Hogyan lehet megakadályozni a kemény fedeles PS-verzió kódjegyzetfüzetét, miután eltávolította a szennyeződést a környező háttér színe piszkos

Hogyan lehet megakadályozni a Code Notebook Of Hardcover PS verziót, miután eltávolította a szennyeződést a környező háttérszín szennyezettségéről

A könyvnyomtatáson alapuló nyomdában a nagylemezes könyvnyomtatás miatt gyakran sok kollázsmunka van, amikor a PS-lemezt nyomtatják, mindaddig, amíg egy kis figyelem felszabadul, amikor a ragasztópapír nyomai és a film szélének árnyéka, amikor a szennyeződés eltávolítására szolgáló szert használnak, akkor azt tapasztalják, hogy a szennyezett pozíció körül kék háttérszín marad, amikor a gép nyomtat, ezek a kék háttérszínek piszkosak lesznek, a megfelelő módszerrel képes hatékonyan megelőzni és leküzdeni.

Először is, figyeljen a változat a forrás, hogy csökkentse az alsó szín a kulcsot, hogy az úgynevezett változata a forrás a márka és minősége a lemez. Mert a nyomdalap minősége nem jó, hiába komoly a kezelő, mennyire szabványos a működés. Mivel sok márkájú PS verzió van a piacon, a technikusok különbözőek, vannak olyan márkák, amelyekben a PS verzió minősége rendkívül instabil, a nyomdagyár nem lehet olcsó és vásárolni, gyakran ezek a PS verziók működnek a legtöbb problémákat. Praxisunk a múltban a költségmegtakarítás érdekében a márka használata nem ismert nyomdalemez, az üzemeltetési folyamatban beszélek arról, hogy milyen módszert alkalmazunk, amíg egy piszkos, addig piszkos helyzetben lesz valami szabálytalan kék háttér, például hullámok kialakulása körül. A gépre történő nyomtatáskor ezek a helyek piszkosak, így a nyomtató fél az ilyen márkájú tábláktól. A leckét követően néhány hosszabb gyártási idővel és stabil minőséggel rendelkező nyomdalap kiválasztására koncentráltunk, ennek megfelelően a gyártáshoz megfelelő fejlesztési megoldást alkalmaztunk, és az eredmény az volt, hogy a környező háttérszín piszkos problémája nagymértékben javult. eredeti szennyeződés eltávolítása.

A nyomtatás során az expozíciós idő hossza fontos tényező a nyomólemezek gyártásánál. Amikor gyártás előtt vásárolunk új verziót, függetlenül attól, hogy általánosan használt márkalemezről van-e szó, először a Bruner jelzősávval teszteljük. Ha meg tudod tenni a jelet, hogy a kispont 1%-a ne vesszen el, a kispont 2%-a exponálható, akkor normál minőségű mennyiségi térkép esetén ezt az expozíciós időt állítjuk be standard expozíciós időnek, ezzel expozíciós mennyiséget az expozícióhoz, a lemezen ritkán lesz háttérszín, ha a pozitív képen enyhe köd van, az aktuális helyzetnek megfelelően az expozíciós idő meghosszabbítása érdekében. Ez a módszer azonban csak akkor használható, ha a pozitív kép kellően sűrű.

Harmadszor, szabályozás az előhívó koncentráció erősségével Ha a pozitív kép viszonylag gyenge és köd van, akkor az előhívó koncentráció változtatásának módszere használható a szabályozásra. Jelenleg a Huaguang verziójú PS verzió fejlesztőjét használjuk, a használat során megváltoztatjuk a szükséges kézi kijelző 1:5 vízelosztási arányát, megfelelően csökkentjük a koncentrációt, meghosszabbítjuk a fejlesztési időt, hatékonyan csökkenthetjük a háttérszín képződését piszkos után. A konkrét gyakorlat szerint a folyadék és a víz arányát 1:5-ről 1:5,5-re 1:6-ra növelik, a standard expozíciónak megfelelően, és az előhívási időt a normál fejlesztési idő körülbelül 1/3-ára növelik. Ha az ezzel a módszerrel előállított nyomólemezen még mindig vannak ragasztónyomok és a fólia szélének árnyéka, amíg a szennyeződéseltávolító szert el lehet távolítani, nagyon kevés szennyeződés lesz a gép után.

Négy, a nyomdagép előmelegítési ideje és a rövid vezérlés a múltban, a nyomtatási műveletünk az, hogy megvárjuk, amíg ki kell nyomtatni a nyomdagépet a nyomdagép megnyitásához, a nyomdagép előmelegítése kevesebb, mint 5 perc alatt azonnal elkezdte nyomtatni a lemezt, miután a nyomtatás lemezt nyomtatják a nyomdagépre, amíg nincs verziója az újranyitáshoz szükséges időnek. Később azt tapasztaltuk, hogy amikor több a nyomólap és a rendszerindítási idő hosszabb, akkor a szennyeződés csökkentése után nyilvánvalóan kisebb az utónyomólemez háttérszínének a lehetősége, mint az elülső nyomólapé. Miért különbözik az összes lemez azonos expozíciós idővel és előhívási idővel? Megfigyelés után arra a következtetésre jutottunk, hogy az eredeti nyomdagép előmelegítési ideje nem elegendő a jó kapcsolathoz. Ha a nyomdagép előmelegítési ideje túl rövid, akkor a nyomtatólámpa színhőmérséklete ilyenkor nem elég stabil, így a nyomólap könnyen előállítja a háttérszínt. Miután ezt a helyzetet észleltük, megváltoztattuk a korábbi gyakorlatot, miszerint minden nyomtatás előtt körülbelül 20 percre előmelegítettük a nyomdagépet, és általában nem tesszük rá a nyomdagépet a nyomdagépre, így a háttérszínen piszkos problémák jelentkeznek. szennyeződés eltávolítása után nagymértékben elkerülhető.

Öt, a PS lemeznedvesítő por használata a szennyezett részek kezelésére Megállapítottuk, hogy a szennyezett részek eltávolítása után, ha a PS lemezes vizes vödör folyékony nedvesítő port a szennyezett részek köré alkalmazzuk, az nagyon hatékony a szennyeződés megelőzésében. a háttérszínen. A specifikus módszer az, hogy a szennyeződés eltávolítása után tiszta vízzel leöblítjük a lemezt, majd a szennyezett helyen közvetlenül nedves ruhával vagy nedves szivaccsal, nedvesítőporral, majd vízzel öblítjük, töröljük szárazra és ragasszuk rá. Figyelembe kell azonban venni, hogy lehetőleg ne töröljük bele a szövegbe, ha a szövegbe törlőkendőt a lehető leghamarabb vízzel le kell mosni, nehogy a tábla nyomtathatósága csökkenjen.