Szitanyomás speciális effektus rózsás debütálás

Szitanyomás speciális effektus rózsás debütálás

Minden nyomtatott lap merész kihívás.

A bronzosító, világító, matt, részleges UV-fénytől a csillogó hatásig elég egy kis hiba a folyamatban, hogy az egész "lapot" letörölje, és nincs helye visszafordulni.

Ami még megdöbbentőbb, hogy ez a produkció csak fizet, és cserébe semmi nyeresége nincs.

Kinek van esze kockáztatni?

"Amikor átvettem a munkát, a tervezők és én tudtuk, hogy ez veszteséges. De nem csak azért adunk be néhány nyomatot, mert nem tudunk pénzt keresni. Jobb semmit sem csinálni, mint semmit. Jimmy Chan, a Stellar Hot Stamping Co., Ltd. és a Stellar Silk Screen Printing (Coating) Co., Ltd. igazgatója, amely a 20. jubileumi különleges bélyeg elkészítését támogatja.

Komolyan és merészen ötféle speciális nyomdai effektus és kiemelkedő nyomtatott lapok jelentek meg végre mindenki elvárásai előtt, a "Pink" és a "Ink".

Speciális nyomdai effektusok dekonstrukciója

világító

Ez a rész szitanyomással készül. A fény elnyelése után az átlagos fényerő elérheti a 2-5 percet. Vannak a piacon 1-2 órás fényerejű világító tinták is, de az ár többszörösen eltér az előbbitől. Általánosságban elmondható, hogy kétféle világító tinta létezik, az egyik a világító olaj, a másik a világító por, amelyet a felhasználóknak lakkkal kell elkészíteniük. "Bár a világítópor ára viszonylag olcsó, a felhasználó önbeállítása miatt nehéz szabályozni a mennyiséget. Túl vékony, félő, hogy a fényerő nem elég, a túl vastag pedig növeli a költséget, ill. az alkalmazás nem olyan kényelmes, mint a világítóolaj."

A Stellar által használt világító tintát Tajvanról importálják. "Alapvetően az összes importált világítótinta minősége nagyjából azonos, de mivel az ilyen tinták előállításának technológiája a szárazföldön még nem érte el a szintet, a minőség változó. A felhasználóknak nagyon óvatosnak kell lenniük ebben a tekintetben." Chen úr elmondta, hogy korábban a hazai gyártású világító tinták esetében is találkozott olyan helyzettel, hogy a csomagoláson feltüntették, hogy 4-5 percig képes fényt bocsátani, de a tényleges használat nem érte el a várt hatást. A nyomtatott alkatrészek minőségének biztosítása érdekében később tajvani beszállítókhoz fordult. utánpótlás.

csillám

Jelenleg nagyon népszerű, és leginkább üdvözlőlapok felületére használják. Két gyártási mód létezik. Az egyik, hogy a nyomtatott termék felületére egy réteg lakkot viszünk fel, majd kézzel vagy automata géppel szórjuk rá a csillámot. Előnye, hogy magas a csillogás és erős a textúra. a személy kezében. Egy másik módszer a csillámmal kevert lakk szitanyomtatása a nyomtatott termék felületére. Előnye, hogy a csillám erősen rátapad, és nem áll fenn a leesés veszélye. Ezért sok könyvborítót nyomtatnak így.

Helyi UV

Az utóbbi években népszerűvé vált. Jelenleg három gyártási módszer létezik a piacon a helyi UV teljessé tételére:

a) UV berendezéssel felszerelt ofszet nyomdagéppel gyártva. "Ha maga a nyomda rendelkezik UV-berendezéssel, akkor ofszetgépekkel valós időben tudnak részleges UV-nyomatokat nyomtatni. Az ofszetnyomtatás azonban nem képes vastag UV-tintákat nyomtatni, és nem tudja kifejezni az UV textúráját. Ezenkívül a szokásos ofszetnyomtatásnál A telepítés A nyomtató UV-berendezése is lelassítja a nyomdagép négyszínű gyártását. Az óránkénti 10,000 nyomat nyomtatási sebessége óránként 5,000-ra csökkenhet. Ezért ma már kevesen használják.A helyi UV-k készítésének módja.

2) Gyantalemezzel készül. "Ez a módszer olcsóbb, de a gyantalemez rugalmassága miatt bizonyos regisztrációs nehézségekbe ütközik."

3) Szitanyomás. Az előbbi kettőhöz képest ez a módszer erősebb textúrájú, könnyen regisztrálható, gyorsan száradó, a vastagság technológiával is állítható. Chen úr egy példát hozott: "Sok külföldi regény van ma már vastag UV-réteggel, részben rányomva, és szitanyomással készülnek." A költségeket tekintve azonban a selyemszitanyomás valamivel magasabb, mint az ofszet és a gyantanyomás.

Részleges UV nyomtatáskor a tinta vastagságának szabályozása a kulcs. Ha a nyomtatás túl vastag, akkor megjelenik az úgynevezett "zsírolaj" jelenség. Az UV-olaj könnyen kifröccsenhet, és a nyomtatott vonalak nem lesznek elég tiszták; ha a nyomtatás túl vékony, a hatás nem lesz nyilvánvaló, ezért a technológiát kell használni a folyamatban. irányítani kell. Emellett ügyelni kell a különböző nyomdaanyagokra is, melyekhez különböző típusú UV festékekkel kell párosítani. "Például könyvpapírra történő nyomtatáskor a tinta gyorsan behatol, ezért mérsékelt koncentrációjú tintát kell választani. Fényes vagy matt felületre történő nyomtatásnál különböző tintákat kell használni. Ami az UV tintákat illeti aggódunk, most már legalább három vagy négy van."

Sok nyomda szembesül azzal a helyzettel is, hogy az UV tintanyomatok nem száradnak meg azonnal. Chen úr elmagyarázta, hogy ez normális jelenség. "A papír UV lámpával történő besugárzása után még mindig nagyon magas a hőmérséklet, és nem biztos, hogy valós időben 100 százalékosan száraz. Ha a nyomda nem törődik vele, és átlapolja a nem száraz lapokat, akkor ragadnak. Ez a fajta helyzet különösen hajlamos a nagy helyi UV-felülettel rendelkező nyomatokra." Azt javasolta, hogy miután a nyomatokat UV lámpának tesszük ki, függőlegesen tároljuk, és egyenként szárítsuk meg, majd rakjuk egymásra.

Hot Laser Gold szitanyomtató felülnyomható bozótolaj

Csak a bronzosítás egy kicsit monoton, és a cukormáz önmagában nem tudja kiemelni a kontraszthatást, ezért Mr. Chen átvette ezt a külföldön nagyon népszerű új technológiát. "Először lézerannyal bronzosítjuk a felületet, majd egy réteg cukormázolajat nyomunk a bronzosító felületre." Elmondta, hogy bár ez a technika drága, ha elsajátítják, nagyon szép lehet a nyomtatott hatás. "

A felülnyomható hatást a selyemszitanyomás mellett ofszetnyomással is meg lehet valósítani. Az ofszetgép ragasztószalagjának viszkozitása miatt azonban könnyen felragasztható a forró bélyegzőfelület, és mivel a forró bélyegzőfelület nem szívja fel a tintát, a rányomott cukormázolaj nehezen szárad ki. "A nyomtatási technológia fejlődésével ez a két probléma megoldható stabilabb forróbélyegző anyagok használatával, illetve a tinta UV fénnyel történő szárításával."

Hot Laser ezüst ofszet fekete képernyő

Hasonló a selyemszita felett nyomtatható matt olajhoz, azzal a különbséggel, hogy ofszetnyomásos módszerrel készül. Bár az ofszetnyomtatás hátránya a "nehezen száradó és ragadós bronzosító felület", a látható hatás még különlegesebb. "Annak érdekében, hogy ezt a kést fémesebbé tegyük, először vasaltunk egy réteg lézerezüstöt, majd fekete hálót nyomtattunk. Fény alatt a textúrája jobban látható lesz."

A gyártási folyamatnak be kell tartania a szabályokat

Az öt speciális nyomtatási effektus, a luminous, glitter, matt, bronzosító és részleges UV eredetileg egyedi és nem kapcsolódik egymáshoz, de ha ugyanazon a képen jelennek meg, vonzzák egymást, és a kapcsolat olyan bonyolult, hogy az emberek nem tudják vedd lazán. Chen úr rámutatott, hogy ennek a speciális lapnak a kinyomtatásához a következő lépéseket kell követni, és nem szabad fejjel lefelé tenni a kocsit.

Először bronzosítás és ezüstözés, majd nyomtatás négy színben. (Megjegyzés: A bronzosodás és az ezüst helyzetének pontosnak kell lennie, különben a négyszínű fólia már megjelent, és nehéz lesz orvosolni.

világító. (Mivel az univerzális késen regisztrálni kell a jelölést, ha ez a folyamat a végén befejeződik, az előző lépések a minta eltolódását okozzák, és nem regisztrálható.)

deres. (Ismét a regisztrációs problémák megoldása érdekében.)

Helyi UV-sugárzás. (Az UV-kemencét érintő folyamat hőt termel, és könnyen deformálja a papírt, így később fejeződik be.)

csillám. (A regisztrációs követelmények alacsonyak, és az enyhe eltérést nem könnyű észlelni, ami csekély hatással van a teljes összetételre.)

Törekedj a tökéletességre

A nyomtatott lap gyártási folyamata során tapasztalt nehézségekre utalva Chen úr elmondta, hogy a kapkodó idő miatt mindössze két hét telt el a tervezéstől a befejezésig, ami feleannyi idő volt, mint az eredetinél, így sok lépés volt. , és nem volt lehetőség először Kipróbálni, csak közben tudja módosítani, hogy korlátozott időn belül a legkielégítőbb hatást érje el. "A nyomtatott lap eredeti ötlete az volt, hogy két oldala legyen, az egyiken a minta, a másikon a leírás és a bevezető. A melegsajtolás nyomása miatt azonban a folyamat befejezése után a karton másik oldala nyilvánvaló bemélyedéseket mutatott. Akkor még nem tudtam, hogy folytassam-e vagy ne. Folytasd. Gondolkodás után úgy döntöttem, hogy csak az egyik oldalt nyomtatom, és összerakom a leírást és a mintát. Így 11-kor:{{1 }} aznap este felvettem a kapcsolatot a dongguani gyár tervezőjével, hogy elvégezzem a javításokat, majd aznap este visszavittem az autót Hongkongba. Másnap reggel 8:00-kor az új film elkészült, és mindenki nagyon elégedett vagyok a felülvizsgált eredménnyel. (Tervező cég) A Beth Creation nagyon segítőkész volt az egész folyamat során. Amikor átvettem a munkát, a tervezővel tudtuk, hogy nem fog pénzt keresni. De nem csak adunk be néhány nyomat csak azért, mert nem tudunk pénzt keresni. Jobb semmit sem csinálni, mint bármit csinálni." – mondta Chen úr komolyan.

Az egy ideig Hongkongban működő Stellar tavaly Dongguanban kezdett gyárat létesíteni, a selyemszita részleget pedig csak tavaly hozták létre, de az út, amelyen megtett, merész innovációjáról ismert. A vállalat versenyképességének növelése érdekében Chen úr gyakran látogat külföldi kiállításokra. Amikor új és egyedi nyomdai effektusokat lát, javasolni fogja a szitanyomó részleg műszaki tanácsadójának, hogy tanulmányozza át az effektusnyomtatás kivitelezhető módszereit. "Általában sok cég képes elérni a nyomtatási hatást. Ha nem akarsz áttörni, akkor nehéz lesz felvenni a versenyt másokkal az iparágban.