Anyák napi üdvözlőlapok nyomtatása Egy módszer a színes nyomtatott képek színszabályozására és észlelésére

Anyák napi üdvözlőlapok nyomtatása Egy módszer a színes nyomtatott képek színszabályozására és észlelésére

 

Színes nyomtatási kép segítségével a kék, bíbor, sárga három elsődleges színű tintával egymásra helyezett nyomtatás, hogy bemutassa a különböző színeket, így a színes eredeti kép reprodukálható. A sokszorosítás során a különféle folyamatok és gyártási tényezők hatására a nyomtatott kép színe nem állítható jól vissza az eredeti kézirat színére. A megfelelő nyomtatási képminőség elérése érdekében a nyomdai gyártás során a kép színét észlelni kell, és a színvisszaadás minőségét bizonyos nyomtatási változók beállításával ellenőrizni kell.

 

Először is, a színvisszaadás minőségét befolyásoló fő tényezők

Amikor a képet a nyomdagépen másolják, számos tényező befolyásolja a másolt kép színét, mint például: a pontok kiterjedése, a nyomtatási színsor és a felülnyomás, a tinta színárnyalata és mezősűrűsége, a tinta hőmérséklete és viszkozitása, vízellátás (offszet). nyomtatás), a papír tulajdonságai, a lemez elrendezési mélysége, a nyomtatási nyomás és így tovább.

 

1. Pont bővítés

A nyomtatásban mindig lesz hálózatbővítés, de egy bizonyos tartománynál nagyobb bővítés sok minőségi problémát fog okozni. Ez a fajta pontkiterjesztés csökkenti a kép kontrasztját, és sötétebbé teszi a teljes képet, a sötét pontbeillesztést elhalványítja, így a másolat árnyalata élesen megváltozik, amikor a nyomtatási színes kép pontja egyidejűleg kitágul, a kép mélyül. egész. Ha csak az egyik színes pont kiterjesztése, a másolt kép színeltolódást okoz, például: a bíbor lemez pontfedése a közepes tónusban kiterjedés történik, a pont 50%-a 55%-a lesz, a nyomtatott kép színe vörös lesz, a testszín piros lesz, a semleges szín világosvörös lesz, a zöld pedig piszkos lesz. A nyomtatási nyomás és a terepi tinta sűrűsége egyaránt befolyásolja a pontok kiterjedését. A nyomtatási nyomás kismértékű változása a teljes nyomtatott képet jelentősen megváltoztatja; Amikor a mezőtinta sűrűsége növekszik, a pont megnő és nő, ami nagy hatással van a kép színére.

 

2. Színsorrend és felülnyomás nyomtatása

A színes képnyomtatás során a tinta egyik színt a másik után nyomják felül, és a rossz felülnyomás színeltérést, színkeveredést és rétegrendellenességet okoz. A nyomtatási színsor nagy hatással van az overprint színhatásra. A többszínű nyomdagépeknél a különböző színű tinták nyomtatási intervalluma rövid, az utónyomtatást pedig az előző nyomdafesték felületére nyomtatják, amely a "wet overlap wet" nyomtatási állapothoz tartozik. Az egymásra helyezett színekkel papírra nyomtatott tinták előnyt élveznek a nedves festékrétegek felületére nyomtatott tintákkal szemben. Két színű tinta mindaddig, amíg a színsorrend fordított, a felülnyomás színe, a fényerő és a telítettség eltérő lehet. Például cián és bíbor tinta felülnyomása, először zöld, majd bíbor nyomtatás, részleges cián felülnyomás; Először bíbor, majd zöld, felülnyomtatás piros szín. A jó felülnyomási hatás elérése érdekében a különböző színű tinta viszkozitását a színsorrend elrendezése után ésszerűen kell elrendezni.

 

3. A tinta árnyalata és a mező sűrűsége

A nyomdai gyártásban használt tinták különböző fokú színeltolódást mutatnak, így a nyomtatott képen színeltolódás van, és a színnyomtatáshoz lehetőleg a kevésbé színezett tintát kell használni. A nyomtatott képfelület mezőtinta sűrűsége határozza meg a nyomtatott kép sorrendjének és tónusának reprodukciós tartományát. Minél nagyobb a térsűrűség, annál szélesebb a rend- és hangvisszaadási tartomány. A kis mezősűrűség csökkenti a kép színtelítettségét és gyengíti a felülnyomás színét.

 

4. A tinta hőmérséklete és viszkozitása

A nyomtatási képreprodukcióban a tinta viszkozitása nagyon fontos paraméter. Általában folyékony tintát használnak a mélynyomtatáshoz, és nincs tintaszintező és csatornázó mechanizmus a tintakiadó eszközben. A tinta viszkozitását úgy szabályozzuk, hogy megfelelő mennyiségű oldószert adunk a tintatartályhoz. Az ofszetnyomtatás és a reliefnyomtatás általában viszkózus tintát használ, ez a tinta viszkozitása nagyon nagy. Annak érdekében, hogy a tinta egyenletesen kerüljön a lemezről a papír felületére, az ofszetnyomó és magasnyomó gépek tintaszintező és tintavezető eszközökkel rendelkeznek. A tintákat összenyomják és szétvágják, amikor az eszközök görgői között áthaladnak és vernek. A görgő leküzdi a tinta belső súrlódását, és a tintahenger felületi hőmérséklete megemelkedik, és az átvitel és a verés során összenyomódik és szétválik. A tinta belső súrlódásának leküzdése érdekében a henger működik, a tintahenger felületi hőmérséklete nő, és az átvitt tinta viszkozitása csökken. A tinta elvékonyodása után csökken a henger felületén a tintaterhelés, és csökken a papír felületére kerülő tinta mennyisége, ami megváltoztatja a nyomtatott kép sorrendjét és tónusát, és tönkreteszi a nyomat konzisztenciáját. kép. Tanulmányok kimutatták, hogy a nyomdagép bekapcsolása után a nyomtatott kép színeltéréseinek 60%-át a tintahenger hőmérséklet-változása okozza.

 

5. Eltolja a tintaegyensúlyt

Az ofszetnyomtatás tintaegyensúlya közvetlenül befolyásolja a képreprodukció minőségét. Kis mennyiségű víz piszkossá teszi a nyomólapot, paszta lemezt; A víz mennyisége emulgeálja a tintát, és csökkenti a nyomtatott kép színtelítettségét.

 

Másodszor, a nyomtatott képek színérzékelése

A színes nyomtatási kép színe a sárga, bíbor és kék festékek különböző arányú egymásra helyezésével alakul ki. Általában a nyomtatott kép színének mérésénél nem a képernyő színét, hanem a nyomtatott képpel egyidejűleg nyomtatott minőségellenőrző csíkot kell mérni. A vezérlőcsíkot általában a lap hátsó végére kell helyezni. A vezérlőcsík megfelelő színblokkjainak kimutatására szolgáló mérőműszerek segítségével nyomtatási minőségi információk nyerhetők, mint például az egyes elsődleges színes tinták mezősűrűsége, felülnyomtatási aránya, pontkiterjedése, pontsűrűsége, semleges szürke csökkentés, kontraszt és egyéb paraméterek a nyomtatás megítéléséhez. a kép rendje és tónusa.

 

A nyomtatott képek színének mérésére három módszer létezik, nevezetesen a denzitométeres mérés, a koloriméteres mérés és a spektrofotométeres mérés.

 

1. Denzitométeres mérés

A sűrűségmérő a színleválasztás, a lemezkészítés és a nyomtatás fő eszköze, ez a mérési módszer a leggyakrabban használt objektív minőségértékelés a nyomdaiparban, a sűrűségmérő olcsó, széles körben használt. Amikor a sűrűségmérő a színfelületet méri, csak egy bizonyos alapszín tinta relatív mennyiségét tudja lekérni a nyomtatásban, és nem tudja jelezni a mérendő szín árnyalatát. A denzitométer mért értéke nem kapcsolódik különböző színrendszerekhez, így a színnyelv nem használható a mért szín leírására. A színmérésben és -kiértékelésben a denzitométernek vannak bizonyos korlátai, nem szabványos színmérő műszer.

 

2. A koloriméter a színt méri

A koloriméter a színfelület közvetlen mérésére szolgál, hogy az X, Y, Z színinger értékével arányos vizuális reakciót kapjunk, majd a konverzió után a mért szín X, Y, Z értékeket kapjuk, ezek az értékek más egységes színtérré is konvertálhatók. színparaméterek. A koloriméter egy speciális sűrűségmérő három széles sávú színszűrővel. A színmérés értékének abszolút pontossága nem jó magának a készüléknek és az elvének hibája miatt. Olcsó ára miatt azonban még mindig széles körben használt színmérő műszer.

 

3. Spektrofotométer (spektrális spektrofotométer) méri a színt

A spektrofotométer egy színfelület fényreflexióját méri a látható spektrum különböző hullámhosszain. A látható fényspektrumot egy bizonyos lépésben (5nm, 10nm, 20nm) besugározzák a színfelületen, majd pontról pontra mérik a fényvisszaverő képességet. Az egyes hullámhosszak reflexiós értéke és az egyes hullámhosszok közötti összefüggés nyomon követhető, így megkaphatjuk a mért színfelület spektrofotometriai görbéjét. Minden spektrofotometriás görbe egyedileg egy színt képvisel. A mért értékek más színrendszerértékekké is konvertálhatók. A spektrofotométer egy rugalmas és ideális műszer a színméréshez. Jelenleg egyes külföldi nyomdagépek, amelyek a színmérő műszer nyomtatási színminőség-ellenőrzésével felszereltek, spektrofotométert használnak.

 

Harmadszor, a nyomtatási szín minőségének ellenőrzésének módszere

A nyomdai termelésben a papír-, tinta- és lemeznyomtatás képminőségi korlátai. Ha ezeket a tényezőket meghatároztuk, hogyan lehet szabályozni a nyomtatott kép színminőségét, amikor a képet a nyomdagépen reprodukáljuk?

 

1. Állítsa be a nyomtatási nyomást a felsőtest gyártási állapotának megfelelően

A nyomtatási képreprodukciós minőségi követelményeknek, a papírvastagságnak, a lemeznek és egyéb feltételeknek megfelelően állítsa be a nyomtatási nyomást, hogy a képpont a legjobb reprodukciót kapja.

 

2. Rendezze el ésszerűen a színek sorrendjét

Jelenleg a többszínű nyomtatás általában tintát, ciánt, bíbort és sárga szekvenciát vagy cián, bíbor, sárga és fekete sorozatot használ. Ez a színsor megkönnyíti a színvisszaadás pontos elérését. A tintaréteg vastagsága kicsitől a nagyig terjed, például ha az ofszetnyomtatásnál fekete, kék, bíbor és sárga sorrendet használnak, a tintaréteg vastagsága: fekete tinta 0,8 μm, zöld tinta 0,9 μm, a bíbor tinta 1.0 μm, a sárga tinta 1,1 μm; A tinta viszkozitása nagytól kicsiig van elrendezve, például fekete tinta 1188Pa, zöld tinta 488Pa, bíbor tinta 477Pa, sárga tinta 147Pa. Ha a tinta viszkozitása nem felel meg az elrendezési követelményeknek, a tinta viszkozitása előre beállítható.

 

3. Kalibráló prés

Állítsa be a prést a próbalapnak és a megállapított nyomtatási feltételeknek megfelelően, hogy a nyomtatott képhatás összhangban legyen a nyomtatott lappal.

 

Negyedszer, a nyomda nyomtatási folyamat, minőségének ellenőrzése a színvisszaadás

A nyomtatási folyamat során számos olyan változó van, amely befolyásolja a nyomtatott kép minőségét. E változók káros hatásainak pótlására a fejlettebb nyomdagépek, mint például a Heidelberg, a Roland és a japán Mitsubishi által gyártott prések elsősorban három paramétert állítanak be: a tintaadagoló berendezés hőmérsékletét, a szállított tinta mennyiségét, ill. a szolgáltatott víz mennyisége.

 

1. Tintaadagoló készülék hőmérséklet-szabályozása

Egyes nyomtatók fel vannak szerelve tintakiadó eszközökhöz vagy opcionális hőmérséklet-szabályozó eszközökkel. A tintaszállítás során a tintavezető görgő egyszerre forog és mozog, így a hőmérséklete emelkedik a leginkább. Ha a hőmérsékletet szabályozzák, a hűtővizet általában a tintavezető henger magjába vezetik, hogy csökkentsék a hőmérsékletet, hogy a tintahenger felületi hőmérséklete stabil legyen, így biztosítva a stabil tintaellátást. A csatornázó görgőn kívül egyes nyomtatók hűtővizet is engednek a tintatartály görgőjébe, hogy lehűljenek.

 

2. Tintaellátás vezérlése

A nyomtatott kép felületén lévő mezőtinta sűrűsége közvetlenül befolyásolja a reprodukált szín minőségét, a terepi tinta sűrűségét pedig a betáplált tinta mennyisége (a nyomat felületén lévő tintaréteg vastagsága) kép). A festékréteg vastagságának növekedésével a mező sűrűsége is nő. Egy bizonyos pont elérése után a térsűrűség nem növekszik a tintaréteg vastagságának növekedésével. A tintaellátás mennyisége (a tintaréteg vastagsága) a nyomtatott képfelület vezérlősávjának minőségi információi szerint állítható.

 

Jelenleg a tintamennyiség automatikus beállítása főként két részből áll, vagyis a tintatartály görgőjének teljes tintakibocsátását és a tintamennyiség beállítását a tintahenger minden egyes helyi területén. Az általános tintamennyiség-beállítás biztosítja a teljes képernyőszint és a nyomtatott kép tónusának megfelelő reprodukálását. Mivel a nyomtatott kép eltérően oszlik el a teljes oldalon, a tintamennyiség igénye is eltérő az egyes területeken. Ezért a tintatartály hengere több kis tintaterületre van felosztva a tintahenger vonalának iránya mentén, és a különböző tintaterületek különböző mennyiségű tintát küldenek, hogy megfeleljenek a kép helyi területeinek különböző igényeinek.

 

3. Vízellátás szabályozása
Az ofszet nyomólemez vízméretét ellenőrizni kell. A víz mennyiségének különböznie kell a nyomdagép nyomtatási sebességétől, a tintaellátás mennyiségétől stb., hogy biztosítsa a tinta egyensúlyát, hogy a nyomtatott kép ne virágozzon, a színtelítettség jó legyen, és a lemez megfelelő legyen. nem paszta. A vízmennyiség beállítása a vödörgörgő sebességének változtatásával érhető el.

 

V. Következtetés

A színes képnyomtatás és -reprodukció minőségi követelményeinek teljesítéséhez szükséges a nyomtatott kép észlelése és ellenőrzése. Modern nyomdagép a tinta hőmérsékletén, tintaellátásán, vízellátásán keresztül, hogy a nyomtatási kép minősége megfeleljen a követelményeknek.