Az átadás utáni technológia megosztása: gyakori vágási bemélyedési problémák és ellenintézkedések

Az áthaladás utáni technológia megosztása: gyakori stancolási bemélyedési problémák és ellenintézkedések

1. A stancolt bemélyedés vonalának helyzete nem egyezik a nyomtatott termék helyzetével

(1) Hiba van a vágókés változat gyártási folyamatában. A kézi lemezkészítés nem tudja elérni az ideális stancolási és bemélyedési pontosságot a technikusok és a kezelőberendezések korlátai miatt. Egyes termékeknél, amelyek nagy vágási pontosságot igényelnek, helyette lézeres lemezkészítés használható.

(2) A kartonból készült szájüregekre eltérő szabályok vonatkoznak. Ha a karton száj specifikációs hibája nagy, akkor előfordulhat, hogy a vágógép hátsó pozicionálása (másodlagos pozicionálásként is ismert) túl kicsi, ami a hátsó pozicionálás módosításával és a hátsó pozicionálás kapcsolójának növelésével megoldható. távolság.

(3) A stancolt bemélyedés nincs egy vonalban a nyomtatott ráccsal. A megoldás a stancolt vágólemez újrakalibrálása a termékkövetelményeknek megfelelően, valamint a pozitív nyomtatási és a stancolási bemélyedés beállítása. Ezenkívül a papírszállító oldalon lévő pozicionálási szabály vagy az elülső pozicionáló szabály beállításával is korrigálható úgy, hogy a stancolt bemélyedés vonala illeszkedjen a nyomtatórács pozíciójához.

(4) Ezenkívül a stancolt bemélyedés és a nyomtatás eltérő munkakörnyezete a kartonszál deformálódását vagy megnyúlását okozza, valamint a stancolt bemélyedésrács pontatlanságát is okozza. A megoldás az, hogy megpróbáljuk biztosítani, hogy a stancolt bemélyedés és a nyomtatás ugyanabban a munkakörnyezetben történjen, vagy biztosítsuk a munkakörnyezet azonosságát (azaz azonos hőmérsékletet, páratartalmat stb.).

2. A stancolási pontosság nem magas

Számos tényező befolyásolja a stancolt vágás pontosságát, főként a következő szempontok szerint:

(1) A fő hajtólánc kopása és megnyúlása közvetlenül befolyásolja a pozicionálási pontosságot a stancolt vágás előtt. Jelenleg csak a láncot lehet cserélni.

(2) A szakaszos mechanizmus elhasználódott, ami a fogsor remegését okozza a leállítási vagy indítási folyamat során, ami befolyásolja a stancolási pontosságot. Ebben az esetben általában csak a pozicionálási pontosság van hatással. Ebben az esetben az időszakos mechanizmust felül kell vizsgálni.

(3) Az első és a hátsó lengőkeretek pozicionálási távolsága túl kicsi. Mivel magának a láncnak is van bizonyos hibája, túl kicsi pozicionálási távolság esetén a lánchiba az első és a hátsó pozicionálás során nem küszöbölhető ki, ami befolyásolja a stancolási pontosságot. Ekkor az elülső pozicionáló lengőkeret állítócsavarját vagy a hátsó pozicionáló lengőkeret bütykös helyzetét úgy kell beállítani, hogy az első és a hátsó pozicionáló keret el tudja mozgatni a fogsort 2-3mm távolság megfelelő.

(4) A felső vágólap vagy az alsó vágólap elhelyezése nem pontos. A gép hosszú távú használata a stancolt vágókeret vagy a stancolt fenéklemezen lévő pozicionáló blokk elkopását okozza, így az illesztési hézag túl nagy lesz, és a vágási pontosság csökken. Ekkor a pozicionáló blokkot ki kell cserélni.

(5) Az oldalsó pozicionáló lemez kopása fontos tényező, ami a pontatlan oldalpozícionálást okozza. Mivel a pozicionálás váltóértéke nem elegendő a kopás pótlására, az oldalsó pozicionálási pontosság romlik. Ekkor az oldalsó pozícionáló lemezt ki kell cserélni.

(6) A megfogó nyomása túl kicsi vagy egyenetlen. Ha a megfogók mozgatható fogainak rugalmassága a hosszan tartó használat miatt kisebb lesz, akkor az átviteli folyamat során a papír megcsúszik vagy leesik, ami közvetlenül befolyásolja a stancolási pontosságot; a megfogók közötti egyenetlen nyomás a papír elhalását okozhatja a stancolt vágás során. ferde a folyamatban. Ekkor a mozgatható fogat ki kell cserélni. Ezenkívül a rögzített fogak vízszintes magasságának is azonosnak kell lennie, különben a papír a papír megfogása után a papírhoz ütközhet vagy ráncosodhat, ami befolyásolja a stancolási pontosságot.

(7) A művelet során a kartonpapír deformálódik vagy megnyúlik, ami pontatlan "felülnyomást" eredményez, ami befolyásolja a stancolási pontosságot. Megfelelő papírt kell kiválasztani, hogy csökkentse magának az anyagnak a hibáinak a vágási pontosságra gyakorolt ​​hatását.

(8) Kezelői hibából adódó elégtelen pontosság, vagy a stancolási pontosság nem felel meg a követelményeknek magának a stancolt változatnak az alacsony pontossága miatt. Ebben az időben a kezelők szakmai képzését, a termelésirányítási követelmények javítását, vagy a stancolt lemezek átdolgozását kell végezni.

3. Robbanási vonal a bemélyedésnél (robbanó szín)

A felszakadási vonal a papír megrepedésére utal a bemélyedésnél, amikor a terméket fröccsöntik vagy a készterméket hajtogatják. Ez visszatérő probléma a fröccsöntésnél, különösen száraz időben. Ezt eseti alapon kell elemezni:

(1) A papír törékeny és alacsony a víztartalma, különösen a magas hőmérsékleten polírozott papír, amely könnyen felrobban vágáskor. Ekkor a papírt meg kell nedvesíteni a stancolt vágás előtt, és a papír hátoldalát vízszűrővel meg lehet öntözni, hogy növelje a víztartalmát, hogy a minőség kissé rugalmasabb legyen, majd helyezze fel a stancolt gépre. A stancolt vágás után, ha a huzal szétreped, amikor a dobozt beilleszti, törölje le vízzel a gyűrődést, hogy enyhítse a szétszakadást.

(2) A nyomtatott anyagok felületén nagy sötét színű területek találhatók, például kék vagy fekete, amelyek hajlamosak a színek és vonalak kitörésére a stancolt vágás után. Nyomtatáskor a sötét tintához nem vagy kevesebb tinta-adalékot adnak, hogy fokozzák a tinta tapadását a papírra, és csökkentsék a színfoltok és a vonalkitörés jelenségét.

(3) Ha a papír (karton) vastagsága túl nagy, könnyen felszakadt vonalakat lehet előállítani. Ekkor a stancolt acélhuzal magasságának ésszerűnek kell lennie.

(4) Robbanásveszélyes vonal van, miután a papírt az acéllemez alá helyezték, és ekkor a papírt vékonyítani kell.

(5) Ha a vágógép nyomása túl magas, a vezeték könnyen felrobban. Ekkor a nyomást csökkenteni kell, hogy a hulladék szélei éppen el legyenek választva.

(6) A behúzó szerszám vagy az alsó érintési papír túl vastag, a bemélyedés keskeny és a vonal robbanásveszélyes. Megfelelő vastagságú bemélyedést kell választani, a bemélyedés szélessége mérsékelt legyen.

(7) A bemetszéssel leejtett papírpor felhalmozódik a horonyban, ami egy robbanóvonal. A kezelőnek időben el kell távolítania a tiszta papírport és az idegen tárgyakat.