Ajándékdoboz papíraprítással [nyomtatás utáni technológia] aranyozási folyamat kezelési útmutatója

Ajándékdoboz papíraprítással [nyomtatás utáni technológia] aranyozási folyamat kezelési útmutatója

Jelenleg a tudomány és a technológia folyamatos fejlődésének köszönhetően az utósajtolási befejező technológia folyamatosan előhozza az új, holografikus pozicionáló melegsajtolást, hideg melegsajtolást és egyéb új eljárásokat, de a hagyományos melegsajtolás fontos folyamat az utósajtolásban. feldolgozása, egyedi dekoratív hatása miatt, és nem elhanyagolható, hanem az emberek nagyobb figyelme és preferenciája. Ezért a bronzosodás minőségének javítása gyakran vita tárgyává vált, itt a szerző több szempontból is beszél néhány személyes tapasztalatáról ezzel a problémával kapcsolatban.

1Ajándékdoboz papíraprítással A bronzosodás alapfolyamata

A bronzosítás fő anyaga az eloxált alumínium, ezért a bronzosítást eloxált melegsajtolásnak is nevezik. A bronzosítás a forró préselés elvét használja, az eloxált alumínium alumíniumrétegét az aljzat felületére vigye át. Alapfolyamata a következő: először az Egyesült Államokban az elektrokémiai alumíniumot a főzőlap, a szubsztrátok állapota alá tűzték, az elektrokémiai alumíniumot melegítik a forró olvadékréteg és a szerves szilíciumgyanta ragasztó olvadáskor, a melegítés során az olvadt szerves szilíciumgyanta viszkozitása csökken, ill. speciális hőragasztó hőolvadék viszkozitása megnövekszik, az alumíniumréteg és az elektrokémiai alumínium membrán csupaszítása és transzfer nyomtatása a hordozókra. A nyomás eltávolításával a ragasztó gyorsan lehűl és megszilárdul, az alumíniumréteg pedig szilárdan rögzítődik az aljzathoz, hogy befejezze a forró sajtolási folyamatot.

Melegbélyegzési folyamat, beleértve: forró bélyegzés előkészítése  lemez  alátét változat   a forró bélyegzési folyamat paramétereinek beállítása  jelminta  formális melegbélyegzés.

2 javítja a papírreszelékkel ellátott ajándékdoboz bronzosító minőségét

A bronzosodás alapfolyamatából kitűnik, hogy a bronzosítás 3 alapeleme: hőmérséklet, nyomás és melegsajtolási idő. Az ideális melegbélyegzési hatás elérése érdekében a melegbélyegzési hőmérsékletet, a forró sajtolási nyomást, a melegbélyegzési sebességet és az egyéb folyamatparamétereket ésszerűen el kell sajátítani; Ezenkívül garantálni kell a melegsajtoláshoz kapcsolódó nyersanyagok minőségét is, például: az aljzat melegsajtolási alkalmasságát, az eloxált anyagok teljesítményét és a melegbélyegző lemez minőségét és így tovább. Ha egy link hibásodik, az befolyásolja a végső forróbélyegzési hatást.

1) Válassza ki a megfelelő aljzatot

Sok hordozót lehet bronzozni, általában papírt, például rézpapírt, fehér kartonpapírt, fehér kártyapapírt, szövetpapírt, ofszet papírt és így tovább. De nem minden papír bronzosító hatás ideális, ha a felület érdes, laza papírpapír, például könyvpapír, gyenge ofszet papír, mert az eloxált réteg nem tud jól tapadni a felülethez, az egyedi fémes csillogás nem tükröződik jól , és még melegbélyegzés is, ezért A bronzosító felületet sűrű textúrájú, nagy simaságú és nagy felületi szilárdságú papírral kell kiválasztani, hogy jó melegbélyegzési hatást érjünk el, és teljes mértékben tükrözze az egyedi eloxált fényt.

2) Válassza ki a megfelelő eloxált modellt a különböző hordozóknak megfelelően

Az eloxált szerkezet 5 rétegből áll, nevezetesen: poliészter filmréteg, leváló réteg, színréteg (védőréteg), alumínium réteg és gumiréteg. Az eloxált alumínium modellek gyakoribbak, l, 2, 8, 12, 15 stb. Az arany színen kívül több tucat ezüst, kék, barna vörös, zöld, piros és így tovább. Válasszon eloxált nem csak a megfelelő szín kiválasztásához, hanem a különböző hordozóknak is a megfelelő modell kiválasztásához. Különböző modellek, teljesítménye és meleg anyagválasztéka is eltérő. Normál körülmények között a legmelegebb sajtolású papírtermékek a 8. számúak, mert a 8. számú eloxált kötőerő mérsékelt, jó fényű, alkalmasabb általános nyomdapapírra vagy mázas papírra, lakkozott ruhára melegbélyegzésre. Ha kemény műanyagon forró bélyegzést végez, válasszon más megfelelő modelleket, például 15 eloxált.

Az eloxált alumínium minőségét főként szemrevételezéssel és tapintással ellenőrzik, például az eloxált alumínium színének, fényességének és trachomájának ellenőrzésével. A jó minőségű anodid egyenletes színt igényel, forró sajtolás után sima, nincs trachoma. Az eloxált alumínium szilárdsága és tömítettsége érdekében általában kézzel vagy átlátszó szalaggal dörzsölhető, hogy ellenőrizze a ragasztópapír felületét. Ha eloxált nem könnyű leesni, hogy a szilárdság, a feszesség jobb, alkalmasabb kis szöveges minták forrónyomtatására, a forró nyomtatás nem könnyű beilleszteni verzió; Ha az eloxált alumíniumot finoman ledörzsöljük, az azt mutatja, hogy rossz a tömítettsége, csak grafikai és szöveges ritkás melegbélyegzésre használható; Ezen kívül figyelni kell az eloxált alumínium törött végére, minél kevesebb, annál jobb.

Érdemes megjegyezni, hogy az anódos alumíniumot megfelelően kell tárolni, szellőző és száraz helyen kell tárolni, savval, lúggal, alkohollal és egyéb anyagokkal nem keverhető helyen, valamint nedvességálló, magas hőmérsékletű, fényvédő, ill. egyéb intézkedésekkel, ellenkező esetben az anódos alumínium lerövidíti az élettartamot.

3) Készítsen ajándékdobozt Paper Shred forró nyomólappal

A melegsajtoló lemezek általában réz-, cink- és műgyanta változatúak, relatíve a réz a legjobb, a cink közepes, a gyantás változat valamivel rosszabb. Ezért a finom melegbélyegzésnél lehetőleg rézlemezt kell használni. A forró bélyegzőlemezhez a felületnek síknak kell lennie, a szövegnek és a szöveges vonalaknak világosnak, sima éleknek, lyukak és sorjamentesnek kell lenniük. Ha a felület enyhén egyenetlen vagy enyhén karcos, a bolyhos, finom szenet óvatosan letörölhetjük, így sima és sima lesz. A forró bélyegzőlemez rothadó lemez mélységének valamivel mélyebbnek kell lennie, legalább 0,6 mm-nél nagyobb, körülbelül 70 fokos dőlésszögűnek kell lennie, hogy a forró bélyegzés szövege és szövege tiszta legyen, csökkentse a folyamatos és beillesztett változat előfordulását, és javítsa a a nyomtatással szembeni ellenállás mértéke.

A melegbélyegzés szövegének, vonalainak és mintáinak kialakítása nagyon különleges. A szövegnek és szövegnek a lehető legvastagabbnak és vékonyabbnak kell lennie, ésszerű sűrűségűnek, például túl kicsinek, túl finomnak, könnyen hiányzik a tolltörés; Túl vastag és sűrű, könnyen beilleszthető változat.

4) Szabályozza a melegbélyegzési hőmérsékletet

A forró bélyegzési hőmérséklet nagy hatással van az olvadó szilikongyanta hámlasztóréteg és a ragasztó olvadási fokára, a forró sajtolás hőmérséklete nem lehet alacsonyabb, mint az eloxált alumínium hőmérséklet-tartományának alsó határa, amely az eloxált alumínium legalacsonyabb hőmérsékletét biztosítja. ragasztóréteg olvadás. Ha a hőmérséklet túl alacsony, az olvadás nem elegendő, ezért a forró bélyegzés nincs bekapcsolva, vagy a forró bélyegzés nem szilárd, így a folt nem szilárd, nem teljes, hiányzik a toll vagy a szőr; És a hőmérséklet túl magas, az olvadás túlzott, ami azt eredményezi, hogy az eloxált alumínium tapadása a folt körül is leolvad, és paszta változatot képez, ugyanakkor a magas hőmérséklet a műgyanta és a festék oxidációs polimerizációját is előidézi. színes réteget, blotoló buborékfóliát vagy ködmintát, és az alumíniumréteg és a védőréteg felületének oxidációjához vezet, így a forró bélyegző termékek csökkentik a fényességet vagy elveszítik a fémes fényt

Általában az elektromos hőmérsékletet 80 és 180 Celsius fok között kell beállítani, a forró bélyegzési terület nagyobb, az elektromos hőmérséklet viszonylag magas; Éppen ellenkezőleg, alacsonyabb. A konkrét helyzetet a nyomólap tényleges hőmérséklete, az eloxált típus, a kép- és szövegkörülmények és egyéb tényezők alapján kell meghatározni, általában a melegen keresztül, hogy megtalálják a legmegfelelőbb hőmérsékletet, a legalacsonyabb hőmérsékletnek kell lennie, és tiszta képet nyomtathat, és szöveges sorok szabvány szerint.

5) ésszerűen felfogni a forró sajtolási nyomást

A forró sajtolási nyomás és az eloxált tapadási szilárdság nagyon fontos. Még ha a hőmérséklet megfelelő is, ha a nyomás nem megfelelő, nem tud eloxálódni, és az aljzat tapadni, vagy fakulást, foltosodást és egyéb jelenségeket idéz elő; Másrészt, ha a nyomás túl nagy, akkor a bélés és a szubsztrátum kompressziós deformációja túl nagy lesz, ami paszta vagy foltosodást eredményez. Ezért a forró sajtolás nyomását gondosan be kell állítani.

A melegbélyegzési nyomás beállítását elsősorban: az eloxált tulajdonságokat, a melegbélyegzési hőmérsékletet, a melegbélyegzési sebességet, a hordozót stb. kell figyelembe venni. Általánosságban elmondható, hogy a papír erős, simasága magas, a nyomdafestékréteg vastag, és a forró bélyegzési hőmérséklet magas, a sebesség lassú, a forró sajtolási nyomásnak kisebbnek kell lennie; Éppen ellenkezőleg, nagyobbnak kell lennie. Ezenkívül a nyomtatáshoz hasonlóan a forró bélyegzőlapnak is figyelnie kell a sima papírok esetében, mint például: bevonatos papír, üvegkártya-papír, a legjobb választás a kemény béléspapírhoz, hogy a lenyomat tiszta legyen; Ellenkezőleg, gyenge simaság, érdes papír esetén a bélés jobb puha, különösen nagy melegbélyegzési terület esetén. Ezen túlmenően, a forró bélyegzés nyomásának egységesnek kell lennie, ha a helyi forró bélyegzés nem található, amikor a próbanyomtatás vagy a kender virága, lehet, hogy a nyomás itt egyenetlen, lehet a selyempapír lapos padján, megfelelő beállítással.

6) a lehető legállandóbb melegbélyegzési sebességet

Az érintkezési idő és a melegbélyegzési szilárdság bizonyos feltételek mellett arányos az eloxált és a szubsztrátum érintkezési idejével, a melegbélyegzési sebesség pedig meghatározza az eloxált és a hordozó érintkezési idejét. A melegbélyegzés sebessége lassú, az eloxált és a hordozó érintkezési ideje hosszú, a kötés szilárdabb, elősegíti a melegbélyegzést; Éppen ellenkezőleg, a forró bélyegzés sebessége gyors, a forró bélyegzés érintkezési ideje rövid, az eloxált forró szilikongyanta réteg és a ragasztó nem olvad meg teljesen, ami ahhoz vezet, hogy a forró bélyegzés nincs bekapcsolva vagy foltosodik. Természetesen a melegsajtolás sebességének is alkalmazkodnia kell a nyomáshoz és a hőmérséklethez, ha a melegsajtolás sebessége nő, a hőmérsékletet és a nyomást is megfelelően növelni kell.

Ezenkívül maga az eloxált alumínium teljesítménye nagyobb hatással van a melegbélyegzés sebességére. A jó minőségű eloxált gyors forró bélyegzés érhető el, amely különbözik a hazai eloxált és az importált eloxált között. A háztartási anodid általában csak alacsony sebességű melegbélyegzésre alkalmas, a sebesség körülbelül 2000 lap / óra, a legmagasabb általában nem több, mint 3000 lap / óra; Az importált elérheti a 8000 /h-t, vagy még magasabbat is. De függetlenül a sebességtől, a fontos pont az, hogy a forró bélyegzési sebességet viszonylag stabilan kell tartani, amennyire csak lehetséges, ne változzon könnyen. A stabil forróbélyegzési sebesség, a melegbélyegzési hőmérséklet és nyomás megfelelő beállításának előfeltétele kell, hogy legyen, hogy a forró bélyegzési hatás optimalizálva legyen, ami csökkentheti a változó tényezőket, így a működés stabil, könnyen ellenőrizhető a forró bélyegzés minősége. bélyegzés.

A fentiek csak néhány fő tényező, amely befolyásolja a melegsajtolás minőségét, és ezek a tényezők nincsenek elszigetelve egymástól, egymásra korlátozódnak. Határozza meg ezeket a tényezőket az eloxált melegbélyegzési alkalmasság és a szubsztrátum jellemzői alapján, a forró sajtolólemez grafikus szerkezete, területe és melegsajtolási sebessége alapján a legjobb nyomás meghatározásához, és végül állítsa be a megfelelő melegsajtolási hőmérsékletet. Az alapvető kiindulási pontnak a lehető legegyenletesebbnek kell lennie, mérsékelt nyomásnak, alacsony hőmérsékletnek és viszonylag stabil melegsajtolási sebességnek, forró bélyegzésnek, hogy tiszta és tiszta, sima és szilárd, magas fényű legyen, ne legyenek piszkos foltok, ne legyen szemetes-lyuk jó hatás. .

3Ajándékdoboz papíraprítással A forró bélyegzéssel más problémákra is figyelni kell

A bronzosodás minőségét számos tényező befolyásolja, különösen azért, mert a bronzosítást a nyomtatás után hajtják végre, a nyomtatási hatás, a tintaréteg vastagsága, a tinta jellege és így tovább közvetlenül befolyásolja a forró bélyegzés hatását. Ezért figyelmet kell fordítani a következő problémákra:

1) száraz, majd forró bélyegzésű tintában kell lennie. Ha a tintaréteg nem száraz, kezdje el a melegbélyegzést, mert a tinta rögzítése nem szilárd, könnyen előfordulhat a festékréteg lehúzásának hibája, így a forró bélyegzés nincs bekapcsolva.

2) Ha forró bélyegzést végez az alapszínen, az alapszín tintaréteg nem lehet túl vastag, túl vastag, amennyire csak lehetséges, hogy mély tinta vékony nyomtatást érjen el, kerülje a 3 színű, 4 színű felülnyomást, hogy elkerülje a tintaréteget túl vastag, a tinta rögzítése nem elég erős, ami a forró bélyegzést nem szilárd, illessze be, sőt húzza le a tintaréteget és egyéb káros jelenségek. Ezen túlmenően, a forró bélyegzés alapszínének megfelelőnek kell lennie a forró bélyegzés hőmérsékletének csökkentésére, így a melegbélyegzési hatás ideálisabb.

3) ha a területen direktszínes forró bélyegzés, a nyomtatási direktszín a tinta-adalékanyagok mennyiségének szabályozására, például a túlzott mennyiségű szárítóanyag tintaréteg kristályosodását okozza, ami eloxált forró bélyegzést eredményez; Ezenkívül a nyomtatás során kerülni kell a nem száradó olajok, például olaj, kerozin, lassan száradó anyag és kukoricaliszt bekeverését, hogy elkerülje a forró bélyegzés helyzetét. Például a forró bélyegzés okozta tinta-adalékok hozzáadása nem használható a nyomtatott felület abszolút alkohollal történő letörlésére, az olajréteg vagy viasz megsemmisítésére, az eloxált alumínium rögzítési képességének javítása, a melegbélyegzés hatásának javítása érdekében.

4) Ha az üvegezésen és a bevonatos nyomatokon forró bélyegzés történik, figyelmet kell fordítani a megfelelő eloxált modell kiválasztására