Száraz időjárás: egy teljes stratégia a kartondobozos robbantási megoldásokhoz

Száraz időjárás: teljes stratégia a kartondoboz-robbanásos megoldásokhoz

A kartonlap megrepedése az egyik leggyakrabban kifogásolt elem a kartongyárban. Különösen a téli száraz időben, amikor a kartondobozt a vásárló meghajlítja és összehajtja, könnyen eltörik a belső papír, ami súlyosan megzavarja a kartongyár normál termelését. .

Az alábbiakban a szerkesztő részletesen kiválogatta a tizenkét "bőrápolási módszert" a hullámkarton dobozokhoz száraz időben.

1. Alappapír előkezelés

A kartondoboz felszakadásának kiváltó oka általában az, hogy a kartondoboz túl száraz, és a hajtogatási szilárdság meredeken csökken. Ezért az ésszerű nedvességtartalom fenntartása az alappapír online állapotba kerülése előtt az alapvető módja annak, hogy megoldjuk a felszakadási vonal problémáját. Ez a cikk elsősorban az alappapír nedvességmegtartásából és az alappapír kiválasztásából indul ki.

1. A kartondoboz hidratálása a kulcsa a burst vonal megoldásának.

Kísérletek azt mutatják, hogy száraz évszakban, ha a legjobb hajtogatási ellenállással rendelkező, teljes egészében fából készült nátronfólia, és a nedvességtartalom kevesebb, mint 6 százalék, akkor könnyen felszakadt vonalakat lehet előállítani; Javasoljuk, hogy legalább 8 százalék legyen. Ha környezetbarát kartonpapírról van szó, amelyet 100 százalékban újrahasznosított cellulózból állítanak elő, a nedvességtartalom előnyösen 9 százalék feletti.

A kartondobozok száradása és felrobbanása problémájának megoldásának legalapvetőbb módja annak biztosítása, hogy a tekercspapír nedvességtartalma a gép előtt megfelelő állapotban legyen. Általánosságban elmondható, hogy az alappapír nedvességtartalma a gyár elhagyásakor általában 8-10 százalék között van. Ha az alappapír raktár nedvességtartalma 50 százaléknál alacsonyabb, az alappapír elveszti a nedvességet, és repedéseket okoz. Ezért száraz időben az alappapírraktárat esetleg párásítani kell. Javasoljuk, hogy a száraz évszakban az alappapírraktárt párásítóval párásítsák, és a raktár relatív páratartalmát 65-75 százalék relatív páratartalom között kell tartani.

Ezen túlmenően a tárolókörnyezet relatív páratartalmának biztosítása érdekében javasolt az alappapírraktárt elszigetelni a külvilágtól, pl. nyílászárók tömítése, átlátszó puha gumifüggöny beépítése stb.

2. Válasszon bevonatos fehér kártyákat, amelyek különböző hajtogatási szilárdságúak a különböző rögzítési kartonok és nedvességtartalom szerint

Egyes 150g/m2 vagy 180g/m2 magas csempével ellátott dupla hullámkarton kartonoknál a nyomóvezetéknél történő hajlításkor az arcpapír húzószilárdsága különösen nagy, és könnyen repedési vonalakat lehet előállítani. Ennél a kartontípusnál nem egyszerű a probléma megoldása pusztán nedvesség hozzáadásával, és valamilyen nagyobb hajtogatási ellenállású táblát vagy bevonatos táblát kell vásárolni. Például a VISY, SMURFIT STONE stb., amelyek teljes egészében pépet használnak. Ha az arcpapír egy ofszet bevonatú tábla, akkor tehénhátú fehér kártya használható. (Az alábbiak szerint)

2. Hullámkarton soros feldolgozás

3. Adjon hozzá egy permetező eszközt a kartondoboz permetezéséhez

Ennek a módszernek a célja a víztartalmának növelése a doboz felületére történő permetezéssel. Egy nagyon gyors csempesor gépnél a hatása gyengül, de egyben hatékony javító módszer is.

4. Vigyen fel egy réteg vizet közvetlenül a doboztáblára

A csempesor alappapírtartója és az előmelegítő henger közé bevonóberendezés szerelhető. Száraz időben kifejezetten az alacsony nedvességtartalmú alappapír nedvesítésére tervezték. Ennek az eszköznek az alappapírra gyakorolt ​​nedvesítő hatása jobb, mint a permetezőé, de az ára körülbelül 10,000 jüan.

5. Permetezzen és nedvesítse meg, mielőtt felvágja a papírt és a préssort

Amikor a hullámkarton áthalad a hasító- és gyűrőgépen, ha a béléspapír túl száraz, mikrorepedések keletkezhetnek a préskerék általi bemélyedés után. Repedési jelenség első ránézésre nincs, hajlítás után viszont repedések láthatók. Ezért egyes gyártók permetezőt vagy nedvesvizes berendezést szerelnek fel a hasítógép elé, hogy javítsák a repedés problémáját.

6. A nyomógörgőt szivacsgumi csík réteg borítja, ami állítólag nagyon jó hatású.

Általában a száraz évszakban a csempesor számítógépkés kezelője ellenőrzi, hogy a felső és alsó krimpelő kerekek pontosak-e, préselés előtt előnyomja a kartont, és átállítja kettős krimpelésre és egyéb intézkedésekre. De ezek nem elegendőek a törtvonalak problémájának megoldásához. Ekkor a préskorongra tekerhetünk egy kört szivacsgumi csíkokból, amelyekből stancoló deszkákat készítünk, vagy ragasszuk fel. A gyakorlat bebizonyította, hogy a szivacsgumi csík felhelyezése jótékony hatással van a bütyök pillanatnyi nyomásának pufferelésére és egyenletes eloszlatására, valamint nagyon nyilvánvaló hatással van a papír nyomórészben kialakuló mikrorepedésének feloldására.

7. A hullámkarton papíreloszlásának ésszerű megváltoztatása szintén segíthet a papírköltségek megtakarításában.

Sok kartondobozt felületi méretre méreteznek, hogy javítsák nedvességállóságát. Száraz évszakban azonban célszerű kis felületű kartonpapírt használni belső és külső papírként. Általában 100-300 jüan különbség van a kartondoboz felületén történő erős méretezés és a tonna papír méretének eltávolítása között.

3. Csempesor utófeldolgozása

8. Fújja be az egész lapot hullámkartonnal

Száraz időben a hullámkarton nedvessége könnyen elveszhet. Ekkor a hullámkarton egymásra rakása után permetezzen vízgőzt a hullámos résre, ami hasznos a későbbi szerelőgödörhöz és a stancoláshoz. De nem tudja megoldani a hullámkarton felrobbanásának problémáját a hullámkarton vízszintes vonalában.

9. Szereljen be vízhűtő berendezést a szárítóalagútba, hogy elkerülje a víz túlzott elpárolgását, amikor a színes papírt lakkozzák.

A színes papír könnyen elveszíti a nedvességet, ha lakkozik és szárítják. Használható egy nagy átmérőjű légcsatorna és a szárítóalagútra vízhűtő berendezés szerelhető fel, amely megakadályozhatja, hogy a színes papír szárításkor és megszilárdulásakor túlságosan kiszáradjon és rideg legyen.

10. Teljesen automata laminálógép nedves vizes hengerrel vízzel, hogy stancolt bemélyedést küldjön

Normál körülmények között a karton nedvességtartalma a színes papír felhelyezése után elérheti a 10 százalékot is. Ha azonban az időjárás magas hőmérsékletű és száraz, és a felszerelendő karton nedvességtartalma nagyon alacsony, a ragasztó nedvessége gyorsan elpárolog, és a szerelt karton nedvességtartalma még mindig nagyon alacsony, ami repedési vonalakat eredményez a stancolt bemélyedés. Ilyenkor célszerű az önszerelő gép nedves vizes görgőjét használni a karton hátoldalának nedvesítésére. Ugyanakkor használjon alacsony szilárdanyag tartalmú ragasztót, és növelje a ragasztó mennyiségét, így gyorsan növelhető a szerelt karton nedvességtartalma.

11. Nedvesítse meg a színes papírt vagy hullámkartont a nyomdával.

A kinyomtatott, de hajtogatáskor szétrobbanó színes oldalak esetében egyszínű ofszetnyomógép használható víznyomtatásra a hátoldalra. Hornyolt burkolóvonallal vagy fröccsöntött burkolóvonallal ellátott hullámkarton esetén a flexonyomógépre egy nagy tömör lemezt lehet felszerelni, amellyel vizet nyomtathat a hullámkartonra.

12. Nedvesítse meg a vízszivacsot az automatikus mapparagasztón

A ragasztóra ragasztáskor a ragasztó szállítószalagja alá víztartály is beépíthető, a víztartályba pedig a karton függőleges nyomóvonalának megfelelő két nedves szivacs kerül, így a karton először felveszi a vizet, majd megvalósítja a 180 fokos függőleges nyomásvonalat. Hajtsa be, hogy megakadályozza a függőleges vonal szétrepedését.