Papírrejtvény gyerekeknek Minőségi nyomtatási színkorreláció - Számítógépes színegyeztetés

Papírrejtvény gyerekeknek Minőségi nyomtatási színkorreláció – számítógépes színegyeztetés

Áttörést jelentő „számítógépes színegyeztetés” alkalmazástechnológia

A nyomtatási vásárlók egyre magasabb követelményeket támasztanak a direkt színekkel szemben, a "számítógépes színmegfeleltetés" rendszer segíthet az ügyfeleknek megoldani a "hibás színek kézirata" problémáját. Három év fejlesztés és fejlesztés után sikeresen áttörtük a meglévő technológiai keretet, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy könnyebben használják ezt a rendszert, javítsák a termelési kapacitást, és lerövidítsék a megtérülési időszakot átlagosan egy évről legfeljebb nyolc hónapra.

1. Előre látható nyitási tinta kulcsaránya

A „Számítógépes színegyeztetési” rendszer adatbázisához rendelt „alacsony cseppértékű” direktszín alaptintának nagyon közel kell lennie a „Pantone” színkönyvben szereplő színhez szín- és színskálában, hogy a rendszer telepíteni tudja a direktszínt. pontos színnel és kellő koncentrációval, majd az alkalmazástechnika fejlesztésével a rendszer pontosan meg tudja jósolni a nyomtatáshoz szükséges tinta mennyiségét.

A direktszín alaptinta fenti feltételeit alkalmazva, a 200 általánosan használt direktszín telepítése a tintabillentyűk nyitási arányának kiszámításához a nyomtatás során, az általános dupla rózsaszín papír (réz) tinta billentyűnyitási aránya átlagosan 45 százalék; Könyvpapír és matt porpapír, nagy mennyiségű tintafelvevő képességgel, a tintagomb csak 90 százalékban van nyitva (kivéve a kézirat több mint két átfedő példányát).

Ha ugyanaz a nagyon mély, nagyon erős direkt színes nyomtatás, kevesebb tintát használhat a nyomtatás befejezéséhez, nem csak a költségeket csökkentheti, hanem javíthatja a nyomtatás minőségét is. Ha a tinta koncentrációja nem elegendő, az átvitel nem ideális, nyomtatáskor a tintagombot kétszer kell kinyitni, vagy a nyomtatás befejezéséhez szükséges; Hátránya, hogy sok port kell használni, így a nyomtatási felület érdes és nehezen száradó; Ugyanakkor megnehezíti az utófeldolgozási sorrendet is, így csökken a nyomtatási minőség és a gyártási kapacitás; Továbbá a tinta- és porpermethulladék nem felel meg a környezetvédelem elvének.

2, A "száraz", "nedves" laboratóriumi értékváltozások előzetes szimulációja a közelmúltban egy nyomdagyártó nagy megrendelést kapott papírfestésre, nagyon erős színű direkt tinta használatára, elég tintára való nyomtatásra – elnyelő könyvpapírra.

Öt fő kritérium van ahhoz, hogy a vásárlók nyomtatott példányt kapjanak:

(1) matt olaj a nyomtatás után;

(2) erősen gyors fény (6-os vagy magasabb fokozat);

(3) Nagy kopásállóság (Sutherland kopásálló gép: 4 font tallium, 2 sebesség, több mint 500-szori köszörülés);

(4) A nyomtatás befejezése után a vételi szabvány △E0.5;

(5) Szemrevételezéssel stb.

Számos nehéz probléma, amellyel a nyomtatógyártók szembesülnek:

(1) A papír fényállósága alacsonyabb, mint az 1. fokozat;

(2) A könyvpapír nagyon nedvszívó. A Lab „nedves” értéke és a körülbelül 20 órával későbbi „száraz” érték közötti különbség több, mint △E8.
(3) A papír felülete érdes, ami nem segíti elő a kopásállóságot;

(4) Mivel a nyomtatási és festési könyvpapírt nem lehet kitenni, az egyenetlen pisztolynyomás elkerülése érdekében általában két nyomtatást használjon, növelve a várható "nedves", "száraz" érték nehézségét.

A fenti feltételek mellett a várható helyzet szinte ellentétes a vevő által elvárt színvonallal! Általánosságban elmondható, hogy a nagy nyomdák nem könnyen fogadnak ilyen megrendeléseket, a kis nyomdák pedig nem biztos, hogy rendelkeznek az ilyen szigorú szabványok teljesítéséhez szükséges technológiával. Ez a nyomda akkor éppen egy "számítógépes színillesztő" rendszert vásárolt, és a kezelők alkalmazási ismerete még mindig nem volt elegendő a fenti követelmények teljesítéséhez. Ezért kiküldtük a nyomdamestert és a speciális színegyeztető technikust a Műszaki Ügyfélszolgálati Osztályról, hogy a tesztet és a szimulációt adatosztási sorrendben végezzék el a tintaszobában található "X-Rite" vizsgálóberendezéssel, minden kézi bevetés nélkül. Végül a fenti követelmények mindegyike sikeresen teljesült.

3, telepítése buta film spot szín

Mindig az a legproblémásabb színmesteri dolog, hogy pontosan elhelyezzük a direktszínt a fólia alatt a próbafilmsablonon. Ez nem csak a mester tapasztalatán múlik, hanem nagyon hosszú időt kell eltöltenie az oda-vissza igazítással, hogy alig feleljen meg a szabványnak. A "Számítógépes színegyeztetés" rendszer nemrégiben továbbfejlesztette ezt a technológiát. Körülbelül egy órát vesz igénybe, hogy a direkt színt a matt fólia alá keverje. Ráadásul a rendszer egyértelműen rögzíti a múltbeli adatokat, és a rendelés kinyomtatásánál nincs idő új képlet indítására.