan emelje fel a hossz felét, és gyorsan emelje fel a másik felét. Minél kevesebb tinta tapad le a nyomtatott anyagról, annál erősebben tapad a tinta a nyomtatott anyagon, és annál rosszabb a tapadás. Ha a nyomtatott anyagon lévő tinta több mint 40 százalékban leragad, a nyomdafestéknek a nyomtatott anyagon való tapadása nem minősül minősítettnek.