Pantone szivarpapír dobozok, ahol a CTP lemezek gyártása folyik

Pantone szivarpapír dobozok Ahol a CTP lemezgyártás folyik

 

Tíz évvel ezelőtt, amikor a hőtechnikával elkezdődött a számítógépes közvetlen lemezgyártás korszaka, sok szakembernek az volt a benyomása, hogy az ofszetnyomó lemezek fejlesztésének végső szakaszához érkeztünk. De ez nem így van. A felhasználók maguk döntik el, milyen technológiát választanak a jövőben.

 

15 évvel ezelőttig minden ofszetnyomda fólialapkészítést és kézi készítést használt. 4-Színes nyomtatás esetén ezt a folyamatot négyszer meg kell ismételni. Ezt követően egy hagyományos ofszetlemezen ultraibolya lámpával egy nyomtatón exponálják, majd elő kell fejleszteni.

Egy nagy 8-oldalfilm-exponáló gép kifejlesztésével lehetőség nyílik a digitális oldalak közvetlen 8-oldalas filmre való exponálására. Egyszerűen helyezzen egy nagy filmlapot egy hagyományos tányérra, és tegye ki a nyomtatóra.

 

Lépések a CTP felé

A digitális ofszetlemez-exponáló gép (CTP lemezkészítő gép) használata közvetlenül a lemezre téve ki. Így spórolhatsz a filmfeldolgozáson, de három gondot ki kell bírnod.

 

Az első dolog az egész oldalas digitális próbanyomat, amelyet nagy formátumú digitális próbanyomtatón kell nyomtatni, különben a lemezen vagy a nyomdán hibák találhatók. A második dolog, amit meg kell tennie, hogy vásároljon egy lemezexponáló gépet, amely eleinte sokkal drágább, mint egy filmexponáló gép. A harmadik dolgot át kell alakítani digitális ofszetnyomtatásra, amely rendkívül érzékeny, ezért nehezen kezelhető, és kétszer olyan költséges, mint a hagyományos nyomtatás. Mivel azonban a nyomda megszüntette a fóliafeldolgozást, ami nagymértékben megtakarítja a költségeket és az időt, és kiküszöböli a hibaforrást, a nyomda elfogadta ezt az áremelést.

 

Negatív hőlemez

A hagyományos lemez érzékenysége körülbelül 2000mj/cm2, az Agfa digitális ezüstlemezének energiaigénye pedig 0,35 mj/cm2, ami 6,000-szor gyorsabb, mint a hagyományos lemezé. A gyors érzékenység azonban azt jelenti, hogy a lemez a gyártás, tárolás és feldolgozás során is könnyen reagál, így nem csak a lemezgyártó üzemben és a szállítás során nehéz kezelni, hanem a tárolás, expozíció és fejlesztés során is. nyomda.

 

Ez hőnyomó lemezek használatakor nem változtatható, spektrális érzékenysége pedig 830nm az infravörös sávban, így a fényes kamrában is feldolgozható. Amikor a Kodak 1996-ban a Clio-val együttműködve bemutatta ezt a lemezt, úgy tűnt, hogy a termikus technológia a legmegbízhatóbb CTP technológia, mivel kezdetben termikus térhálós negatív lemezeket használtak. Az ilyen típusú lemezeket a nyomtatott részen lézerrel 110 C fokra előmelegítik. A lemez képalkotása után felmelegítik a kemencében. Körülbelül 140 °C-on a nyomtatott részben lévő polimer termikusan térhálósodik egy különösen ellenálló gyantává. Ezt az úgynevezett "előmelegítési" eljárást követően a lemezt előhívják, és a lemeznek csak az a része marad meg, amely a térhálós bevonatot képezi; A kép exponálatlan részének bevonata el lesz távolítva. A Kodak 500,000 példányszámot garantál, egyes felhasználók meghaladhatják a 800,000 példányszámot, a kész verzió pedig elérheti az egymillió példányt.

 

Bár ennek a hőnegatív lemeznek nagy az érzékenysége, 150mj/cm2, a feldolgozási megbízhatósága nagyon erős, mivel sem erős expozíció, sem aktivált előhívó nem befolyásolja a lemezkészítés eredményét.

 

Pozitív hőlemez

Minden lemezgyártó hőlemezeket szeretne használni, hogy egy darabot szerezzen az üzletből, ezért 830 nm-es hullámhosszú képalkotással rendelkező pozitív lemezeket fejlesztettek ki. A pozitív lemez minden nem nyomtatott részét lézersugárral fel kell oldani, hogy eltávolítsuk a bevonatot az előhívóból. Ezért nagy energiára van szükség, a nyomdalapot néhány napig a gyár magas hőmérsékletén kell tárolni, és a klimatizált teherautót el kell küldeni a megrendelőnek, a nyomdát pedig állandó hőmérsékleten kell tartani. amint lehet.

Ennek a lemeznek a lenyomatainak száma a bevonat ellenállásától függ, ezért a lemez előhívási ideje nem lehet túl hosszú. Ha azonban a fejlesztési idő túl rövid, akkor a lemez több ezer példány nyomtatása után szennyeződni kezd. Ez a lemez ezért érzékenyebb a folyamatváltozásokra, mint a fényérzékeny ezüstlemez. Az efféle hőlemezgyártók azt a furcsa állítást hirdetik, hogy "nincs szükség előmelegítésre", mert a nyomdák nem szívesen használnak áramigényes lemezfűtő kemencéket. Az energianövelés funkcióját azonban a lemezgyártó vállalja magára, ezért az érzékenység stabilan tartása különösen kritikus, ezért ezt a pontot nem említik. A negatív és pozitív hőlemezek érzékenysége 150-200mj/cm2, ami 10-15-ször nagyobb, mint a hagyományos nyomólemezek érzékenysége. Ma az összes ilyen lemezt 180-200%-kal magasabban jegyzik, mint a hagyományos lemezeket.

 

Lila lézerlemez

Mivel a belső dobos exponálógép nem képes hőexponálásra, az Agfa a Drupa 2000 számára piacra dobta a lila lézerdiódával ellátott expozíció ezüstsós változatát. Ezt követően a Fujifilm és a Kodak is piacra dobta a lila lézernyomtató lemezeket. Ez a lemez élénksárga, biztonságos fényben feldolgozható, és a fenti ezüst- és polimerlemezekhez hasonlóan érzékeny a folyamatváltozásokra.

 

Nincs feldolgozó lemez

A 2004-es Drupa kiállításon az Agfa bemutatta az Azura (Green Star) forró olvadéknyomólemezeket, amelyek már nem használnak vegyi előhívást, hanem csak folyamatos feldolgozó berendezéseken a film, a mosás és a ragasztó eltávolítására szolgálnak. Ezért a termikus expozíció minősége annyira stabil, hogy a feldolgozás biztonsága ugyanolyan magas, mint a negatív termikus változaté. A kezelés nélküli lemezek azonban 10 százalékkal drágábbak, mint a termikus lemezek, és a nyomtatók elfogadják ezt az árat, mert pénzt takarítanak meg az előhívó, a felügyelet és a lefúvatási költségeken. A 2006-os IPEX nyomtatási bemutató óta a Kodak és a Fujifilm folyamatmentes lemezeket is kínál, amelyek hőképesek, és csak a nyomdanyomtatáskor távolíthatók el.

 

Hagyományos nyomdalap

Úgy tűnik, hogy a mai nyomtatóknak csak a termikus, lila lézeres és folyamatmentes nyomólapok közül választhatnak. Ez a benyomás azonban téves: az 1990-es évek végén a Bess Printing kifejlesztett egy UV-Setter nevű expozíciós gépet a hagyományos ofszetnyomtatáshoz. Mára több mint 800 ilyen gépet adtak el világszerte, és az eladási adatok még mindig gyorsan emelkednek. Ennek az az oka, hogy ez az expozíciós gép már évek óta nagyon hatékony, és a vállalat folyamatosan keményen dolgozott az expozíciós idő csökkentésén.

 

A fő ok azonban az, hogy a nyomdák csak akkor akarják csökkenteni a nyomólemezek költségeit, amikor felszállnak a CTP Expressre. Ugyanakkor a nyomda fenntartja az érzéketlen ofszet nyomólemez nagyobb feldolgozási tűrését, mint korábban.

 

Ha a nyomda már CTP-t használ, és magasabb lemezköltséget fizet, akkor alternatív megoldásokba fektetésekor áttérhet UV-beállító készülékek vásárlására, így a lemezköltségei a jövőben csaknem felére csökkenhetnek. Ha egy nyomda évente 20,000 négyzetméternyi tányért használ fel, négyzetméterenként 8 euróval számolva, a lemeznyomtatás éves költsége 160,000 euró, ezzel 80,{{ 7}} euró!

 

A lemez érzékeny az ibolya fényre

A Bessin UV-lámpákat használ az expozícióhoz, és szabadalmaztatott rendszert használ, amelyet eddig senki sem tudott kezelni. Az IPEX2006 nyomdai kiállítás óta a Bessinnek megvan az első bajtársa, a Luscher Company, 2006 áprilisában a cég piacra dobta a lila lézerdiódával ellátott expozíciós gép termikus változatát, amely termikus lézerdióda helyett lila lézerdiódát használ. 2007 januárja óta az első Xpose-UV-Conventional expozíciós gépet használják Németországban. Az első, 20 eladott expozíciós gépből álló tételt 2007 áprilisában adták át.

 

Ennek az expozíciós gépnek a jelenlegi ára körülbelül 25%-kal magasabb, mint a termikus expozíciós gépé, mivel a 140mj/cm2 kimeneti teljesítményű áramdióda nagyon drága. Mivel azonban a tányérok ára felére csökkent, a magasabb árat a második munkaévben megtérítették, és a későbbi tányérok alacsonyabb ára teljes egészében megjelent a vállalati elszámolásokban.

 

A lemezgyártó reakciója

Mindig is így volt, hogy amikor egy új technológia jön, ugyanaz a szállító csak egy vagy legfeljebb két lemezt tud biztosítani, és két évnek kell eltelnie, amíg más lemezgyártók is tudják biztosítani ezt a lemezt. Ha a lila lézerdiódát a hagyományos lemezen (PS lemezen) használják, akkor teljesen más a helyzet, mert minden lemezgyártó tisztán látja az új piacot, és ehhez a digitális UV expozícióhoz hasonló lemezeket biztosít. Körülbelül 20 tányérmalom működik, amelyek több mint 60 féle tányért kínálnak. Nem meglepő, hogy minden lemezgyár hajlandó együttműködni két expozíciós gépgyártóval, a Besprint-rel és a Luscher-rel, hogy lemezanyagokat szállítsanak ügyfeleiknek.

 

A nyomda reakciója

Hogy a hagyományos ofszetnyomtatás iránti új kereslet ennek a nyomdalemeznek az árának csökkenéséhez vezet-e, a válasz nem. Mert a nagylemezgyártók következetesen azt állítják, hogy a hagyományos ofszetnyomtatásból nem lehet pénzt keresni. Aki mindig is fontolóra vette, hogy régi hagyományos lemezekre készít tányért egy új digitális lemezexponáló géppel, most egy második exponálógép szállítója közül válogathat. Hamarosan több beszállító is lehet.

 

Akkor miért hagyta fel az üzletet az Agfa, a Fujifilm és a Kodak? Mivel lemezeket gyártanak, attól tartanak, hogy ezek a lemezek nem fognak eladni, amikor új expozíciós gépeket alkalmaznak?