Az A5-ös spirális tervezésű notebookok hálózatbővítésének szabályozása speciális műveletekkel

Az A5-ös spiráltervező notebookok hálózatbővítésének vezérlése speciális műveletekkel

A ponttágítás rossz hatással van az ofszetnyomtatásra, akkor hogyan lehet szabályozni a pontkiterjesztést? Beszéljünk konkrét operatív intézkedésekről a következő szempontok szerint.

1. Sajátítsa el az ofszet nyomólemez expozíciós idejét

Az expozíciós idő, az előhívási idő, az előhívó páratartalma és a koncentráció arányának szabályozása az egyik módja a pontok kiterjedésének csökkentésének. A négyszínű film a színelválasztást a nyomtatás révén, a grafikus pontok átvitele a nyomólapra, a lehető legkevesebb ponttágítást igénylő, a pont 3–5%-a nem vész el, a pont 5%-a nem bővül ki, A pont 95%-98%-a nem paszta, a pont erős, a pont kerek és szép, a pontnak nincs fehér pontja, éle sorja, a szint gazdag és tiszta. Ehhez a PS verzió fejlesztő pontos előkészítése szükséges, a kézikönyv képletaránya szerint az expozíciós időt a szürke létraskála és a nyomdalap jelzősávja szabályozza. A nyomólemez szabaddá tétele után a nagyítót 5-10-szer használják a pasztalemez elvesztésének, valamint a létraskálán lévő pont kitágulásának és a jelzősáv szintjének ellenőrzésére.

2. A csomagolóanyagok ésszerű megválasztása és a nyomtatási nyomás

Az ofszetnyomás egy közvetett nyomtatási módszer, amelyhez a gumihenger közepén lévő elasztomer szükséges, hogy a nyomólapot a papír felületére vigye át. A gumitakaró és bélése a grafikai transzfer köztes hordozója, bélés nélkül nincs nyomónyomás. Az ofszet nyomóboríték vastagságának beállításával a legjobb nyomtatási nyomás érhető el, és fokozható a tintaárnyalat egyenletessége és a nyomtatott termék pontjának tisztasága. A nyomtatási nyomást a bélésvastagság és a hengerközéptávolság kétféle módon történő beállításával kapjuk meg, a nyomásnak azon az alapfeltevésen kell alapulnia, hogy a nyomtatott termék erős ponttal, tiszta grafikával, élénk színekkel és megfelelő árnyalattal rendelkezik, és minél kisebb a mennyiség Alkalmazott, annál jobban ellenőrizhető a ponttágulási deformáció, és nagyon fontos a pontos nyomtatási nyomás beállítása. A munka során mikrométerrel pontosan számítsa ki és mérje meg a gumidob bélésének vastagságát, állítsa be a két henger középtávolságát, és egyenletesen használja a minimális nyomónyomást a ponttágulás megengedett tartományán belül.

3. Szabályozza a tintaegyensúlyt a pontok kiterjedésének csökkentése érdekében

Csak a tinta és a mosás egyensúlyának szabályozásával javítható a nyomtatott termékek minősége. Támogassa a lehető legkevesebb nedvesség használatát a nem piszkos változat és a paszta változat előfeltétele mellett. A tintaegyensúly az ofszetnyomtatók műszaki szintjének mérésére is szabvány, csak a tintaegyensúly elérése érdekében a papír teleszkópos alakváltozása kicsi, a felülnyomási pontosság magas, élénk színek, tónusok, árnyalatok annak érdekében, hogy megfeleljen a tinta színének egy tételes bizonyítékának. ugyanaz az árnyalat, kinyomtatva a pontrészecskékből, kerek pozitív szilárd anyagból. Ofszetnyomtatás a nagy víz és tinta elkerülése érdekében, a tintaréteg túl vastag a ponttágulási jelenség szétterítéséhez, a kis pont fényes területének 3–5%-a nem vész el, a középső tónusú pont 5%-a nem bővül, nem teleszkópos, sötét terület a nagy pont 95%-97%-a nem paszta, a tinta mennyiségének szabályozási szabványa: grafikus pont erős és tiszta, foltos tinta színe pontos előfeltételezés, minél kevesebb tintát használjon.