A Pantone szivarpapír dobozok bronzosítási eljárásának elve és jellemzői (2. rész)

A Pantone szivarpapír dobozok bronzosítási eljárásának elve és jellemzői (2. rész)

A pontos bronzosodási pozíció elérése, sima és fényes felület, kiegyensúlyozott nyomás, egyenletes, habzásmentes, pasztalemez nélküli és egyéb követelmények, de a bronzosító mintázat élére vonatkozó különleges követelmények is nem lehetnek nyilvánvaló bemélyedések, az eloxált alumínium bronzosodása a forró sajtolás felületén jó a tapadása, és nincs nyilvánvaló karcolás és karcolás. Mint mindannyian tudjuk, a bronzosodási folyamat valójában egy papír hő- és tömörítési folyamata. A gyártás során lehetőség szerint csökkenteni kell a papír deformációjának különböző kedvezőtlen tényezőit, ami nagyban segíti az utóbronzolási folyamat zökkenőmentes lefutását és a termék minősített arányának javítását. Beszéljünk a bronzosodás minőségének ellenőrzéséről, meghibásodásáról és megszüntetéséről:

Először is bronzosító lemez

A bronzosító lemez gyártása elsősorban a fényképészeti maratási eljárást és az elektronikus gravírozási technológiát alkalmazza, és az anyag többnyire rézlemez vagy cinklemez. A rézlemez anyaga finom, felületkezelése, a hőátadó hatás jobb, mint a cinklemez, a kiváló minőségű rézlemez használata javíthatja a bronzosító szöveg fényességét és a körvonalak tisztaságát. A hagyományos fényképészeti maratási technológia egyszerű, olcsó és rövid élettartamú. Főleg szövegek, félkövér vonalak és általános képek bronzosítására szolgál. Az elektromos faragás készítő bronzosító lemez gazdag és finom szintváltozásokat mutathat, nagy nyomdaellenállása, alkalmas cigarettacsomagolásra, finom termékminőségi követelmények, nagy tételes termékcsomagolás.

Kettő, bronzosító alkalmasság

Ez az eloxált alumínium modell kiválasztására, valamint a bronzosodási sebesség, a hőmérséklet, a nyomás és egyéb tényezők összehangolására vonatkozik. A bronzosítás folyamata a következő: lemez előkészítése melegsajtoláshoz -- alátétlemez -- melegsajtolási folyamat paramétereinek beállítása -- melegbélyegzés tesztelése, minta aláírás és formális melegbélyegzés.

Három, bronzosodási kudarc és kiesés

A melegsajtolás nem, vagy nem valós: ez összefügg a nyomtatás felületi jellemzőivel, az elektrolizált alumínium tulajdonságaival, a melegsajtolás hőmérsékletével és nyomásával és egyéb tényezőkkel.

1, a nyomtatási felület túl sok port permet, a nyomdafesték nem száraz, vagy a felület viszkozitáselvonó szert, könnyű olajat és egyéb adalékokat tartalmaz, megakadályozza az alumínium és a papír adszorpcióját. Használható por eltávolítására a nyomtatott felületről, vagy a nyomtatási folyamat során felmerülő probléma megoldására.

2. Az eloxált alumínium helytelen kiválasztása közvetlenül befolyásolja a bronzosodási szilárdságot is. Meg kell alapulnia a méret a bronzosító terület, a jellemzői a forró sajtoló anyag átfogó mérlegelése, hogy milyen típusú elektrokémiai alumínium. Az eloxált alumínium anyagoknak számos modellje van a piacon, és minden típusú modellnek különböző hordozóanyaggal és a legmegfelelőbb melegbélyegzéssel kell rendelkeznie, ezek főként a tapadás és a hámlasztás mértékén alapulnak a használat során.

Alumíniumozott alumínium illesztés a következő kategóriákra vonatkozhat: hagyományos termékek bronzosítón (általános tinta) alumínium alumínium {{0}}I típusú, KURZ PM típus: cigarettatáskák, kozmetikumok és egyéb koncentrált tintával nyomtatott anyagok (beleértve az aranyat is) , ezüst) bronzosító alumíniumozott alumínium 88-2 típus; A cigarettacímkék, kozmetikai csomagolások és egyéb finom löketű forróbélyegzésű eloxált alumínium 88-3, 88-4, PM288 és egyéb anyagok alkalmasak 0PP vagy PET bevonatú papírra és UV tintakartonra, polírozó papírra és egyéb termékekre, forró bélyegzésű eloxált alumíniumra a következők: 88-4, K sorozat, LK sorozat és SP sorozat.

3. A bélyegzőberendezés, a bélyegzési idő és a bélyegzési hőmérséklet közötti illeszkedés nincs megfelelően elsajátítva, ami befolyásolja a bélyegzés gyorsaságát és a grafikus körvonalak tisztaságát. Például a nagy sebességű körsajtolás gyors, a dombornyomó vonalérintkező, a forró sajtolás hőmérséklete magasabb, mint a körkörös vagy lapos préselés. Normál körülmények között a körbélyegzés hőmérséklete 190% ~ 220 fok, a körbélyegzés hőmérséklete körülbelül 130 fok ~ 150 fok, a lapos bélyegzés hőmérséklete pedig körülbelül 100 fok ~ 120 fok. Természetesen a melegbélyegzési időt, a melegbélyegzési hőmérsékletet és a gyártási hatékonyságot nagymértékben korlátozza az alumínium-oxid átviteli teljesítménye. Arra is figyelni kell, hogy a nyomás kiegyensúlyozott-e, a grafikus melegbélyegzés része nem annak ellenőrzése, hogy nem sérült-e meg a bélyegzőlemez.

Visszahúzás: a visszahúzás a nyomdafestékre vagy a nyomdadarab polírozóolajára utal a forró bélyegzés után. Ennek fő oka az, hogy a nyomtatási felület tinta nem száraz, vagy a feldolgozás utáni UV nyomtatási felület nem megfelelő, ezért a nyomtatási felület tinta, UV-olaj és papírfelület kombinációja nem erős. A bronzosodás előtt meg kell várni, amíg a nyomtatás megszárad. Ezen kívül alacsony elválasztóerővel és kiváló hőátadási tulajdonsággal rendelkező elektrolizált alumínium anyagok választhatók.

4, paszta lemez és forró bélyegzés után eloxált alumínium elszíneződés paszta főként a rossz bronzosító lemez, az eloxált alumínium telepítési laza vagy eloxált alumínium járófólia nem megfelelő okozta. Az eloxált alumínium elszíneződését a forró bélyegzés után főként a magas melegbélyegzési hőmérséklet okozza. Ezen túlmenően, az eloxált alumínium ráncok is könnyen okozhat forró bélyegzés szín halmozott egyenetlen elszíneződés, meg lehet oldani a megfelelő csökkentésével a hőmérsékletet. A kerek lapos modellhez a fólia szállítóhelyi ventilátorba szerelhető, tartsa a fóliát úszóban, kerülje a forró bélyegzés előtt eloxált alumínium érintést bronzosító lemezt és égetést.

5, grafikus vázlat hiányosság: le kell fedni a feldolgozás bronzosodás, félelem arany fólia könnyen letörölhető és forró bélyegzés, majd bevonat. Ez könnyen előidézheti, hogy a film (különösen a matt fólia) tönkreteszi az alumínium-oxid felületi fényét, vízben oldódó ragasztóbevonatot nem szabad használni, ellenkező esetben az alumínium-oxid felülete fekete lesz, és könnyen előidézheti az aranyat. por ragadt a kép szélére és a szövegre, ami hiányjelenséget eredményez.