Nátronpapír hullámos leveleződoboz digitális próbanyomatozási elv: válasszon megfelelő rendszert a próbanyomathoz

Nátronpapír hullámos leveleződoboz Digitális próbanyomat elve: Válasszon megfelelő rendszert a próbanyomathoz

 

Milyen ellenőrző rendszert milyen célra használnak

Az adott alkalmazáshoz megfelelő rendszer helyes kiértékeléséhez és kiválasztásához a legfontosabb az, hogy megtudjuk, milyen bizonyítási lehetőségek állnak rendelkezésre ma a piacon, hogy megértsük a vevők által megkövetelt pontosságot, a gyártási feltételeket, valamint annak előnyeit és hátrányait. különféle digitális prooftechnológiák. A próbanyomatnak jelenleg három szintje van, amelyek mindegyike eltérő teljesítménykövetelményekkel rendelkezik a különböző nyomtatási minőségekhez.

 

1. Végső próba

A Binding Proof technológia és termék tekintetében az egyik leggyorsabban fejlődő próbanyomat, a nyomtatók megbízható és pontos célok elérésében támaszkodhatnak rá, képes megőrizni az abszolút pontosságot és stabilitást az adatgyűjtésben, a képminőségben és a színillesztésben. Ugyanakkor megbízható gyártóeszköz.

 

2, préselés előtti próba

A Prepress Proof segítségével ellenőrizhető a folyamat és a gyártási folyamat. Ahol a szín- és képminőség megengedi, a nyomdai próbanyomtatás végső próbanyomatként is használható a paraméterek Beállítások és összeszerelési pozícióinak ellenőrzéséhez.

 

3, másolat-ellenőrzés

A Copy Proof a gyártási folyamat kezdeti szakaszában végzett színellenőrzés, amelyhez a minta reprodukálásához csak a próbanyomat színére van szükség. A másolatvizsgálat pedig csak láthatóvá teheti a tervet.

 

Digitális képernyővédő rendszer

Megkezdődött a digitális hálós próbanyomtatás használata a végső próbanyomtatáshoz, és éves szinten 20%-kal növekszik. Ez a növekedés annak köszönhető, hogy minősége, rugalmassága és stabilitása meghaladja a hagyományos analóg proofingét, több interfésszel és nyitottabb folyamattal rendelkezik.

A próbanyomat tónustartománya megfelel a nyomtatott lapnak?

 

Két fontos oka van annak, hogy megkülönböztessük a különböző digitális szitanyomtatási rendszereket, amelyek különösen fontosak a végső próbanyomatnál. Az első a próbarendszer azon képessége, hogy a hangszínek teljes skáláját képes reprodukálni. A CTP képes kezelni a hangszíntartományt, amely szélesebb, mint a nyomtatási tónustartomány, és a nyomdagép képes fenntartani a normál működési paramétereket, ha a CTP rendszert normál módon használják. A pont 1-2%-os elvesztésének elkerülése érdekében a legfontosabb, hogy olyan próbarendszert válasszunk, amely stabilan képes reprodukálni ezt a fényes pontot.

 

A próbanyomat pontkiterjesztése megfelel a nyomtatott lapnak?

A második fontos alap az, hogy a nyomtatáshoz képest mekkora a ponttágulás. A szimulációs proofing további pontbővülése várható, és ez a tónusgörbe megfelelő beállításával kiküszöbölhető. Bár a pontok kiterjesztése a gyakorlatban könnyen szabályozható, az optikai (vizuális) tágulás mégis nyomtatási nehézségeket okozhat. Egyes szimulációs ellenőrző rendszerek összességében több mint 25%-os tágulást okoznak a köztes tartományban, és ennek a tágulásnak több mint 60%-a optikai tágulásból származik.

 

Ezt a helyzetet nehéz megváltoztatni az analóg proofolásnál, és sajnos ugyanez a probléma egyes digitális szűrővizsgálati rendszerekben is fennáll. Bár néhány beállítás elvégezhető a mechanikus pontkiterjesztés beállításával. Ez az ellenőrzés azonban nagyon korlátozott a szigorú kiemelések és a nagy horderejű részek esetében. Másrészt, ha a próbanyomat optikai ponttágulása kicsi, akkor a tónusgörbe megváltoztatása nélkül természetesen illeszkedik a nyomtatási feltételekhez.

 

Konfigurálja a digitális képernyő-ellenőrző rendszert

Számos kulcsfontosságú tényezőt kell figyelembe venni a végső próbarendszer kiválasztásakor:

1. Hálózati felépítés

A piacnak mindenképpen gazdaságos szitanyomtatásra van szüksége, mert a szitanyomtatás biztosítja a legjobb folyamatszabályozási módot és egyszerű és egyszerű módot a prés beállítására. Egyes jelentések szerint, mivel a szitanyomtatás intelligens döntéseket hozhat, a nyomdák az előkészítési idő 30-50%-át takaríthatják meg. Ennek eredményeként a felhasználók gyakran már nem fogadják el a folyamatos hangolást végső próbaként.

 

2. Adja hozzá a hálózati kábelek számát

Jelenleg a piacon a legtöbb szigetelőrendszer mechanikailag korlátozott a háló szögében, amely tömítőanyagként használható. A digitális árnyékolásgátló rendszer kiválasztásakor a legfontosabb annak megvizsgálása, hogy a rendszer képes-e reprodukálni a gyártási folyamatban használt hálószöget és hálózati struktúrát, beleértve a hagyományos hálózatot és a frekvenciamodulációs hálózatot.

 

3. Következetesség

A helyes végső bizonyítási rendszernek konzisztens bizonyítást kell tudnia biztosítani. A kimeneti próbanyomatoknak ugyanazt a színt kell reprodukálniuk még a különböző gyártási helyeken is, és minimális színkezeléssel és kezelői beavatkozással kell elvégezni. Az összhang megteremtéséhez a feladatok közötti színkorrekciónak nagyon stabilnak kell lennie, és nem igényel gyakori újrakalibrálást. A végső próbanyomat nagy pontosságának biztosítása érdekében a digitális szitanyomat-ellenőrző rendszernek képesnek kell lennie számos ipari szabvány szín kiválasztására, beleértve a SWOP, GRACol, európai színszabvány, japán színszabvány és a Pantone hat színrendszert. Az ideális rendszer tiszta pigment tintákat és speciális tintákat is kínál, például fémes tintákat és átlátszatlan fehér tintákat.

 

4, pigment tinta

A pigmentfestéket használó digitális szitanyomatok jobbak, mint a festékalapú próbanyomatok. A pigment tinták stabilabbak, fényesebbek és nem követik gyorsan a színt. Ezen túlmenően, mivel a pigmentfestékek nyomdákban is használhatók, pontosabb színillesztés érhető el.

Különböző digitális árnyékolásgátló rendszerek ponttágulási vizsgálata szükséges ahhoz, hogy meghatározzuk a ponttágulás minimális értékét, és meghatározzuk a különböző bevonatok és bevonatanyagok hatását a ponttágulási értékre az elfogadható tartományon belül. Győződjön meg arról, hogy a próbanyomat megfelel a nyomtatási hatásnak, miután a lemezeket CTP-vel készítette, és kisebb a pontkiterjedése, mint a hagyományos nyomtatásnál. A próbanyomat-rendszernek képesnek kell lennie arra, hogy minimálisra csökkentse a ponttágulást, hogy a lehető legközelebb legyen a végső nyomtatási hatáshoz, és a pont 1–3%-át meg kell tartania.

 

5. Papír

Ha a próbanyomatokat hivatalos nyomtatott papírra készítik, akkor általában hitelesebb a próbanyomat. A digitális szitanyomtatási rendszer a képfeldolgozás nyomtatási folyamatához nagyon közeli állapota révén a próbanyomat másolata jó előképe lehet a későbbi nyomtatási eredményeknek. A közvetlenül a papíron lévő próbanyomat lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy lássák a nyomtatási hatást különböző minőségű papírokon.

 

A gyártási folyamat digitális szitaellenőrző rendszere nemcsak periféria, hanem a gyártási folyamat szerves része is. Lehetőséget kell biztosítani a digitális hálóellenőrző rendszer csatlakoztatására a meglévő front-end rendszerhez úgy, hogy hálózati nyomtatóként állítja be, vagy közvetlenül egy meglévő RIP-hez csatlakozik. Ilyen munkafolyamatok például az Agfa Apogee, a Harlequin Script Works, a Scitex Brisque és a Heidel berg Prinergy.

 

A végső próbanyomat drámaian megváltozik, és a digitális hálós próbanyomat-ellenőrző rendszerek gyorsabbá teszik ezt a változást a munka gyakorlatában. A megfelelő digitális hitelesítési rendszer kiválasztása az alapvető kérdés, amelyet el kell dönteni a túlélés és a nyereség érdekében. Győződjön meg arról, hogy a piacon kapható digitális képernyővédő rendszer megfelel az Ön szigorú követelményeinek. Ha rossz döntést hoz, csökkenti termékei kibocsátását és minőségét; Ha megfelelő döntéseket hoz, CTP-rendszere teljes mértékben kihasználja a benne rejlő lehetőségeket