5 ok 4 helyzet 4 ellenintézkedés, olyan egyszerű megoldani a karton vetemedést!

5 ok 4 helyzet 4 ellenintézkedés, olyan egyszerű megoldani a karton vetemedést!

A hullámkarton gyártósor hajlamos a vetemedésre. Az elvetemült hullámkarton sok nehézséget okoz a következő folyamatok gyártásában, mint például a nyomtatás és a hornyolás. Ez a kurzus elsősorban a hullámkarton gyártási folyamatában előforduló vetemedés okait és elveit ismerteti. A hullámvonal üzemeltetésével foglalkozó munkatársak részletes elemzések révén megérthetik a vízszintes vetemítés, a hosszvetemítés és az S-alakú vetemítés átfogó megoldásait.

Öt tényező, ami befolyásolja a hullámkarton vetemedését!

1. A személyzet működési technikáinak helyessége és jártassága

A kartongyártás folyamatában a legfontosabb tényező mindenekelőtt az ember. Ha az emberek mentális állapota és mentalitása nem jó, akkor nincs mód a karton beállítására; a második a tudás hiánya. Sokan egyáltalán nem tudják, hogyan kell meghajlítani a kartont. A vetemedés oka, ezért nem tudják, hogyan állítsák be; végül ott van a végrehajtás kérdése. Pl. a karton vetemedésének okát mindenki tudja, de senki nem jelentkezett a koordinálással és a megvalósítással, így lesznek gondok. Ezért csak egy ember nem tudja beállítani a karton vetemedését, a karton vetemedéséhez pedig a teljes gyártósor összehangolása szükséges.

2. A gépek és berendezések funkcióinak tökéletesítése

(1) Leállás

Minél hosszabb a hullámpapír gyártósor leállási ideje, annál nagyobb a kartonpapír vetemedési foka. Ha a hullámpapírsort gyakran leállítják, a kartonpapír vetemedésének valószínűsége jelentősen megnő. Ennek az az oka, hogy a berendezés leállása után a karton a szárítóalagúton marad, és minél hosszabb a leállási idő, annál jobban elvetemül a karton.

Amikor a karton a szárítóalagúton marad, az alsó karton gyorsan, a felső karton lassan sül, és az alsó karton nedvessége könnyen átkerül a legfelső kartonra. A víz alulról felfelé történő párolgása miatt a felső karton nedvessége egyre magasabb, az alsó kartoné pedig egyre kevesebb. Ha a nedvesség egyensúlya helyreáll, a karton természetesen felfelé vetemedik. Ezért különösen fontos a rendellenes leállások és a rendellenes leállások számának ellenőrzése.

(2) Gyártási sebesség

A gyártási sebesség közvetlenül befolyásolja a nedvesség elpárolgását a kartonból. Általánosságban elmondható, hogy ha a jármű sebessége 150 m/perc, a nedvesség 2 százalékkal csökken; ha a jármű sebessége 45 m/perc, a nedvesség 4 százalékkal csökken. Ebből arra lehet következtetni, hogy minél lassabb a jármű sebessége, annál több nedvesség kerül alulról felfelé, és annál nagyobb a valószínűsége a kartonpapír vetemedésének.

(3) Előmelegítő henger

a. Futási sebesség: a sebesség befolyásolja az előmelegítő hengerből a papírra átadott hő mennyiségét.

b. Fedőterület: minél nagyobb a burkolat, annál több hőt adnak át, és annál több víz párolog el; minél kisebb a burkolat, annál kevesebb a hőátadás, és annál kevésbé párolog el a víz.

c. Az alappapír feszültsége: Minél nagyobb az előmelegítő henger tekercselési szöge, annál szorosabb a csomagolás és annál nagyobb a súrlódás. Ezzel szemben minél kisebb a tekercselési szög, annál lazább a tekercselés.

d. Alappapír érintkezési felület: Bizonyos kapcsolatban van az érintkezési felülettel (belső papír vagy arcpapír). Ahogy egyesek mondják, cserélje ki az alappapírt, és a karton lapos lesz, amit a belső papír eltérő feszültsége okoz.

Természetesen a fenti pontok beállításánál a kiegyenlítő görgő beállítására is szükség van.

3. Alappapír nedvesség egyenletességének szabályozása

Az alappapír nedvességtartalmának minden 1 százalékos változása 0.06 százalékról 0,10 százalékra változtatja a hullámkarton méretét. Mivel a kartonpapír nedvességtartalma 15-20 százalékkal változhat a hullámkarton gyártósor áthaladása során, ez 0,9-2 százalékos relatív méretváltozást okozhat a kartonpapír méretében. Ha a nedvességhiba eléri a 3 százalékot, akkor elegendő a karton meghajlásához.

Ugyanannak a papírtekercsnek a nedvességtartalmát is 3 százalékon belül kell szabályozni, különben a karton különböző fokú vetemedését okozza. Legyen szó különböző papírtekercsekről vagy ugyanarról a papírtekercsről, ha a karton mindkét oldalán és közepén változik a nedvesség, az eltérő mértékű vetemedést okoz. Ezért a síklapgyártáshoz elengedhetetlen az alappapír nedvességtartalmának gondos ellenőrzése.

A normál sebességgel végzett nedvességtartalom mérések azt mutatják, hogy a nedvesség eltávolítása valamivel alacsonyabb a szövedék "laza" részein, mint a "szoros" területeken. A papírtekercs bolyhosodása valójában a nedvesség változása. Két hatása van: az egyik a feszültség, vagyis a feszültség befolyásolása; a másik a karton nedvességtartalmának befolyásolása, amit magát a nedvesség okoz.

Egy másik nagyon fontos tényező a felüljáró. Amikor a felüljáró normálisan működik, az előállított karton egyenes; a felüljáró tehermentesítésekor a kartonpapír vetemedési pályája hátrafelé tolódik el; Ezeket mind a kibocsátott nedvesség okozza.

Ezen túlmenően az egylapos és kétlapos alkatrészeket azonos sebességgel kell végrehajtani, és a hullámkarton gyártósorok folyamatos gyártását nemcsak csatlakoztatni kell, hanem állandó gyártási sebességet is fenn kell tartani, ami minimálisra csökkenti a a karton vetemedésének problémája.

4. A fűtés és gázellátás stabilitása és megbízhatósága

A fűtésnek és a levegőellátásnak stabilnak, folyamatosnak és egyenletesnek kell lennie. Ha a levegőellátás instabil és a jármű sebessége stabil, akkor a kartonpapír hője inkonzisztens lesz, és vetemedés képződik.

Amúgy a paszta mennyiségéről csak emlékeznünk kell, hogy több ragasztó több vizet jelent. Mivel a víz-por arány 3:1, a felszálló víz elpárolog. Ha több ragasztót visz fel egy bizonyos területre, az azt jelenti, hogy az adott területen több víz van. A nedvességkiegyenlítés során jelentkező zsugorodási különbség miatt a karton meghajlik.

A ragasztás állapotát három tényező befolyásolja: a ragasztóhenger és a ragasztóhenger közötti rés közvetlenül befolyásolja a ragasztás mennyiségét; a ragasztóhenger és a hullámosító henger közötti rés közvetlenül befolyásolja a ragasztás mennyiségét; a ragasztóhenger sorainak száma is befolyásolja a ragasztás mennyiségét. paszta mennyisége.

5. Termelési környezet természetes klímája

A karton tárolási folyamatában is vannak olyan tényezők, amelyek befolyásolják a karton egyenetlenségeit, például a kartonköteg görbülete, és a szabaddá vált karton az elosztási terület és az erő különbsége miatt meghajlik. Ráadásul a kültéri hőmérséklet és páratartalom miatt a karton is megvetemedik, és ha magas a páratartalom, akkor nagyon könnyen deformálódik.

Négy megoldáskészlet hullámkarton hajlításhoz!

A berendezések, a papír kiválasztása, az üzem közbeni ellenőrzés és az utófeldolgozás mind-mind olyan tényezők, amelyek befolyásolják a kartonok vetemedését, és ezekre a tényezőkre szabályozzuk a karton vetemedését. Az alappapírt tekintve a nedvességtartalom általában (8±1) százalék a legjobb, a vízeloszlás a teljes ajtószélességben egyenletes (1 százalékon belül szabályozható az eltérés), egyébként könnyen "S" formázható. alakú vagy átlósan ívelt karton. A papírillesztés szempontjából a felületi papír és a béléspapír grammsúlya nem különbözhet túlságosan, általában nem haladhatja meg az 50 grammot. A magas és alacsony nedvességtartalmú alappapírt nem szabad együtt gyártani.

1. Vízszintes felfutás

A karton vízszintes emelkedésének fő oka az egyenetlen nedvesség. Tehát hogyan lehet csökkenteni a béléspapír nedvességét? .

Az első módszer az, hogy az egyoldalas gépen csökkentjük a paszta mennyiségét, és ezzel egyidejűleg növeljük a paszta mennyiségét a pasztagép helyén. Mert a kettő megfelel egymásnak, itt növeljük, ott csökkentjük.

A második módszer a selyempapír nedvességtartalmának növelése, vízpermetezés a selyempapírra, hogy növelje a nedvességtartalmát, valamint csökkentse a karton csomagolási szögét az előmelegítő hengeren, ami szintén növelheti a selyempapír nedvességét.

A harmadik módszer a főzőlap hőmérsékletének csökkentése, hogy az alatta lévő karton nedvessége ne legyen könnyen felfelé szállítható, és ezzel egyidejűleg növelhető a jármű sebessége, és a karton problémája. vízszintesen vetemedett is megoldható.

A béléspapírra két mérték van. Az első módszer a felüljárón felhalmozódott papír mennyiségének csökkentése, így csökken annak a valószínűsége, hogy a béléspapír nedvessége elpárolog rajta; a második módszer a béléspapír előmelegítésének növelése. Ha az előmelegítő henger tekercselési szöge megnő, a fenti karton nedvességtartalma csökken. Valójában ez a nedvesség szabályozásának elve.

2. Oldalirányú vetemedés

A vízszintes lefelé vetemítés elve ellentétes a vízszintes felfelé vetemítéssel. Mivel a felületi papír nedvessége túl magas, a belső papír nedvessége növelhető. Csak növelje a ragasztó mennyiségét az egyoldalas gépen, vagy növelje a felüljárón felhalmozódott papír mennyiségét, mert a felüljáró felhalmozódott papírja növelhető. A víz mennyiségének növekedésével nem könnyű eloszlatni.

Ezen kívül csökkenthetjük az alsó papír (belső papír) előmelegítését, hogy az alsó papír kicsit vizesebb legyen, vagy vizet permetezhetünk az alsó papírra, illetve a csempevonal sebességét is csökkenthetjük, azaz növelhetjük a főzőlap sebessége, amelyek mindegyike Az oldalirányú felfelé vetemedéssel ellentétes mérték.

3. Hosszirányú hajlítás

A hosszirányú vetemedést elsősorban a feszültség okozza. Elsősorban az előmelegítő henger burkolási szögének és az alappapír tartó fékének szögét állítjuk be. Ha a fék le van húzva, az azt jelenti, hogy a selyempapír húzóereje túl nagy, és a selyempapír húzóereje túl nagy, akkor a tekercselési szöget kissé módosítani kell, és a féket lazítani kell kis. A henger tekercselési szöge és az alatta lévő nagy szalag helyzete közötti szög megnő, ezáltal nő a béléspapír húzóereje.

4. Berendezés vezérlés

A felszerelést tekintve bizonyos automatikus szabályozási módszereknek kell lenniük, mint például a hullámosító hengerek, nyomógörgők és pasztahengerek párhuzamossága, és be kell állítani a nyomást. Ellenkező esetben nehéz rakodás esetén a beállítás értelmetlen lesz. Az előmelegítő hengert és a hőmérsékletet egyenletesen kell tartani. Csak akkor tud valódi változást elérni a tekercselési szög növelése vagy csökkentése, ha a hőmérséklet egyenletes.

Ebben a folyamatban van egy vízpermetező berendezés is. Tudjuk, hogy a főzőlap helyzete, az előlap helyzete és a felüljáró papír felhalmozódásának mennyisége mind automatikus vezérléssel valósul meg, ezért meg kell ragadnunk a szabályozási értéket. Természetesen oda kell figyelni a szállítószalag légáteresztő képességére is. Általában minél jobb a légáteresztő képesség, annál kisebb a hiba. Összességében a fent említett pontoknak megfelelő szabályozási értékekkel és nagyságrendekkel kell rendelkezniük.

Összefoglalva a fent említett helyzeteket, az összegzés a következő:

Az oldalirányú S-alakú vetemedés és az átlós vetemedés okai és megoldásai

a. Az alappapír nedvességtartalma és a papír erőssége egyenetlen. b. Az eredeti papírtartó kartámasza kiegyensúlyozatlan, ami a papír egyenetlen melegítését eredményezi az előmelegítő henger sarkainál. c. A papírösszekötő beépítési szintje.

Megoldás: A legalkalmasabb az alappapír tartó karszintjének vagy a splicer szintjének kalibrálása, és ezzel egyidejűleg a kiegyenlítő görgő felszerelése.

Az oldalirányú felfelé vetemedés okai és megoldásai

A felületi papír hőmérséklete túl magas, és a hőmérséklet-különbség a hordozópapírhoz képest túl nagy, ami azt eredményezi, hogy a hátlap zsugorító ereje lehűlés után nagyobb, mint a felületi papíré.

Megoldás: a. Növelje meg az alsó papír csomagolási szögét, és előzetesen zsugorítsa össze az alsó papírt. b. Növelje a szövetragasztó mennyiségét. c. Minimalizálja az alacsony sebességű működést. d. Csökkentse megfelelően a főzőlap gőznyomását. e. Csökkentse a papírfólia sarkait. f. Megfelelő arcpapír spray.

Az oldalirányú vetemedés okai és megoldásai

A hordozópapír hőmérséklete túl magas, és a hordozópapír közötti hőmérséklet-különbség túl nagy, és a hátlap zsugorító ereje a hűtés után nagyobb, mint a hátlapé. (Az elv és a megoldás ellentéte a felfutásnak)

Megoldás: a. Növelje meg a csomagolópapír csomagolási szögét, és előzetesen zsugorítsa össze a csomagolópapírt. b. Növelje az alappapír ragasztó mennyiségét. c. Minimalizálja a nagy sebességű működést. d. Megfelelően növelje meg a főzőlap gőznyomását. e. Csökkentse az alsó papír csomagolási szögét. f. Megfelelő alsó permetezés.

A hosszanti vetemedés okai és megoldásai

A pasztagépben a selyempapír és az egyetlen lap feszültsége nem egységes.

Megoldás: Állítsa be az arcpapír vagy a felüljáró fékfeszültségét.

Kis link:

Mik a kezelési intézkedések, miután a karton megvetemedett?

Az első az, hogy az elvetemült karton felületét vízzel töröljük le, majd végezzünk pozitív és negatív nyomást.

A második az elvetemült karton tárolási környezetének nedvesítése.

A harmadik típus a gőzpermetezés utáni ellennyomás. Az újonnan előállított kartonpapír hőmérséklete magas, a páratartalom magas, a nedvesség a közepétől a környező rész felé oszlik el. Ekkor előre és hátul kell időben egymásra rakni, fadeszkákkal lenyomni, és több mint 4-8 órán át olyan helyre tolni, ahol jól szellőzik és könnyen elvezeti a hőt. Kihűlés után viszonylag lapos.

Milyen szempontokra kell figyelni a rakományok egymásra rakásakor?

Először is, a teherszoftver kirakodó kartonját laposra kell rakni a raklapra, és nem szabad túllépni a raklapon. Elvileg a ferde egymásra rakás könnyen meghajlíthatja a kartonpapírt, ami a vásárlói panaszokhoz vezethet.

Másodszor, ha az ügyfél tárolási körülményei szellőző helyen vannak, a kartont be kell csomagolni és be kell csomagolni, hogy megakadályozzák a nagy mennyiségű vízveszteséget és a vetemedést.