Megoldások a Chocolate Boxes flexo UV bevonat 9 fő problémájára
Feb 21, 2022
Hagyjon üzenetet
Solutions to 9 major problems of Chocolate Boxes flexo UV coating
Az UV-lakkozás fontos szerepet játszik a Chocolate Boxes flexonyomtatásban, és általában az online módszert alkalmazza. Az UV-keményítő készülék két UV lámpából és egy reflektorból áll. Az UV-lakkot a víz{0}}alapú tinta nyomtatása után nyomtatják, amely jól védi a víz-alapú tintát. Az UV bevonat folyamatában gyakran vannak hibák.
A bevonat sárgává válik
Az UV-lakk kikeményedés utáni sárgulásának két fő oka van: az UV-lakkot túl sokáig hagyják, különösen az inferior lakk sárgulása súlyosabb; túlzott ultraibolya besugárzás és az UV-lakk túlzott kikeményedése.
Megoldás: Ha magának az UV-lakknak a minőségi problémája, az UV-lakkot ki kell cserélni; ha túlexponálás okozza, csökkentse az UV fényforrás teljesítményét vagy növelje az üvegezési sebességet.
A bevonat gyengén tapad a nem nedvszívó aljzatok felületéhez
A nyomtatási anyag egy nem-abszorbens vagy nem-porózus hordozó (például PVC- vagy PET-fólia), és a lakkbevonat tapadása gyenge lesz az alapfelületen.
Megoldás: Készítsen elő scotch szalagot és egy rácsos eszközt, húzzon egy keresztvonalat a bevonatra, majd ragassza fel ragasztószalaggal. A szalag által leszakított bevonatfelület mérete a bevonat kikeményedési fokát és tapadását jelzi. Ha a bevonat nem szakad le, a tapadás jó. Ha a bevonat nagyrészt leszakadt, a lakk nem alkalmas nem-porózus aljzatokra, ezért ki kell cserélni.
ujjlenyomat probléma
Ujjlenyomatok találhatók a csokoládédobozokon az üvegezés után, különösen akkor, ha a fekete tinta tele van üvegezéssel. Ennek az az oka, hogy gyakran adnak a lakkhoz bizonyos adalékanyagokat, hogy javítsák a lakk tulajdonságait, például habzásgátlót, kiegyenlítő szert stb. Nem vesznek részt a térhálósodási reakcióban-, és végül felszívódnak az aljzatra, vagy a kikeményedés után elmozdulhat. a bevont felületre. Ha a lakk nincs stabilizálva a bevonatban, akkor a bevonat felületére vándorol, és vékony, meg nem kötött réteget képez, amely ujjlenyomatokat hagyhat az ujjak érintésekor.
Megoldás: Győződjön meg arról, hogy a bevonat teljesen megszáradt, hogy csökkentse a maradványok vándorlását a bevonat felületére.
Az üvegezés hatása instabil
A flexonyomtatási eljárás során a víz{0}}alapú festék viszkozitásának stabilizálása érdekében bizonyos amin anyagokat kell hozzáadni a tintához. Bár a tinta viszkozitása hatékonyan tartható, egyes amin anyagok negatívan befolyásolják az UV-lakk kötőhatását.
Megoldás: Ha a lakk és a tinta nem egyezik, cserélje ki a lakkot, vagy változtassa meg a lakk képletét.
A matt olaj koncentrációja instabil
A hosszú sorozatok nyomtatásának problémája még szembetűnőbb. Az UV-lakk vagy a víz{0}}alapú lakk fényességének csökkentése érdekében a mattító hatás elérése érdekében nagy mennyiségű szilícium-dioxidot kell hozzáadni, ami növeli a lakk viszkozitását és közvetlenül befolyásolja a lakk teljesítményét. . Ha zsírtalanítót ad hozzá, az befolyásolja a kötési sebességet, és csíkokat és foltokat okoz a bevonaton.
Megoldás: Válasszon olyan matt lakkot, amely alkalmas a hosszú távú{0}}élőnyomtatáshoz.
Ragaszthatóság és nyomtathatóság
A jó lakkbevonat 100 százalékban szilárd filmréteget képez a tintaréteg felületén, és a bevonat olyan, mint egy sima felületű műanyag fólia, ami nagyon kedvezőtlen az utófeldolgozáshoz, például a ragasztáshoz és a ragasztóhoz. tinta pedig egyáltalán nem rögzíthető.
Megoldás: A lakkbevonatnak jó ragasztási és nyomdai alkalmassággal kell rendelkeznie. Használat előtt érdemes kipróbálni, és felvenni a kapcsolatot a lakk szállítójával, hogy közösen találjanak megoldást.
Gyenge karcállóság
Az UV-lakk bevonat karcállósága nem jó. Egyrészt a bevonat túl törékeny és könnyen lefejthető, amit a túlzott kikeményedés okoz; másrészt a tintaréteg nincs teljesen kiszáradva, ami az üvegezési bevonat karcállóságának romlását eredményezi. Három oka van annak, hogy a tintaréteg nem száradt ki teljesen: a tinta maradékanyagai a tintaréteg felületére diffundálnak; a tinta lassan{0}}szárad; a nyomdagép szárító berendezése nem megfelelő.
Megoldás: Ellenőrizze és állítsa be a tinta szárítóeszközét, hogy a tinta teljesen megszáradjon; tartsa keringetve a levegőt, hogy felgyorsítsa a tinta száradását.
Rossz vízállóság
Az általános-célú UV-lakk vízállósága gyenge, mivel az UV-lakk fontos összetevői hidrofilek, ami befolyásolja a bevonat vízállóságát.
Megoldás: Vannak a piacon vízálló -UV-lakkok, de a kötési sebesség lassú, és használat közben a nyomtatási sebességet megfelelően csökkenteni kell.
A lakk gyengén megköt a fekete tintán, a fehér tintán és a fényt{0}}kibocsátó kék tintarétegen
A lakkok fekete, fehér és fényes kék tintára történő nyomtatása sok fejfájást okoz. Mivel a tintában lévő pigment és a lakk fotoiniciátora ugyanabban a sávban nyeli el az ultraibolya fényt, versenyeznek a korlátozott ultraibolya fény energiájáért, ami nagyobb hatással van a lakkra, és a lakk tökéletlen kikeményedését okozza.
Megoldás: Növelje az UV lámpa teljesítményét, tisztítsa meg a reflektort, cserélje ki az UV lámpa csövét, és csökkentse a lakk nyomtatási sebességét. Hosszú távú-távlatból egy olyan sokoldalú lakkot kell kifejleszteni, amely bármilyen színű tintarétegen teljesen megköthető.