Papírzacskó szalaggal Beágyazott pontfelismerő rendszer: a nyomtatási minőség-ellenőrzés új megközelítése

Papírzacskó szalaggal Beágyazott pontfelismerő rendszer: a nyomtatási minőség-ellenőrzés új megközelítése

 

A nyomtatási folyamatban a tintamennyiség-ellenőrzés elsősorban manuálisan valósul meg, ami nagyon kedvezőtlen a nyomtatási minőség stabilitására, a nyomtatási sebesség további javítására és a nyomtatási folyamat további automatizálására a jövőben. A tintamennyiség-ellenőrzés nehézsége és a beágyazott rendszer gondolata alapján a színes nyomtatási minőség-ellenőrzésen alapuló beágyazott pontérzékelő rendszer kutatását és fejlesztését terjesztjük elő.

 

Kutatási állapot

A színes nyomdatermékek általános minőségellenőrzési vizsgálatai eddig főként a következők.

 

1. Kézi közvetlen megfigyelési módszer. A dolgozók egyszerű kézi nagyítóval figyelik a nyomtatott termékeket, majd a tapasztalatok szerint a mintával összehasonlítva a vízellátás, a tinta megfelelő beállítását. Ez a módszer teljesen manuális, és a festékkeverés pontossága teljes mértékben a dolgozó tapasztalatától függ.

 

2. Sűrűségmérési módszer. A nyomtatás színelve a színkivonás módszere, vagyis a papírra nyomtatott tinta a besugárzott fényből szelektíven elnyel egy bizonyos hullámhosszú fényt, és más fényt visszaverve alakít ki színt. Ezért a tintaréteg egy bizonyos tartományán belül a fényelnyelés mértéke arányos a tintaréteg vastagságával és koncentrációjával, így a sűrűségérték tükrözi a festékréteg vastagságát. A nyomtatási minőség-ellenőrzés során a sűrűségmérőt használják a mérésre, és a detektor a sűrűségértéken keresztül közvetetten tükrözi a festékréteg vastagságát.

 

3. Kolorimetriás módszer. A koloriméter a koloriméter mérésére használt műszer. A szín tristimulus értékével arányos műszerválaszértéket közvetlen méréssel kapjuk meg. A koloriméter tristimulus értékének meghatározásának módszerét a műszeren belüli optikai analóg integráció teszi teljessé, azaz a színszűrő segítségével korrigálják a műszer fényforrásának és az érzékelő elemnek a spektrális jellemzőit úgy, hogy a kimenő elektromos jel mérete megfelelő legyen. arányos a színtristimulus értékével.

A fenti három módszernek jelenleg nagy korlátai vannak: alapvetően offline detektálás, vagyis a dolgozók kézi megfigyeléssel vagy műszeres detektálással mintát vesznek ki, majd a tinta mennyiségének megfelelően állítják be, közvetlenül nem érzékelik a nyomtatott képernyőt, csak speciálisan képesek észlelni. tervezett mérő- és vezérlőcsíkok. És a közvetlen megfigyelési módszer nagymértékben függ a munkavállalók tapasztalatától és minőségétől, az utóbbi két módszerrel a mérőeszközök költsége magasabb.

 

Az online észlelést illetően sok gyártó saját színfigyelő és vezérlő rendszert fejlesztett ki nyomtatott képekhez. A Heidelberg CPC képvezérlő rendszere, amely spektrofotométeres mérési technológiát használ a képek szkennelésére, egy kísérlet az egyszerű sík sűrűség-szabályozástól a háromdimenziós spektrális színszabályozásig, kettős szín- és sűrűség-detektálást alkalmaz, 30 másodpercen belül képes az osztott lap észlelésére. 160,000 mérési pont információit, majd összehasonlítja a szabványos adatokkal. A tintaterület információi a színes érintőképernyőn jelennek meg. A Mitsubishi Corporation által kifejlesztett színvezérlő rendszer is használ spektrofotométert, de a szkennelés egy speciális színsáv a nyomaton, a rendszer képes automatikusan beállítani a fő színbeállításokat vízszintes és függőleges irányban is, illetve megjeleníteni a színszabályozás helyzetét az intelligens készüléken. nyomtató monitor. A Manroland ragaszkodik a nyomtatási minőség és a nyomtatási folyamat nyomon követéséhez és ellenőrzéséhez a nyomtatási tinta sűrűségén keresztül.

 

Bár e híres nyomdagyártók színvezérlő rendszerei megvannak a maguk sajátosságai, általánosságban még mindig vannak korlátok, például a legtöbb csak speciális érzékelőcsíkokat képes érzékelni; Csak a teljes gépet lehet bevezetni, a költségek növekedése a legtöbb hazai nyomda számára elfogadhatatlan, a dolgozók minősége pedig magasabb.

A fenti helyzetre alapozva beágyazott rendszert alkalmazunk a nyomtatás ellenőrzésére, és előterjesztjük a színes nyomtatási minőségellenőrzésen alapuló beágyazott pontfelismerő rendszer fejlesztését.

 

Beágyazott pontérzékelő rendszer

A beágyazott rendszer hardverek és szoftverek gyűjteménye, amelyek általában önállóan működnek anélkül, hogy más rendszerekhez kellene folyamodnunk, és kapcsolódhatnak más rendszerekhez és együtt is működhetnek. Az észlelőrendszer önállóan működik a hagyományos nyomdagépeken, és intuitív módon kapja meg az észlelési eredményeket. Ha a jövőben tovább automatizálják a nyomtatási rendszert, akkor a tinta online észlelésére és valós idejű visszajelzésére lehet használni.

 

Tekintettel arra, hogy a nyomdagép tintabeállítása elsősorban 32 tintaszegmensben a tinta mennyiségének beállítására irányul, ezért most egy regionális képet veszünk észlelési objektumnak, és 32 tintaszegmens állítható be szkenneléssel. Készítünk egy ilyen eszközt, amennyiben az észlelt terület képe az eszköz kijelölt helyére kerül érzékelésre, addig megjeleníthető a számítási eredmény, vagyis az egyes színekhez szükséges tintamennyiség. Az 1. ábra az érzékelő eszköz rendszerösszetételének blokkdiagramja.

Az észlelő eszköz elve:

1. Először a nyomtatott termék érzékelt területének képét megvilágítják, és a fény az optikai képalkotó rendszeren keresztül a fotoelektromos képérzékelőhöz jut;

2. A fotoelektromos érzékelőn keresztül a képinformáció elektromos jellé és kimenetté alakul;

3. A fotoelektromos érzékelő kimeneti jelét digitális képmódszerrel gyűjtik és dolgozzák fel;

4. Végül azonosítsa a tintafedettséget és az egyes tintaszínek kapcsolódó paramétereit az észlelt területen, és küldje el az eredményeket a kijelző modulnak, vagy közvetlenül küldje vissza a nyomtatásvezérlő platformra, majd hasonlítsa össze a próba megfelelő paramétereivel, és végül irányítsa a tinta mennyiségének beállítását a tintaellátó rendszer egyes tintarészeiben.

Összefoglalva, az érzékelő eszköz alapvető funkciói a következők: (1) adatgyűjtés és képek tárolása egy adott területen; (2) Az összegyűjtött képinformációk feldolgozása; (3) Kimeneti műveletek eredményei (azaz a megjelenítési vagy visszacsatolási műveletek eredményei).

 

Pályázati lehetőség

Az általános nyomdában az alapvető kézi vagy félautomata tintabeállítás, a kezelő tapasztalati követelményei magasabbak, az észlelőeszközök használata közvetlenül lekérhető az egyes tintaszekciók online tintaellátási állapotáról, a tintaellátás beállításának megfelelően, a várt nyomtatási hatás elérése érdekében, ezáltal csökkentve az üzemeltető tapasztalati követelményeit, csökkenti a selejt arányát, és csökkentheti a nyomtatási költségeket is.

 

Az automatikus nyomtatás folyamatában az érzékelőeszköz használható a tintahurok-vezérlés visszacsatoló linkjeként, érzékeli és visszacsatolja a nyomtatott termék egyes tintarészeinek tintainformációit, és eljuttatja a nyomtatásvezérlő platformhoz, hogy összehasonlítsa a megfelelővel. a próbanyomat paramétereit, hogy az egyes tintaszakaszok tintaellátását korrigáljuk, hogy a nyomtatási folyamat valódi értelemben vett automatikus vezérlése megvalósuljon.