Hogyan lehet szabályozni az A5 öntapadós címkék nyomtatási színeinek konzisztenciáját

Hogyan lehet szabályozni az A5 öntapadós címkék nyomtatási színeinek konzisztenciáját

A napi gyártási folyamatban a címkenyomtatási szín konzisztenciájának fenntartása mindig is nehéz probléma volt a termelési szereplők számára. Sok címkenyomtató céget panaszkodtak vagy akár visszaküldtek az ügyfelek a címketermékek színkülönbsége miatt. Tehát hogyan lehet ellenőrizni a termék színének konzisztenciáját a címke gyártási folyamatában? A szerző a következő szempontokból fog beszélni Önnel.

(1) Ésszerű színirányítási rendszer létrehozása

Tudjuk, hogy lehetetlen teljesen elkerülni a kromatikus aberrációt a nyomtatott anyagban. A probléma kulcsa az, hogyan lehet ésszerű tartományon belül ellenőrizni a kromatikus aberrációt. Ezután a címkenyomtató vállalatok számára az első lépés a címketermékek színkonzisztenciájának ellenőrzésére egy megbízható és ésszerű színkezelő rendszer létrehozása, hogy az üzemeltetők megértsék a minősített termékek körét. Pontosabban, vannak a következő pontok.

1. Tisztázza a termék színének felső és alsó határait

Amikor először gyártunk címketerméket, meg kell fogalmaznunk a címketermék színének felső határát, standardját és alsó határát, amelyet az ügyfél visszaigazolása után "próbalapként" jelölünk ki. A jövőbeni gyártás során a próbalap szabványos színe alapján szigorúan kikötött, hogy a színingadozás nem haladhatja meg a felső és az alsó határértékeket. Ily módon, miközben biztosítja a címketermék színkonzisztenciáját, ésszerű színingadozási tartományt is adhat a gyártó személyzetnek, és a terméket is működőképesebbé teheti.

2. Az első és az utolsó rész aláírási, ellenőrzési és szúrópróbaszerű ellenőrzésének rendszerének javítása

Ha tovább szeretné biztosítani a színszabvány megvalósítását, a címketermékek színének ellenőrző elemeit hozzá kell adni a címketermékek első és utolsó részének mintaaláírási rendszeréhez, hogy a termelésirányítási személyzet szabályozhassa a címketermékek színkülönbségét, és a nem megfelelő címketermékeket ne adják át az ellenőrzésen. . Ugyanakkor megerősítik a járőrellenőrzést és a szúrópróbaszerű ellenőrzést annak biztosítása érdekében, hogy az ésszerű színkülönbséget meghaladó címketermékeket időben megtalálják és feldolgozzák a címketermék nyomtatásának gyártási folyamata során.

(2) A szabványos fényforrás nyomtatása nagyon fontos

A szerző értelmezése szerint sok címkenyomtató cég nem használ szabványos fényforrásokat nyomtatásra, ami rejtett veszélyt jelent a címketermékek színkonzisztencia-szabályozására. Sok címkenyomtató cég fényforrásokat használ, hogy olyan színeket lásson, amelyek nagyon különböznek az éjszakai műszakban a nappali órákban látottaktól, ami a nyomtatott színek különbségeit eredményezi. Ezért ajánlott, hogy a címkenyomtató vállalkozások többségének a világításhoz a nyomtatási szabványos fényforrást kell használnia, és a képzett vállalkozásoknak szabványos fényforrásdobozzal is fel kell szerelniük, hogy az alkalmazottak összehasonlíthassák a címketermékek színét a szabványos fényforrás alatt. Ez hatékonyan elkerülheti a nyomtatott termékek színkülönbségének problémáját, amelyet a nem szabványos fényforrások okoznak.

(3) A tintaproblémák színkülönbséget okoznak

A szerző is találkozott ilyen helyzettel: miután a címketerméket egy ideig az ügyfél helyére helyezték, a tinta színe fokozatosan változik (főleg elhalványul), de ugyanez a jelenség nem fordult elő a korábbi terméktételekben. Ezt általában a lejárt tinta használata okozza. A szokásos UV-tinta eltarthatósága általában egy év, és a lejárt tinta használata hajlamos a címketermékek elhalványulására. Ezért a címkenyomtató cégeknek figyelmet kell fordítaniuk a rendszeres gyártók által gyártott festékek használatára az UV-festékek használatakor. Ugyanakkor figyelniük kell a festékek eltarthatóságára, és időben frissíteniük kell a leltárt, hogy elkerüljék a lejárt tinták használatát. Ezenkívül figyeljen a nyomtatási gyártási folyamatban használt tintaadalékok mennyiségére. Ha a tintaadalékokat túlzott mértékben használják, a tinta színe nyomtatás után is megváltozhat. Ezért különböző tintaadalékok használatakor a legjobb, ha először kommunikálunk a tintaszállítóval, majd meghatározzuk az adalékanyagok helyes aránytartományát.

(4) A direkt színfesték színkonzisztenciája

A címkenyomtatás gyártási folyamatában gyakran szükség van direkt színű festékek elkészítésére, és sok címkenyomtató cég messze van a minták színétől a direkt színű festékek készítésekor. Ennek a helyzetnek a fő oka az, hogy a tinta aránya nem megfelelő. A direkt színű festékek különböző elsődleges színfestékekből készülnek, és a legtöbb UV-festék Pantone (PANTONE) színrendszer, így amikor direkt színű tintákat fogalmazunk meg, gyakran a Pantone színkártyán megadott arány szerint fogalmazzuk meg. Itt azonban meg kell jegyezni, hogy a Pantone színdiagramon a tintaarány nem feltétlenül teljesen pontos, és gyakran kis különbségek vannak. Ebben az időben bizonyos követelmények vonatkoznak a nyomdai személyzet tapasztalatára, mert nagyon fontos a nyomda személyzet érzékenysége a tinta színére. A nyomdai személyzetnek többet kell tanulnia és többet kell gyakorolnia, és tapasztalatokat kell gyűjtenie ezen a területen a jártasság szintjének elérése érdekében. Arra szeretnék mindenkit emlékeztetni, hogy nem minden tinta a Pantone színrendszeren alapul. Ha nem Pantone színfestékkel találkozik, a Pantone színkártyán lévő arány nem használható, különben nehéz lesz megfogalmazni a kívánt színt.

Ezenkívül számos címkenyomtató cég jelenleg elektronikus mérlegekkel van felszerelve, hogy biztosítsa a tintaarány pontosságát. Ezt a viselkedést érdemes elősegíteni. A szabványosítás az ipari termelés fejlődésének egyik fontos intézkedése. Az első alkalommal elkészített direkt színű tinta esetében az üzemeltetőnek rögzítenie kell a tintaarányát a folyamatkártyán, hogy adatalapot biztosítson a direkt színfesték következő elkészítéséhez, ugyanakkor azt is biztosíthatja, hogy a különböző műszakok és a különböző operátorok elkészíthessék a direkt színfestéket. Színkonzisztencia.

(5) Nyomdai előkészítési lemezkészítés és színkonzisztencia

Sok címkenyomtató cég találkozott már ilyen helyzettel: a minták kergetésekor önmagukban nyomtatott címketermékek színe messze van az ügyfelek által biztosított minták színétől. Ezeknek a problémáknak a többségét a nyomtatólap egyenlőtlen pontsűrűsége és mérete, valamint a minta pontsűrűsége és mérete okozza. Ebben az esetben a következő lépéseket javaslom a javításhoz. Először is nagyon fontos, hogy a minta képernyővonalainak számát egy speciális képernyővonalzóval mérjük meg annak megerősítésére, hogy a nyomtatólemez képernyővonalainak száma összhangban van-e a minta képernyővonalainak számával. Másodszor, nagyítón keresztül figyelje meg, hogy az egyes színes nyomtatólemezek pontmérete összhangban van-e a minta megfelelő színének pontméretével. Ha következetlen, akkor ugyanazt vagy hozzávetőleges mérethez kell igazítani. Itt meg kell jegyezni, hogy mivel a nyomtatás utáni pontok kitágulnak, a lemezkészítés során beállított pontméret valamivel kisebb, mint a mintán lévő pontok. Végül figyelje meg, hogy a nyomdai tinta színárnyalata összhangban van-e a mintafesték színével. Normál körülmények között, ha a fenti három elem elérhető, a nyomtatott címketermék színe alapvetően megegyezik az ügyfél mintájával, és a különbség nem lesz túl nagy.

(6) A flexo nyomtatásban az Anilox henger paraméterei a színkonzisztenciához kapcsolódnak

Amikor sok címkenyomtató cég flexo nyomtatóberendezést használ a címkék nyomtatására, ez a helyzet történt: az ügyfél által biztosított minta színének üldözése során nem érheti el a minta színét, nem érheti el a minta színét vagy közelségét. Mérete és sűrűsége nagyon közel van az ügyfélmintákhoz, és a felhasznált tinta árnyalata hasonló. Mi az oka a kromatikus aberrációnak?

A flexo címketermékek színét nemcsak a tinta színárnyalata, a pont mérete és sűrűsége befolyásolja, hanem a hálóvonalak száma és az anilox henger hálójának mélysége is. Általánosságban elmondható, hogy az anilox tekercs képernyővonalainak számának aránya a nyomólemez képernyővonalainak számához képest 3:1 vagy 4:1. Ezért, ha flexo nyomtatóberendezést használ a címketermékek nyomtatására, annak érdekében, hogy a színt a minta közelében tartsa, amellett, hogy a lehető legnagyobb mértékben figyelmet fordít a lemezkészítési folyamatban lévő pontok méretére és sűrűségére, hogy a lehető legnagyobb mértékben összhangban legyen a mintával, figyeljen az anilox henger képernyővonalainak számára és a cellák mélységére is. , úgy, hogy ezeket a paramétereket úgy módosítja, hogy a címketermék színe közel legyen a minta színéhez. Természetesen a flexo nyomtatásnak egyedülálló előnyei vannak a színkonzisztencia-szabályozásban is, azaz rövid tintaútvonala és mért tintaadagolási módszere. Miután ezeket a paramétereket meghatározták, a jövőben előállított egyes tételek esetében ugyanaz a címke színe alapvetően azonos lesz.

https://www.minongpackaging.com/adhesive-sticker/a5-self-adhesive-labels.html