A színes másolási és nyomtatási problémák bonyolult csomagolást okoznak

A színes másolási és nyomtatási problémák bonyolult csomagolást okoznak

A Restore Problems dobozos csomagolású termékek gyakran jelennek meg a tényleges színgyártás során, például a semleges szürke színben, ami befolyásolja a termékek minőségét, ami a készüléken kívül a gyártás technikai színvonalával is felmerül a személyi probléma, a kulcskérdés nem üzleti tevékenység, amely lehetővé teszi a színes tinta hatékony kezelését és ésszerű használatát.

A színkezelés koncepciója és szükségessége

A színkezelés a színkezelés felfogása, amelynek célja, hogy lehetővé tegye a különböző színek közötti konverziót a teljes képen a replikációs folyamat során, hogy biztosítsa, hogy a színes képek a bemenettől a kimenetig a megjelenés teljesítménye során a lehető legpontosabban jelenjenek meg, színreprodukciókkal harmóniában készítse el a végleges dokumentumot.

A szükséges képfelvételnek alávetett kép másolása, több feldolgozási lépés feldolgozása, színleválasztás, nyomtatás és hasonlók minden egyes szakaszban színinformációkat jelenít meg a jelenleg leírt jellemzőknek és az eszköz színvisszaadási elvének megfelelően. A különböző lapolvasó és megjelenítő eszközök eltérő teljesítményt nyújtanak ugyanazon eredeti szín esetében. Továbbá, a különböző színek kifejezése a háromszínű RGB Secheng Secheng kijelző között a négyszínű nyomdafestékekkel, különböző szoftveralkalmazásokkal párosítva, hogy az RGB adatokat CMYK-ba konvertálja, szintén a konzisztencia hiánya, a különböző papír és tinta használata, az eredmény a nyomatok nem egyformák. Így a színvisszaadást a gyártórendszeren különféle eszközökkel és média színkezelési technikákkal kell szabályozni.

Tartalom színkezelés

Színprofil (Profil
) jön létre, a színkezelés magja, a fájlleírások színkarakterisztikája az egyes eszközök reprezentatív jelleggörbéje, mint a színezés, a színskála kimeneti jelleggörbéje, a színkezelési rendszer birtokában ezeket a képviselőket használja az elért színjellemzők konverziója és az egyes készülékek színtereinek egyeztetése.

A színkezelést egy sor rendelkezés működése során kell követni a kívánt eredmény elérése érdekében. A színkezelés elvileg három lépésre oszlik, amelyeket egyszerűen "3C-nek" neveznek, azaz a kalibrációra (Calibration), a karakterizálásra (Characterization) és az átalakításra (Conversion).

Kalibrálás: Az információátadás során a szín stabilitásának biztosítása érdekében * és fenntarthatóság, szükséges bemeneti, kijelző és kimeneti eszköz kalibrálása, hogy azok normál állapotban működjenek. A bemeneti korrekciós szkenner vagy hasonló fényerő-, kontraszt-, fekete-fehér mező-korrekciót tartalmaz. Ugyanaz az eredeti, amely biztosítja, hogy a beolvasás időpontjától függetlenül ugyanazokat a képadatokat kapja meg.

A kijelzőrendszer teljes kijelzőjének fényerő, kontraszt és színhőmérséklet szerinti gammaértékei úgy vannak beállítva, hogy a színeket pontosan jelenítsék meg. A kimeneti korrekció egy korrekciós nyomtatót, képleállítókat, próbanyomókat, valamint a jellemzőinek beállítása után, hogy a készülék a gyári szabványos jellemzőknek megfelelően tudjon kiadni.

Jellemzés: Az összes rögzített korrigáló berendezés jellemzői a folyamatra jellemzőek. Ezek a profilok jellemző független színtér (PCS) egy híd eszköztől átalakítja a színtér szabványos berendezését.

Konverzió: A rendszerben lévő kalibráló eszköz alapján, az eszközleíró fájl, szabványos eszközfüggetlen színtér médiumként történő felhasználásával, a készülék színterei közötti megfelelő átmenetek elérése érdekében. Mivel a színskála, mint az eredeti kimeneti eszköz, egy szkenner, egy szűk színskála kijelző, szükség van a színskála tömörítésére, amikor a színkonverziót, vannak abszolút kolorimetriás színskála tömörítési módszer, relatív kolorimetriás módszer ICC protokoll, telítettség négy módszer vetítési módszer és szenzoros módszerek.

Színkezelés megvalósítása

Népszerű kifejezések, a csomagoló- és nyomdaipari cégek színkezelésére, szabványos környezeti fény szükségessége; kiváló minőségű színprofil-generáló szoftver; fejlett színkezelő rendszer; szabványos mérőműszerek és vizsgálóeszközök; szín standard színcél ; szabványos nyomtatáskezelés; szabványos távoli digitális próbanyomat színkezelés; a szabványos szkennelés csökkentése, digitális fényképezőgépek, színkezelés; szabványos kijelző képernyő lágy proof és korrekció. A színkezelési folyamat egy konkrét kiviteli alakjában a következő szempontokat kell tennünk: minden folyamat során gondosan készítsünk szabványosított nyomtatási, szabványosítási, gyártásirányítási adatokat, amelyek az ICC színkezelő alkalmazások alapját képezik.

Vállalkozások szigorúan dolgozzanak ki sértetlen eredeti segédanyagok és berendezések szabványok minőségi szabványok finom termékek, papír, tinta és egyéb szabványos eszközök és mérési környezeti fényforrás, a szabványosított irányítási dokumentumok fejlesztése, és kérte, hogy mindenki szigorúan a szabványoknak megfelelően. A kijelzőt, a softproofot, a nyomtató ICC-profiljait, a nyomdagép paramétereit szabványosítani és számszerűsíteni kell a szabványok és normák keretein belül, ahol minden adat tesztekkel kifejezhető, az adatok összegzése a minőség biztosítása érdekében. Három egymást kiegészítő és kölcsönösen függő, így biztosítva az állandó magas minőséget és a magas termelési hatékonyságot.

Nyomtatás előtti képfeldolgozási technológia a nyomtatott másolási alap és a legfontosabb hivatkozások minősége. A professzionális nyomon követéshez a dokumentumszkennelésnek és a digitális dokumentumfeldolgozásnak lényegében egységesnek kell lennie négy szabványos tömeg szerinti replikációval (szürkeegyensúly, tónus-visszaadás, színkorrekció, élességjavítás), és négy szabványos tesztspecifikációs paraméterrel kell irányítani a munkát. A fájlok beolvasása befejeződött, szükségünk van az eredeti, nem adaptív hibák kiigazítására és feldolgozása Art feldolgozás, nyomtatott anyagok, hogy gazdagabb szinten, hogy jobb, mint az eredeti. Távoli nyomtatási üzletekhez, távoli digitális próbanyomat Profilfájl-kezelés, amely egységes két digitális színes próbanyomatot biztosít.

Válassza a Színkezelő rendszer lehetőséget

Jelenleg a piacon több színkezelő rendszer található, mint például az Adobe Photoshop színkezelő rendszere, az Apple ColorSync színkezelő rendszere, a Kodak színkezelő rendszere. A különböző színkezelési rendszerek eltérőek, és megvannak az eszköz színkezelési képességei is, ezért a vállalatoknak először meg kell határozniuk, hogy mely eszközöknek kell egységes színt kapniuk a kiválasztáshoz.

Másodszor meg kell határoznunk az önleíró fájlszínkezelő rendszert, valamint azt, hogy támogassuk-e a profilok létrehozását nyílt rendszerekben; ha zárt rendszerről van szó, akkor gyárilag kell profilt készíteni, tehát meg kell határozni, hogy megengedhetjük-e magunknak a profilok kialakítását a szükséges díj ellenében. Ha megcélozzák a saját helyzetüket, a rendszer lehet *, eszköz támogatása lehet a különböző teljesítmény méretezhetőség, kompatibilitás és a könnyű használhatóság összehasonlítása és tesztelése, és elérhető az azonos színű eredeti teszt, amely megfigyelhető az adott rendszer alatt a működési. környezetben, a dokumentum a legkonzisztensebb eredményeket érheti el.

A hatékony színkezelés célja a másolat általános minőségének biztosítása, de a végterméket a tintával érik el. A nyomdafesték öt elemének egyike, és jelentős hatással van a nyomtatási folyamatra és a minőségre. A tinta megfelelő ésszerű használata és elhelyezése kulcsfontosságú a pontos színcsökkentés biztosításához. A tinta használata

A tinta összetétele és tulajdonságai: A tinta vizes, vízoldható gyantából, fejlett pigmentekből, oldószerekből és adalékanyagokból készül. Színe a pigment jellegétől függően jellemzően élénk színű, megfelelő színező- és fedőképességű, jó ellenálló képességű és nagy diszperziójú pigmenteket igényel. A tinta jó nyomtathatóságának elérése érdekében, gyakran különféle adalékokkal a tintákhoz, hogy a tinta viszkozitásának folyékonyságát és száradási tulajdonságait a különböző helyzeteknek megfelelően állítsák be. Számos tényező határozza meg a tinta minőségét, a helytelen használat, egy sor minőségi problémát okoz, a vásárlás és a használat elemzése során figyelmet kell fordítani az állapot érdemeinek meghatározására, és a helyzetnek megfelelően módosítani kell, hogy biztosítsa. kiváló nyomtathatósága.

A nyomtatásban a bizonyos viszkozitású tinta szükséges a normál átvitel, a tintaátvitel fenntartásához. Így a tinta általában 20 ± 5 másodpercre szabályozott viszkozitású, a viszkozitásbeli különbség a színes nyomtatás különböző árnyalatait eredményezi. A tényleges gyártási folyamat a csapágy összetételétől és hőmérsékletétől, a gép PH értékétől vagy 8,0 és 9,5 között állítható tintaszabályozástól függően.

Tintaösszetétel: a tintaösszetétel főként a tinta kijuttatásának színére vonatkozik. A csomagolónyomtatásban a színes tintát a lapos színek kiszúrására használják, elsősorban a vizuális és a biztonság kettős hatásának elérése érdekében.

Ezek a különböző foltszínek, nem lehetnek ciánkék, bíbor, sárga és fekete négyszínű eljárás, gyakran nem találják az eredeti tinta közvetlen felhasználását, a gyártási körülményeknek megfelelően a művészetnek megfelelően eltérő arányban nyerik az eredeti tintakészítményt. .

A tinta színillesztése a kivonó színeljárás elvén alapul, azaz bármely három alapszínt használó szín keverhető a felhasználás különböző arányaiban, és figyelembe kell venni a három alapvető tulajdonságot, a színárnyalatot, a világosságot és a telítettséget. A tinta színének meghatározásakor magát a tintát kell figyelembe venni, és figyelembe kell venni az árnyalatot, fényességet, színerősséget, rejtőképességet és egyéb tényezőket a nyomtatási folyamat aktuális körülményeinek, a tintavastagságnak és az egyéb nyomtatási hordozóknak megfelelően.

Színes technológia

Az eredeti szín elemzése: a színes toner a minták dokumentuma, a vaktónus csökkentése érdekében először a dokumentum színét kell elemezni, hogy meghatározzuk az elsődleges színárnyalat tinta szükségességét és arányát. Eredeti elemzési megközelítés elsősorban színmérő műszerek és az emberi szem, mint a színárnyalat kombinációja. A meghatározott arány egyszerűbb és praktikusabb alapfestékek, a fehér tinta és a három alapszín tintája a nyomtatási kromatográfiás kromatogrammal jelölt elsődleges szín pontterület százalékos tartalma alapján számítható ki.

Szín: a számított aránynak megfelelően kis mennyiségű alapszín tinta mérendő készítmény. Vegye figyelembe, hogy az eredeti színes tinta folyamatos összehasonlítása, ha mindkét szín közel van, kívánatos a transzfer tinta lehúzása kontraszt papír, és így tovább, amíg pontosan két színt. Amikor a színes tinta arányának egyenletesnek és a lehető legvékonyabb tintarétegnek kell lennie, a színminta árnyalatának pontossága érdekében a lapnak ugyanolyan papírnak kell lennie, mint a nyomtatásnál. A fényerő és a telítettség beállítása fehér és fekete tinta hozzáadásával érhető el. Ha fehér, fekete tintát kell hozzáadni, különös figyelmet kell fordítani a mérés pontosságára.

Miután a dokumentum elérte a tinta mennyiségét a telepítési követelményeken belül, az arány ömlesztett tintaként alakítható ki. A feladat kiosztásának számát a felhasznált tinta mennyiségét általában a papír típusa, a kép mérete, a nyomtatási mennyiség és a veszteség mértéke határozza meg, és elvileg nem kevesebb.

Rögzítés: a transzfer tinta összetételét a színes tinta, a lakk, a száraz olaj, a tinta típusa, mennyisége és más gyártók részletes regisztrációs adatai arányában használják, referenciaként a későbbi tintával való megkönnyítése érdekében.

Egyéb megfontolások: A dokumentum elemzésekor a színarányt lehetőleg normál nappali fényforrásnál vagy annak közelében végezzük, meg kell jegyezni, hogy míg a tintafilm száradás után kolorimetriásan, a vizuális hiba csökkentése érdekében. Ha a vonal színe közel áll az elsődleges színekhez, hogy egyszínű tintát vagy más tintát használjon, a színes festékek túl sok színt használnak, a fényerő és a telítettség rosszabb, ami befolyásolja a nyomtatási eredményeket. Tehát ha több színű tinta lehetséges, a legjobb választás a tintatermékek gyártója számára.

A gyári berendezések napi sebességének és nyomtatási festéknyomásának teljes megértése, valamint a tinta viszkozitásának szabályozása. A különböző nyomtatási sebesség és a nyomtatott termék színárnyalatának nyomtatási nyomása eltérő árnyalatokkal rendelkezik, így az alacsony nyomtatási sebességű jó tintaösszetételeknek nyitottnak kell lenniük a dokumentum normál sebességére, és újra ellenőrizni kell, hogy elkerüljék a színek jelenlétét. , ami hulladékot eredményez.

A nyomdagépből kikerült tinta után, ha kiderül, hogy az eredeti színmintában hiba van, ki kell javítani. A színváltó tintaszökőkúthoz tisztítsa meg a tintahengert, hogy elkerülje a szennyeződéseket. Spot színes tinták nyomtatása után a fennmaradó, továbbra is attól függően, hogy az árnyalat az új dokumentum átcsoportosítani, de gyakran a telítettség részleges szürke, különösen a felesleges tinta a tintaforrásból visszakeresni, a változás valószínűleg emulgeált vagy nyomtathatóság.