Felületkezelő folyadék észlelése és ellenőrzése a PS lemezgyártási folyamatban (2. rész)

Felületkezelő folyadék észlelése és ellenőrzése a PS lemezgyártási folyamatban (2. rész)

1. Kézi vezérlés.

Hazámban ez a bevett gyakorlat a legtöbb kis- és közepes méretű PS-verziógyártónál. Főleg abban nyilvánul meg, hogy még nem alakult ki a teljes gyártósor adatkezelési rendszere. Az automatizáltság alacsony, a felületkezelési folyamat szekcióban a különféle sav-bázis kezelőfolyadékok észlelését gyakran csak a műszer jeleníti meg. Nincs azonban automatikus valós idejű monitorozás, amelyben a koncentráció kimutatása kézi laboratóriumi titrálással történik, és a kiegészítő megoldás is kézzel történik tapasztalat szerint. Ezért nagymértékben befolyásolják az emberi tényezők. A kézi vezérlés folyamatát a 3. ábra mutatja:

(1) Rendszeres ellenőrzés. A gyártósoron az egyes sav-bázis oldatok tárolótartályai a felületkezelési folyamat szakaszában megfelelő sav-bázis koncentráció-érzékelő műszerekkel vannak felszerelve. Vannak dobozos vagy falra szerelhető kijelzőpanelek. Megjeleníti a sav vagy lúg valós idejű koncentrációját a tartályban. normál gyártás során. A reakció előrehaladtával. A különböző sav-bázis oldatok koncentrációja különböző mértékű redukciót és változást mutat. ebből kifolyólag. A dolgozók bizonyos műszakokat követnek. Rendszeresen ellenőrizze az egyes műszerek kijelzett számát. Rendszeres ellenőrzés után. A dolgozó értesíti az ellenőrt, hogy vegyen mintát a kezelőfolyadék tényleges koncentrációjának ellenőrzésére. is. Ha probléma van a gyártási folyamatban. Amikor a kész lemez minőségét befolyásolja. A dolgozók a felületkezelő folyadékokból is mintákat vesznek ellenőrzés céljából.

(2) Laboratóriumi titrálási kimutatás. Az oldat koncentrációjának meghatározása a laboratóriumban titrálással történik. Az ellenőr az indikátor színváltozása alapján határozza meg a titrálás végpontját. Ezután az elfogyasztott standard oldat térfogatának megfelelően. Számítsa ki és elemezze az eredményeket. Szerezze meg a kezelőoldat pontos koncentrációját.

(3) Kézi kiegészítés. Dolgozók, akik felelősek a készletoldat pótlásáért. Miután megkapta a kiegészítő értesítést az ellenőrtől. A megfelelő koncentrációkülönbség szerint. Adjon hozzá bizonyos mennyiségű törzsoldatot a kezelődobozhoz. Az eljáráshoz szükséges oldatkoncentráció helyreállítása. A hozzáadott törzsoldat konkrét mennyisége gyakran a dolgozók sok éves gyakorlati tapasztalatán alapul. Fokozatosan találjon meg egy bizonyos élményértéket.

2. Félautomata vezérlés.

Jelenleg. Egyes vállalkozások a kézi vezérlés tapasztalatán alapulnak. Egy "félautomata oldatkoncentráció-szabályozó készülék" készlet készült, a vázlatos diagram a 4. ábrán látható.

A gyártósoron minden felületkezelő folyadék keringtető tartály megfelelő sav-bázis koncentráció-érzékelő műszerekkel van felszerelve. A külső kijelzőpanel vezetékekkel van összekötve. A keringtető tartályban lévő sav vagy lúg koncentrációjának valós idejű megjelenítése.

ugyanabban az időben. A nyersfolyadék-tároló tartályból csövek vezetnek a kezelőfolyadék keringtető tartályába. Egy bizonyos mennyiségű folyadék kiáramlását egy szelep szabályozza. A törzsoldatot folyamatosan cseppenként adagoltuk a kezelőtartályba, hogy a kezelőoldat koncentrációját a tartályban stabilan tartsuk.

A törzsoldat valós idejű csöpögő mennyisége. A munkások sok éves tényleges gyártási tapasztalatán alapul, és különböző sebesség- és termelési feltételek mellett fokozatosan kialakul egy empirikus adathalmaz, amelyet általában "percenkénti cseppek" mérnek és szabályoznak.

3. Automatizált észlelés és vezérlés.

Jelenleg néhány nagyméretű PS-lemezgyártó itthon és külföldön automatikus érzékelőrendszert fogadott el a kezelőoldat koncentrációjára, amelyet számítógép vezérel és jelenít meg, hogy megvalósítsa az oldatkoncentráció automatikus észlelését és az automatikus utántöltést. az eredeti megoldás.

Ez a fajta rendszer fejlett oldatkoncentráció-érzékelőt, oldathőmérséklet-érzékelőt és megfelelő intelligens műszert alkalmaz az egyes felületkezelő folyadékok koncentrációjának és hőmérsékletének online észlelésére. A folyékony gyógyszer koncentrációját és hőmérsékletét automatikusan szabályozó interfészen keresztül kapcsolódik a számítógép fő vezérlőszekrényéhez, és a vizsgálati eredmények a központi vezérlőhöz kerülnek. Végezze el a számítási feldolgozást, majd a vezérlő vezérlőparancsokat küld a sav- és lúgálló mágnesszelepek meghajtására a sósav és a kénsav szabályozására. És a kezelőfolyadékok, például a lúg automatikus utánpótlása a zsírtalanító szakaszban, a vegyi rész koncentrációjának és hőmérsékletének automatikus szabályozása érdekében. Az automatikus vezérlés valós idejű és pontosságának köszönhetően az alapszemcse minősége és az oxidfilm minősége jól garantált.

4. meglévő problémák.

Hazámban jelenleg a közepes és kisméretű PS lemezgyártók gyártósorának felületkezelő oldatának koncentrációját általában manuálisan szabályozzák. A teljes gyártósor adatkezelési rendszere még nem alakult ki, az automatizáltság mértéke viszonylag alacsony, és ezt nagymértékben befolyásolják az emberi tényezők. A kézi vezérlés hátrányai elsősorban a következőkben nyilvánulnak meg:

(1) Időeltolódás van. A dolgozók rendszeres ellenőrzésétől a laboratóriumi személyzet mintavételre és vizsgálatra történő értesítéséig általában fél órát, sőt egy órát is eltelik az eredeti oldat végső adagolásáig. Ebben a folyamatban. A felületkezelő folyadék koncentrációja nem szabályozható valós időben, és a folyamat körülményei a tényleges gyártásban már megváltoztak, ami mindenképpen befolyásolja a lemez felületi érdesítő kezelésének minőségét, ezáltal befolyásolja a lemez végső minőségét.

(2) Az emberi tényezők hatása. Először is, a titrálási művelet kézi művelet. Amikor az indikátor-összehasonlítást a titrálás végpontjának meghatározására hajtják végre. Ezt minden bizonnyal emberi tényezők befolyásolják, és így befolyásolják a vizsgálati eredmények pontosságát. Másodszor, a készletmegoldás hozzáadásakor az is kézi működtetéssel történik, és a különböző emberek különböző tapasztalati szabványokat alkalmaznak. Az egyes műszakok végrehajtási szabványai is eltérőek, így a gyártási folyamat feltételeit nem lehet stabilan és következetesen ellenőrizni.

(3) Fogyassz savat és lúgot. A titrálás kimutatásához standard sav-bázis oldat szükséges. A gyártósor sok éves működésével. Megnövekedett nyersanyag-felhasználás. Megnövekedett gyártási költségek. (4) Foglalja le az emberi erőforrásokat. Mivel a titrálás észlelése kézi működtetéssel történik. Ezért minden műszakot fel kell szerelni egy főállású ellenőrrel. Ez növeli a munkaerőköltségeket. Megnövekedett gyártási költségek.

A félautomata vezérlés a törzsoldat valós idejű cseppenkénti hozzáadásának módszerét alkalmazza, ami bizonyos mértékig pótolja a kézi vezérlés "időeltolódását", de a valós idejű utánpótlás mértékét a gyártási évek is meghatározzák. tapasztalat, és nehéz garantálni a pontosságot. . Ezen kívül a félautomata vezérlés tartalmazza az érzékelési linket is, így az emberi tényezők hatása és a standard sav-bázis oldat fogyasztása is benne van.

Jelenleg, bár néhány nagyméretű Ps-lemezgyártó vállalat kínai-külföldi vegyesvállalatokkal Kínában alkalmaz automatikus érzékelő- és vezérlőberendezéseket, a teljes rendszer fejlesztését és tervezését még nem lokalizálták. Általában a külföldi fél határozza meg a folyamat feltételeit és az egyedi szabályozási követelményeket, és a hazai professzionális gyártók elvégzik a megfelelő vezérlőrendszer hardvertervezését, és a vezérlőszoftvert általában a külföldi fél tervezi.

Ezért az automata vezérlőrendszer releváns műszaki adatai és a vezérlőrendszer tervezésének kulcskérdései tekintetében minden vállalkozás fenntartja a titoktartást. Ez bizonyos nehézségeket okoz a saját fejlesztésű vezérlőrendszerben.

4. Az automata vezérlőrendszer kutatásának főbb irányai és nehézségei

1. Sav és lúg koncentráció érzékelő kiválasztása.

Érzékelők a folyadékok sav- és lúgkoncentrációjának online detektálásához. Általában a folyadék vezetőképességének kimutatására használják, amely közvetve tükrözi a folyadék koncentrációját. Mivel a sav és lúg kémiai összetétele határozza meg, hogy a folyadék sav és lúg koncentrációja arányos a vezetőképesség értékével, a sav és lúg koncentrációja a folyadék vezetőképességi értékének kimutatásával határozható meg. Jelenleg. A hazai sav-bázis koncentrációmérők nagy része kontakt típusú, azaz elektródák formájában érintkezik a mérendő folyadékkal a vezetőképességi érték mérésére, és ezzel a sav- és lúgkoncentráció meghatározására. a folyadéktól. Ennek a módszernek a legvégzetesebb hátránya, hogy az elektróda könnyen korrodálódik és szennyeződik, ami súlyosan befolyásolja a mérés pontosságát és az elektróda élettartamát.

Az elektródák kiválasztásánál gyakrabban alkalmaznak titánötvözetek, rozsdamentes acél szórt korróziógátló bevonatok stb. Ezen kívül léteznek gyűrű alakú elektróda nélküli szondák, de ezek ára magas, és egyes kis- és középvállalkozások nehezen fogadhatók el.

2. Rendszervezérlési algoritmusok tervezése és kiválasztása.

A PS lemez gyártási folyamatában a felületkezelő folyadék különféle savakat és lúgokat tartalmaz, és minden sav- vagy lúgkezelő folyadéknak saját többkomponensű és nagy késleltetési rendszere van, így nem csak nagy koncentrációérzékelésről van szó. Nehézség, nehézségek vannak a koncentráció-szabályozási algoritmus tervezésében és kiválasztásában is.

Jelenleg. Általában PID (arányos, integrál, differenciális) vezérlési algoritmust és Smith előrejelzésű vezérlést használnak. Ideális eredményeket értek el a gyakorlati alkalmazásokban. További kutatásokkal. Bemutatható az irányítás területén népszerűbb fuzzy vezérlési technológia és szakértői rendszer is. ■ (A szerző a Hsziani Műszaki Egyetem Nyomtatási és Csomagolástechnikai Iskolájából származik)