A lágy tapintású lakk belső keretének gyakori problémáinak elemzése és kezelése PS verzióban

A Soft Touch Lakk belső keretének gyakori problémáinak elemzése és kezelése PS verzióban

Először is a nyomtatás gyakori problémái és kezelési módszerei

1, a kép halvány és üres része nem tiszta. A probléma megoldásához először tisztán kell tartani a nyomdagép üvegét. Törölje le alkohollal, mindkét oldalát. A mű átlátszósága nem elég, a fény behatolását befolyásolja, a verzió elmosódott lesz. Ha a fólialap és az üveglap nincs szorosan rögzítve, az szintén napszűrést okoz.

 

Néha a fólialapot hosszú ideig használják, és sok ragasztóanyag marad a szalagpapírból, ez befolyásolja a fényerőt, és a fólia és a fóliaalap nem olyan szoros, ezért a fólialapot ki kell cserélni. hosszú ideje. Összeszereléskor, ha a két kép átfedi egymást, a kép sem szilárd. A bőrszövethez hasonlóan, ha hosszabb ideig használjuk, öregedést produkál, néhány széli helyen kismértékű légszivárgás lesz, a PS verzió és a film nem lesz feszes, a kihelyezett szöveg és szöveg hamis lesz. Ha a gépet hosszabb ideig használják, ellenőrizni kell, hogy a légszivattyú vákuumfoka nem elegendő-e.

 

Ha a lámpát túl sokáig használja, a vágási sebesség csökken, és az expozíció nem lesz elegendő. Belélegzéskor, ha nem tudsz fokozatosan körbejárni a közepétől, az lokális buborékokat okoz, és a PS verzióban lokális kétértelműség lesz, vagyis ellenőrizni kell a pad alját.

 

2, PS változata a hálózat nem valós. A probléma megoldása az, hogy filmen vizsgáljuk meg. A nyomtatáshoz használt fólián lévő pont legyen elég fekete, és a nyomólapon lévő pontszerkezet átkerüljön a nyomólapra, és a fedett rész (pont) ne engedje át a fény mennyiségét, ami a lemez érzékenységét okozza. réteg legyen érzékeny. Ellenkező esetben a tányéron lévő pont nem lesz tömör, és nyomtatáskor a pont leesik. A pont halvány, tudjuk, hogy az abszolút tiszta pont, a világos sík és a nagyon fekete fedőfelület közötti átmenet nagyon meredek, hirtelen, és a pont széle valójában függőlegesen emelkedik. Éppen ellenkezőleg, a pont feketesége fokozatosan növekszik a szélétől. Tehát a pont egy nagyobb vagy kisebb lejtésű élt hoz létre.

 

A tányéron lévő halvány pont instabil teljesítményük miatt színeltérést okoz, és gyakran látható, hogy a lemezen a "kis pontvesztés" jelenség jelentkezik. A probléma megoldása érdekében a fóliát szigorúan ellenőrizni kell a nyomtatás előtt, és a pontnak elegendő feketeségűnek és tiszta éleknek kell lennie.

 

3. Nem tükrözi a mű finom részeit. Mint egy hajszál, ott van a fotón, és a nyomdalap elmosódik. Ennek oka elsősorban az elégtelen expozíció vagy az oldat túlzott koncentrációja, amikor a lemezt lemossák a finom részről.

 

Másodszor, a nyomtatás során gyakran előforduló problémák

Nyomtatás után a lemezt ki kell nyomtatni. Ha a bélyegzőgépben az előhívó hőmérséklete túl alacsony, a bélyegzőgép öblítési sebessége túl gyors, a fejlesztési idő lerövidül, az előhívás nem lesz elegendő, és a nyomólap nem lesz tiszta. Ha az előhívó koncentrációja nem elegendő, és az előhívó kiegészítésének ideje túl hosszúra van állítva, a nyomólemez nem lesz elegendő.

 

A fenti hibák kiküszöbölésének módja az előhívó hőmérsékletének és fejlesztési idejének ellenőrzése, és ésszerű adatokhoz igazítása. Az előhívó használatakor a gyártó adja meg a képlet arányát, és ez az arány szerint történik. De néha meg lehet erősíteni. A bélyegzőgépet időben meg kell javítani, a gumihengert cserélni, a tartályban és a csőfalon lévő kristályosodást rendszeresen meg kell tisztítani. A speciális módszer az oxálsavat a vízbe keringteti a lyukasztógépben és hatékonyan eltávolítja a szennyeződéseket, miközben a gépen lévő kefehengert is meg kell tisztítani és szükség esetén cserélni. Ezenkívül a piszkos kezelési folyamat során a művelet nem körültekintő, a szennyezett folyadék mennyisége nem elegendő, a folyadékot rövid ideig használják, a piszkos injekció érvénytelen, és a szennyezett folyadék a használat után az oldalon megszárad. a nyomtatólemez szennyeződését okozhatja.

 

Az alacsony koncentrációjú ragasztóoldattal végzett ragasztási folyamat során az oxidációs jelenség nem grafikus része a nyomólemezt szennyezi. Az ilyen jellegű problémák megoldása: a piszkos injekció elhasználódása után szorosan le kell takarni; Az elrendezést a szennyeződés eltávolítása után teljesen le kell mosni, a ragasztó koncentrációját növelni kell, a ragasztónak egyenletesnek kell lennie; A lemez ragasztása után a lap hosszát kiszárítják a nyomtatás előtt.

 

Harmadszor, a sütőlapban gyakran előforduló problémák

A fénypozitív PS lemez fényérzékeny rétegének filmképző anyaga sütés után krezol-aldehid gyantából készül, amely lineáris szerkezetről testszerkezetre változik, ami növeli a grafikai rész kopásállóságát, így a sütőlap javíthatja a nyomtatási ellenállást.

 

A sült változat tényleges működésében azonban gyakran vannak problémák.

 

Nyomtatáskor a lemez nem tükrözi hűen az eredeti tónus szintjét, és a ragasztósáv keletkezik. A ragasztónyomot gyakran a nem megfelelő dörzsölési védőanyag okozza, a védőanyag koncentrációja miatt túl magas vagy egyenetlen a letörlés bal ragasztónyoma, sütés után a lemezen megkeményedik, nehezen oldódik fel az előhívóban, aminek következtében a tinta nem szívódik fel. Ebben az esetben ismét használható a normál előhívónál valamivel vastagabb lúgos injekció.

 

A sütőlapban a magas hőmérséklet hatására a PS lemez deformálódik, meghajlik, és a tányér küldésekor gyakran megkarcolja a tányért, és a nyomat piszkos, az enyhe karcolások nem törik meg a grafikus hálózatot piszkos szerrel eltávolítható. A sült változat világos piros. Ez a világos piros annak köszönhető, hogy az oldal üres részén érzékeny réteg van, sütés után és lesz. Ha az előhívót megsemmisítjük, nem lesz koszos, és ha a kezelés után is a világospiros marad az oldalon, akkor elkerülhetetlenül koszos lesz. Ez az állapot szennyeződéseltávolítóval kezelhető. Sütés után sötétbarna vagy sötétbarna. Általában a fényérzékeny réteg sütés után vörösesbarna. Ha a szín sötétbarna vagy sötétbarna, az azt jelzi, hogy a sütési hőmérséklet túl magas, vagy a befejezési idő túl hosszú. Ez a változat a túlsütéses változathoz tartozik, minden fényérzékeny rétegű gyanta különböző fokú elszenesedést, sötétedést és törékenységet mutat, ami csökkenti a PS verzió nyomtathatóságát.

 

Sütés után sötétzöld. Ez a lemez színe azt jelzi, hogy a sütőlap hőmérséklete alacsony vagy rövid ideig van, a fényérzékeny gyanta nincs teljesen polimerizálva, kopásállósága, korrózióállósága, oldhatósága és tintafilicitása nincs maximalizálva, majd egy második sütőlap is elvégezhető az eléréshez. a legjobb eredményeket.

 

A PS verzió, miután a sütőlap szennyezett, gyakori hiba. Ennek több oka is van. A sütőlap előlapján található por, szennyeződések és piszkos karcok nem lettek időben alaposan eltakarítva. Ezek a szennyeződések sütés után szilárdan felszívódnak a tányéron, ami a nyomdalap szennyeződését okozza; Az elégtelen expozíció vagy a hiányos előhívás a fényérzékeny gyanta nem grafikus részének megfelelő lebomlását okozza, és a tinta beszívja a piszkos nyomatot; Ne dörzsölje a védőanyagot a szennyeződésekre. A PS lemezes sütőlap védő könnyen kicsapható, miután az oldott csapadékot a palack aljára helyezték, a hátulról kiöntött védőfolyadék híg, ezzel a védőanyaggal a tányérvédő túl vékony lesz, vagy szivárog. , ami piszkos PS lemezt eredményez.

 

Ezért használat előtt ügyeljen arra, hogy egyenletesen rázzuk fel, szögletesítsük és öntsük ki, és ügyeljünk arra, hogy a védőanyagot egyenletesen töröljük át. A nyomtatási leállás nem törölte le időben a ragasztót, és a gép beindítása után nem volt vízhenger, illetve a tintahenger nagyszámú tintavonalat okozott az elrendezésben. Ha a tintanyomot benzinnel mossuk, a felület tiszta, a gép szennyezett lesz, ebben az esetben egy tiszta kendővel fenyőolajat lehet lassan dörzsölni, amíg a tintanyom teljesen fel nem oldódik, majd lemosni öntözze időben, vagyis állítsa helyre, mint korábban, nincs piszkos nyoma; A védőanyag teljesítménye nem megfelelő, a sütőlap szennyezett. A PS sütőlapban használt védőanyag teljesítménye közvetlenül befolyásolja a sütőlap minőségét, és sok gyártó felkészült arra, hogy figyeljen arra, hogy a formula megfelelő-e, a gyógyszer teljesítménye szabványos-e, és hogy a az elkészítési mód megfelelő. Bármelyik rossz könyv is elromlik, az a védőanyag teljesítményproblémájához vezet, ami azt eredményezi, hogy a védőszer nem játszik védő szerepet. Különösen egyes gyógyszerek nem állnak rendelkezésre, és ezek ritkábban használt gyógyszerekkel való helyettesítésekor különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a védőanyag minősége megbízható-e. A lemezanyag elvesztésének megelőzése érdekében először kipróbálható, nem szennyezett, és probléma nélkül normál gyártásba helyezhető. A jobb nyomtatási minőség érdekében, a fentiek mellett a nyomtatási folyamat során mindig kiemelt figyelmet kell fordítani a nyomdai megoldás PH értékének szabályozására, sajátítani kell a tinta és a mosás egyensúlyát.

 

[következő]

Négy, PS lemez a nyomtatási folyamat hajlamos a problémákra

A Photoshop verzió feladata, hogy a grafikus részt a lehető legpontosabbá tegye a gumitakaróval. A grafikus rész hidrofil, a nem grafikus rész pedig hidrofil. De valójában nincs ilyen magánideál, sokféle probléma lesz a PS verzióval kapcsolatban. Néhányat az alábbiakban sorolunk fel és tárgyalunk.

 

1, az elrendezés nem grafikus része szennyezett, vagyis a tinta nem grafikus része. Ennek több oka is van.

V. A nedvesítőoldat kémiai összetétele nem megfelelő, ami erodálja az üres rész hidrofil rétegét. A kezelés lényege, hogy a hidratáló oldatot a gyártó utasításai szerint megfelelően konfiguráltra kell cserélni. B, a vízhenger hengerhüvelye túl szennyezett vagy elhasználódott, ami károsítja az üres felületet. Kezelés: Tisztítsa meg vagy cserélje ki a vízhenger hüvelyét a lemez mellett, a nedves mosás megvédheti a lemezt. C, a féltónusú nyomtatásban, amikor a tinta túl sok ahhoz, hogy a tinta kiterjedését okozza, ami végül a nem grafikus terület érzékenységét okozza.

 

Kezelés: Pigmentek használata vékonyabb tintával filmnyomtatás. D, vannak csiszolópapír homok visszamaradt a gumikendőn, viselje a nyomólapot. Javítási intézkedések: tiszta gumikendő, cserélt papír; Adjon felhalmozódásgátló szert a nedvesítő oldathoz; Csökkentse a minimálisra a víz mennyiségét a tányéron, és szükség szerint adjon hozzá több balzsamot, gumiarábikát és/vagy alkoholt vagy alkoholpótlót, hogy a tányér nem grafikus része tisztán maradjon, miközben csökkenti a víz mennyiségét; A BB nyomtatásnál csökken a nyomás a lemez és a gumiszövet között. Ha van dombornyomó henger, ellenőrizze a nyomást a dombornyomó henger és a papír között; Ha a felhalmozódás főként az első nyomtatóegységben történik, növelni kell a vizet a papíron lévő por eltávolítása érdekében. E, alumíniumlemez oxidáció. Oxidált állapotban a csatorna nagyszámú tiszta pontnak vagy fánk alakú foltnak tűnik. Gyakran fordul elő azon a területen, amely hosszabb ideig érintkezett nedves vizes hengerekkel. A lemezek hajlamosak az oxidációra, ha túl lassan száradnak, vagy ha nedves helyen tárolják őket fejlesztés előtt vagy két nyomtatás között. Ha a nyomdagép megszakad, amikor a lemez nem száraz, a lemez is oxidálódik. Teendő: Kövesse az ajánlott lemezkezelési eljárásokat. Tárolja a tányért száraz helyen. A tányérkészítés során sajtkendőt használnak a tányér gyors szárítására. Ha a nyomtatási folyamat közben megáll, hagyja el a lemezhengert, és járassa az üres kocsit, amíg a lemez meg nem szárad. F, a tintarendszerben lévő vízhenger és/vagy tintahenger hibásan működik, ami szennyezett rudak nyomtatását okozhatja a kerületben vagy a tengelyben. Intézkedések: Ellenőrizze a tintarendszer minden tekercsének nyomását, tisztaságát, geometriai pontosságát és általános állapotát. G, a lemez előexponálása (szürkülése) az előnyomási szakaszban. Intézkedések: Tartsa a nyomólapot egy dobozban, fénytől védve; Szereljen fel megfelelő biztonsági világítást a lemezgyártás helyén. H, a tinta túl puha, vagy az olaj túl nagy. Ekkor forduljon a tinta gyártójához. I. A túl sok nedvesítő folyadék hatására a lenyomat havas lesz; A tinta színe valójában szürkének tűnik, és a szín valójában sötétedik; Nagyításban a mező egyenetlen és tele apró fehér foltokkal. Túl sok folyadék emulgeálódik a tintában, és amikor a tintafilm felhasad, vízcseppek szabadulnak fel, amelyek megakadályozzák a tinta átjutását a papírra. Ebben az időben csökkenteni kell a vízellátást.

2, PS elrendezés szövegrész kopás. Ennek két oka van: először is, túl sok gyanta van a folyadékban; Másodszor, túl sok sav van a nedvesítő oldatban. A megoldás a megoldás újrakonfigurálása és a PH érték ellenőrzése.

 

3. A nyomólapon fehér szálak vannak. Ezt főként az okozza, hogy túl sok papírgyapot vagy szövet esik le a lemezvízhengertől. A kezelés módja az élő lemez tisztítása.

 

4, a diagram grafikus részét nem lehet megfelelően tintázni. Ennek két oka van: először is, hogy a nyomólemez képterületén gyanta vagy retusálófolyadék térhálósodik, tehát csak hidrofil, nem inofil; A második a túl rövid tintaszálas vagy vízzel átitatott tinta felhalmozódása a görgőn, a lemezen és a gumiruhán. A kezelés módja az elrendezés nedves ruhával való dörzsölése, a vízmennyiség csökkentése és a nem grafikus rész tisztításához szükséges minimális vízmennyiség védelme.

 

5, grafikai veszteség. Ennek az az oka, hogy a szalagdob és a lemezdob nyomása túl nagy. A kezelési módszer a nyomtatási nyomás ellenőrzése.

 

6, a tinta a tányéron sütés után túl lassú. Ennek az az oka, hogy a hőre keményedő ragasztóréteg túl vastag. A kezelés módja foszforsavoldattal vagy lemeztisztítóval történő tisztítás.

 

7. A nyomtatólemezen karcolások találhatók. Ennek az az oka, hogy a papírtekercselő gép előtti külső rétegen apró homokszemcsék vannak, vagy a tintahenger felületén apró homokszemcsék vannak beágyazva. A kezelési módszer az, hogy két vagy három réteg papírt távolítanak el a gépen lévő papírtekercsről, és megtisztítják a gumitekercset.

 

8, tányérhasítás. A PS-lemezen repedések lehetnek a lemez fejénél vagy végén lévő résvonal mentén. Ennek két oka van: Az egyik lehet, hogy a nyomtatólemez beszerelési mérete nem megfelelő. Nem egyenletesen kapcsolódik a hengertesthez. Ez lehet az, hogy a hajlítólemez nem figyel rá, a hajlítógépben lévő lemez anyaga elmozdult, vagy a hajlítógép kopása nagyon súlyos; A másik, hogy a lemezdob lemezvarrata nem tiszta, van maradék tinta, így a lemez nincs a lemezre szerelve, és a lemezfej vagy a lemez farka komoly igénybevételnek kitett.

 

A PS lemez fontos szerepet játszik a nyomtatásban, amely két részből áll: az érzékeny rétegből és a lemezalapból. A fényérzékeny rétegnek jó lipofilitásúnak kell lennie; A lemez alapja az üres rész, és jó hidrofilitásúnak kell lennie. A PS verziónak meg kell felelnie a következő követelményeknek: lapos elrendezés, egyenletes vastagság, stabil méret, nem könnyen deformálódik, nincs szennyeződés, karcolás és hiba a felületen, szilárdan tapadhat a ragasztófolyadék fényérzékeny rétegéhez, és nem mehet át kémiai változásokon, miután felületkezelés jó hidrofilséggel és kopásállósággal, a magas nyomtatási ellenállás érdekében.