Különféle papírtípusú ékszerdobozok minőség-ellenőrzési módszerei

Különféle papírtípusú ékszerdobozok minőség-ellenőrzési módszerei

A csomagolás és a nyomtatási folyamat során gyakran különböző anyagokat használnak az azonos vagy hasonló elrendezés nyomtatásához, mint például a termék belső és külső csomagolása, védjegyek, kézikönyvek és más ékszerdoboz-sorozatok. Általánosságban elmondható, hogy a nyomtatási elrendezésen a grafika vagy logó színezése alapvetően megegyezik, de a hordozók jellemzőinek különbségei miatt egyes termékek nyomdai berendezései, festéktulajdonságai és folyamatformái nem feltétlenül ugyanaz, és az ügyfelek gyakran megkövetelik, hogy a terméksorozat nyomtatási színigénye alapvetően azonos legyen, és ne legyen nyilvánvaló színkülönbség. A tényleges gyártási folyamat azt mutatja, hogy nehéz ellenőrizni a különböző anyagokból készült ékszerdobozok sorozatának tintaszínminőségét. A folyamattechnológia körültekintő tervezését és az üzemeltetési technológia gondos ellenőrzését igényli a jobb nyomtatási minőség elérése és az ügyfelek minőségi követelményeinek való megfelelés érdekében.

1. Nyomtatványsorozat jellemző elemzési és folyamatmeghatározási módszere

Az ún. -nyomtatványsorozat azt jelenti, hogy ugyanazon termék belső és külső csomagolásának specifikációi eltérőek, vagy a teljes termékkészlethez használt nyomdaanyagok eltérőek, de a termék elrendezési szerkezete vagy színe a képek és a szövegek azonosak vagy hasonlóak. Az anyagtulajdonságok vagy a nyomtatási elrendezési előírások eltérései miatt a nyomtatási folyamat alkalmazkodóképessége is nagyon eltérő. Például a külső csomagolásban lévő hullámkarton dobozok és színes dobozok felületi nyomdai anyagai közé tartozik a fehér kartonpapír, nátronkártya vagy kartonpapír stb., a kartonos csomagolóanyagok pedig fehér kartonpapír, nátronkártya, fehér kártya, üvegkártya, rézlemez kártya, PE bevonatos papír stb., rugalmas csomagoló műanyag fólia, celofán, selyempapír, fényes papír, másolópapír, ofszetpapír, vákuum-aluminizált papír, lézerpapír stb. A hullámkarton nagy vastagságú, felületi síkossági jellemzői , valamint a PE bevonatú papír, műanyag fólia, celofán, selyempapír és vákuum-aluminizált papír nyomtatási folyamata. Figyelembe véve az anyagjellemzőket és a termékcsomagolás biztonsági és higiéniai minőségét, flexonyomtatásra alkalmas. A víz{1}}alapú tintával történő nyomtatás jobban biztosíthatja a termék minőségét. Előre-nyomtatott színes doboz felületű papírhoz, színes dobozba nyomtatott táblapapírhoz, kraft kártyához; vákuum-aluminizált papír, lézerpapír és egyéb anyagok, mélynyomó vagy flexo eljárás nagy mennyiségekhez használható, így mind a nyomtatási minőség, mind a gyártási költség elérhető. jobb egyensúly. Táblapapírhoz, nátronkártyához, fehér kártyához, üvegkártyához, rézkarton kártyatermékekhez körülbelül 100,000 nyomat mennyiséggel, valamint fényes papírhoz, másolópapírhoz, ofszetpapírhoz, vákuum-aluminizált papírhoz és lézerpapírhoz, az ofszetnyomtatási eljárás megfelelőbb. Közülük a fényes papír és a másolópapír mennyiségi alapja alacsony, és nem alkalmasak nagy sebességű automatikus papíradagolásra. Alacsony-sebességű 01 ofszetnyomtatók használhatók a nyomtatáshoz, így jobban biztosítható a termékek felülnyomása.

2. Ügyeljen a nyomdai előkészítés elrendezésének folyamattechnológiai vezérlésére

Napjainkban sok nyomtatott anyag elektronikus kézirat, amelyet az ügyfelek vagy reklámcégek terveztek és gyártottak. A nyomtatási folyamat hiányos ismerete miatt az előállított kéziratok gyakran nem tudnak megfelelni a nyomtatási folyamat követelményeinek. Példaként egy sor nyomatsort tekintve azonos textúrájú elrendezéssel, a felhasznált különböző nyomdaanyagok miatt nagy különbségek lesznek a nyomtatási színek között. A papírtányért (táblapapír anyaga) és a papírpoharat (egy-oldalas PE-bevonatú papír) szintén ofszetnyomtatási eljárással nyomtatják. A táblapapír anyagának jó felületi simasága miatt a tintafelvétel kicsi, míg az egyoldalas -PE bevonat A papír felülete viszonylag érdes, a tintafelvétel nagyobb. Ezzel a két anyaggal azonos textúraszerkezetű elrendezést nyomtatunk, a szín egészen más lesz. Általában az egyoldalas PE-bevonatú papír nyomtatási színe nyilvánvalóan világosabb, mint a táblapapíré. A tinta mennyiségének és nyomásának beállításával gyakran nem lehet jól leküzdeni az anyagok nyomtatási teljesítményének különbségéből adódó színkülönbségek problémáját. Általában az egyoldalas PE bevonatú papír fő színének pontterületét megfelelően nagyobb méretre kell igazítani a lemezkészítő terv segítségével, hogy a nyomtatási szín közelíthető legyen. Ezért az azonos textúrájú elrendezésű és különböző nyomdai anyagokkal készült nyomatok vételekor alaposan elemezni kell a kézirat elrendezési szerkezetét és a nyomtatandó anyag jellemzőit, majd meg kell határozni az ésszerű lemezt{{6} }tervezési terv készítése, azaz az Anyag fényessége, a nyomdafesték abszorpciós teljesítménye szerint, és ésszerűen állítsa be egy bizonyos termékelrendezés pontterületét annak érdekében, hogy a különböző anyagokra nyomtatott színek hasonlóak legyenek.

3. Ügyeljen a kivetési irány technológiai ellenőrzésére

A több-felrakásos szerkezetű nyomtatott termékek esetében általában több különböző típusú elrendezést írnak le egy lapra. Ha nem vesszük figyelembe a különböző fajták nyomtatási színeinek különbségeit, és a különböző, nagy színkülönbséggel rendelkező fajtákat ugyanabban a hosszirányban írjuk, akkor ha a hosszirányú elrendezés olyan, amelyben Ha egy bizonyos elrendezés nyomtatási színe világos vagy sötét, akkor a nehéz beállítani a tintakibocsátást a tintaforráson keresztül, hogy megvalósítsa a tintaszín szabályozását egy bizonyos típusú elrendezésnél, amely megfelel a függőleges elrendezésnek. Vegye figyelembe a teljes függőleges elrendezés nyomtatási színét. Ezért a többszörösen felhelyezett papírtányérok, papírpoharak, védjegyek és egyéb termékek esetében a legjobb, ha ugyanazt a fajtát vagy fajtákat hasonló színekkel írják le minden hosszirányú helyzetben, hogy megkönnyítsék a festékbevonat hatékony beállítását. összeg. Ne kombináljon több nagy színkontrasztú terméket ugyanabban a függőleges helyzetben, mert ez okoz leginkább színeltérést az improvizált nyomtatásban. Még ha a nyomtatási szín szabályozható is a festékbevonat mennyiségének beállításával, könnyen előfordulhatnak láncnyomtatási minőségi problémák, például rossz helyzetek, például papírgyapot rajz, ragasztott változat, piszkos verzió stb.

Negyedszer, állítsa be és szabályozza a pont méretét a nyomtatási folyamat során

The main feature of the series of prints is that the graphics and text are basically the same, but the size is different, while the characteristics of the substrate materials are completely different. If the reticulated structure of the film that has been produced is the same, it can be considered that in the printing process technology, according to the gloss and ink absorption of the substrate, the exposure time of a certain product's main color printing plate can be properly controlled. Realize the adjustment of dot size. Taking the substrates of the series of products as an example, there are glass cards and offset paper. The offset paper has a relatively rough layout and a large amount of ink absorption. The exposure time of the main color version can be appropriately shortened to achieve the purpose of increasing the dot area. The ink color of the printed offset paper printed matter can be close to the ink color of the printed matter of the glass card, and it is not easy to suffer from the problem of pasting. However, it must be pointed out that there is a limit to the adjustment of the dot size by the printing process, and it can only be adjusted in a small amount. If the exposure time is too short, the dark and white points of the layout are prone to smearing, and the layering of the layout is poor. Therefore, the exposure time should be adjusted to an appropriate degree. For example, the original normal exposure should be 140S, and the shortened exposure time should be controlled between 110-120S.

Öt, a nyomtatási nyomás beállításával a nyomtatási szín szabályozásához

A nyomtatási nyomás a lenyomatátvitel közege. A nyomtatási nyomás nagysága közvetlenül tükrözi a nyomdafesték mélységét, különösen a magasnyomású nyomtatási folyamatban. A nyomás nagysága nagyban befolyásolja a nyomdafesték mélységét. Amikor a nyomtatási nyomás nő, megjelenik a nyomtatási szín. A mélyítési jelenség éppen ellenkezőleg, csökkenti a nyomtatási nyomást, és a nyomtatási szín világosabb lesz. Különböző hordozókról készült nyomatok sorozata esetén, amikor a nyomtatott anyag felülete érdes, a nyomtatási nyomás megfelelően növelhető a nyomtatási szín elmélyítése érdekében, így a különböző anyagok nyomtatott anyagának színe közelíthető. Azonban a nyomtatási nyomás beállítását is megfelelő mértékben kell szabályozni. A túlzott nyomásbeállítás könnyen felgyorsítja a nyomólemez kopását, és könnyen okozhat láncminőségi problémákat, például elkenődést és a nyomtatási elrendezés nagy deformációját. Ez egy olyan probléma, amelyre a nyomtatási folyamat során figyelni kell. . Általában a magasnyomás-nyomás növelésének beállítása nem haladhatja meg a 30 filamentet, ellenkező esetben a nagy nyomtatási deformáció közvetlenül befolyásolja a termék felülnyomásának minőségét.

6. Szabályozza a nyomtatási színt a tintaárnyalat beállításával

Four-color prints are printed with standard four-color inks according to the conventional process. However, when there is a significant difference in the color of a certain color, the color requirements cannot be met by adjusting the amount of ink, and the hue of the ink of a certain color can be considered Appropriate adjustment, so that the printed product ink color meets the requirements of the original color. For example, when we print a four-color trademark at one time, the color of the light orange-yellow layout after overprinting has obvious reddishness, and the yellow hue has a feeling of obvious deficiency, which is quite different from the original color. The increase and adjustment of the Y color is limited, and it cannot be adjusted to the requirements of the original ink color. In this case, it seems that only by appropriately reducing the dot area of the M version and increasing the dot area of the Y version, can the effective Adjusting the effect of the color, however, is very labor-intensive, time-consuming, and increases the economic cost, which is not advisable. Through careful analysis and research on the printing samples, the author found that except for the overprinting relationship between the Y-color part of the flat screen and the M-color version of the flat screen, the M-color version has no single-color printing results, so , the author germinated in the "four-color red" ink, adding part of the "four-color yellow" ink to form a special spot color red ink for overprinting. To achieve a similar effect to the color of the sample, so that the printing color of the product finally meets the customer's requirements. In the same way, when printing a series of prints of different materials, the hue of a certain main color is often obviously lighter due to different materials. In this regard, it can be considered to appropriately adjust the ink hue of a certain color to achieve the printing ink color. It is also the easiest and fastest way to correct it.

Hét, használjon különböző nyomtatási folyamat jellemzőket a nyomtatási szín szabályozásához

Due to the difference in the printing process, the thickness of the ink layer of the printed matter is also significantly different. For a series of printed matter with large differences in materials, according to the adaptability of the printed matter layout color and material to the printing process, selecting a suitable process for printing is also to control the printing color. an effective way. The thickness of the ink layer of various printing processes is about: 3μm for offset printing; 8μm for embossing; 10μm for flexo printing; 12μm for gravure printing; 30μm for silk screen printing. Structure and other circumstances, consider selecting a printing process suitable for the ink absorption characteristics of the substrate material as appropriate. The offset printing process is limited by the balance of ink and water, and the adjustment range of ink coating amount is small, which is more suitable for printing substrates with relatively good gloss, such as coated paper, glass card, white card, offset paper, whiteboard paper, kraft card, etc. However, napkins are soft in texture, high in ink absorption, poor in tensile strength, and easy to stretch and deform. They are more suitable for printing with low-viscosity liquid water-based inks to obtain ideal printing colors, and water-based inks have great advantages in environmental protection. , so, using the flexographic process to print napkins is the best choice. The choice of printing process should not only consider the influence of the printing characteristics of the substrate on the printing color, but also consider the printing production cost, such as the high cost of gravure and flexo process, which is more suitable for printing long-term products.

8. Különböző anyagsorozatú nyomtatványok minőség-ellenőrzési módszere

A nyomdagyár gyártási léptékének korlátai miatt egyes gyárakban csak egyetlen flexonyomtatási eljárás van, egyes gyárakban pedig egyetlen ofszet vagy mélynyomó eljárást alkalmaznak. Sok ékszerdoboz-sorozatot a vásárlók gyakran több gyárba küldenek külön-külön nyomtatásra. . A gyártási költségek figyelembevétele miatt egyes ügyfelek nem alkalmazzák a próbavizsgálati eljárást. Gyakran először egy bizonyos anyag nyomatmintáját nyomtatják ki, amelyet színreferencia mintaként használnak egy másik anyag nyomtatott anyagához. A papírtányérok vagy bevonatos papírpoharak nyomtatási színének ellenőrző mintája bizonyos nehézségeket okoz a nyomtatási színszabályozásban, és az ofszetnyomtatásnál gyakran nehéz lépést tartani a flexonyomtatás tintaszínével. Mivel a flexo festékréteg vastag, és az ofszet festékréteg állítható tartománya viszonylag kisebb, mint a flexo nyomtatási eljárásé. Ezért a különböző eljárásokkal végzett nyomatsorozatok nyomtatásánál célszerű a termékeket először ofszetnyomtatási eljárással nyomtatni, majd a nyomtatást követően flexo-, mélynyomás- vagy szitanyomást alkalmazni, hogy megkönnyítsük a nyomtatást. a nyomatok sorozatának színszabályozása. Ha az ofszetnyomtatási eljárást különböző anyagokból készült termékek nyomtatására is alkalmazzák, akkor érdemes először a jó fényű anyagokat nyomtatni, majd a gyenge fényű anyagokat később nyomtatni. A jó fényű anyag miatt a nyomdafesték mennyiségének szabályozása viszonylag pontos, ami csökkentheti a nyomtatási szín nagy eltérésének esélyét. Érdemes megemlíteni, hogy a nyomtatott kéziratnak a nyomdai szín ellenőrző mintájaként történő alkalmazásakor figyelni kell arra, hogy a minta kéziratos anyag fényáteresztő képessége milyen hatással van a szín vizuális azonosítására. Például a fóliára nyomtatott anyagok és a szalvétára készült nyomtatott anyagok nagy átlátszóságúak, és azokat a nyomtatott mintával egymás mellé kell helyezni. Azonosítsd a színpadon.

Összefoglalva, a különböző anyagokból készült ékszerdobozok színének szabályozásához figyelmet kell fordítani az anyagjellemzők, a nyomtatási technológia és a berendezés működésének beállításának szempontjaiból történő átfogó mérlegelésre, valamint az eredeti kézirat gondos technikai elemzésére. , majd határozza meg a megfelelő gyártási folyamattervet, hogy ne csak elkerülje a gyártási folyamat vakságát és csökkentse a nyomtatási hibák előfordulását, hanem jobban biztosítsa a termék nyomtatási minőségét és hatékonyan javítsa a gyártási hatékonyságot.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/gift-paper-box/custom-paper-jewelry- boxes.html