Melyek a mai piacon a legelterjedtebb díszdobozos ráncos papírnyomtató tinták?

Melyek a mai piacon a legelterjedtebb Gift Box Crinkle Paper nyomdafestékek?

A tinta története messzire nyúlik vissza, a Wikipédia szerint a legkorábbi ismert fennmaradt dokumentumok az ie 26. századból származnak.

Manapság sokféle nyomdagép létezik, mindegyiknek megvannak a maga előnyei és piaca. A dombornyomtatást, amely az 1940-es évekig a nyomdai alapelem volt, ma már ritkán látni. A mai nyomdákban használt tinta fő típusai a következők:

Ofszetnyomó (paszta) tinta

A Relief festék ofszet nyomdafesték. Bár a dombornyomó tintákat lapokról nyomtatják, az ofszetnyomógépek nagy mennyiségben tudnak oldalakat nyomtatni tekercsről tekercsre vagy ívnyomógépekkel. Az ofszet nyomdafestékek három fő típusa a lapos, hőre keményedő és hidegen keményedő tinták. A tinták általában olaj alapúak és a nyomtatás után megszáradnak. Ugyanakkor egyre nagyobb hangsúlyt kap a megújuló erőforrások, például a szójatermékek használata.

Körülbelül 70 éven át a 2010-es évekig az ofszetnyomás volt a fő nyomtatási eljárás. Ideálisak publikálásra; A leghidegebb (vagy hírtinta) az újságok, telefonkönyvek stb. főtinta. Ezek koromból és kötőanyagból állnak, hacsak nincs szükség színes pigmentekre.

A folyóiratok általában hőre keményedő nyomdagépen (vagy kiadványnyomattal) nyomtathatók. Ezek a roll-to-roll prések, amelyek 2500 láb/perc sebességgel képesek működni. Hasonlóképpen, a hőre keményedő tinta összetétele hasonló a hidegen keményedő tinta összetételéhez.

Az internet széles körű elterjedésével azonban az újságok és folyóiratok piaca szenvedett. A hírek és a hőre keményedő tinta értékesítését ennek megfelelően érinti.

Ez elvezet minket a lapfestékhez. A magazinokban és éves jelentésekben megjelenő egylapos tinta mennyisége csökkent az elmúlt években. Mivel azonban a papírok a nyomdagépbe kerülnek, vastagabb hordozók is lehetnek, ami lehetővé teszi a hajtogatott kartonok gyártását. Ezek a nyomdagépek már óránként akár 20 000 papírlapot is lefuttathatnak.

A csomagolás az egylapos nyomtatók növekvő piacának bizonyult. A lapfestékek általában UV-sugárzással térhálósodnak. Smithers legújabb tanulmánya szerint az ofszetnyomtatás változás előtt áll, mivel a technológia újradefiniálja az iparágat.

Folyékony tinta a csomagoláshoz

A folyékony tinta, elsősorban a flexo nyomda és a mélynyomó tinta a vezető csomagolási technológia, a flexo nyomtatás a vezető folyamat. A flexo és mélynyomó prések hengerről tekercsre történő prések. Az aljzattól és az alkalmazástól függően a festékek a vízbázisú, oldószerbázisú és UV-technológia minden területét lefedik.

Például, mivel az oldószeralapú tintákat megszárítják az oldószerek eltávolítása érdekében, általában műanyag felületeken és gyakrabban rugalmas csomagolásokon találhatók. Ezzel szemben a vízbázisú tinták a hullámpapír fő tintái, mivel hullámpapír- vagy nátronpapírrá száríthatók. A digitalizáció egyre nagyobb teret hódít ezeken a piacokon, de hamarosan rátérünk erre is.

Ami a folyékony tinták összetételét illeti, a fő különbség a paszta és a folyékony tinták között a gyanta és az adalékanyagok típusa. A paszta tinták szénhidrogén gyantákat használnak, míg a folyékony tinták akrilt, nitrofibrillumot, poliamidokat és más típusú gyantákat használnak.

Digitális tinta

A digitális nyomtatás a nyomtatás leggyorsabban növekvő területe. Átvette azokat a piacokat, amelyeket korábban a szita (óriásplakát, csempe) és az ofszetnyomtatás (direkt mail) uraltak. Az olyan piacokon is növekszik, mint a textíliák és az összecsukható kartonok. A digitális tinta a hullámkarton nyomdai piacra is kiterjedt.

A digitális nyomtatás fejlesztésének kulcsa a technikai előny; Csak a digitális sajtón lehet költséghatékonyan kis volumenű termékeket előállítani, legyen szó személyre szabott e-mailekről, prototípusokról vagy egyedi projektekről, regionális vagy célzott tevékenységekről. Vannak hibrid prések, amelyek a digitális technológiát flexo- vagy lappapírral kombinálják, így a nyomtatók személyre szabhatják a projekteket, vagy egyedi nyomkövetési kódokat adhatnak hozzá.

A digitális tinta összetételét tekintve sokféle színezőanyag használható. Eredetileg a legtöbb alkalmazáshoz festékeket használtak, de a pigmentek fényállóságuk miatt egyre elterjedtebbek lettek, mint korábban. A lényeg az, hogy a pigmentet megfelelően szét kell oszlatni, mivel a viszkozitás, amely a tinta nyomtatófej eltömődése nélkül történő kipermetezéséhez szükséges. Emiatt a hagyományos gyantákat általában nem használják. A hagyományos segédanyagban tintasugaras tinta általánosan használt felületaktív anyagok, habzásgátlók és reológiai módosítók.

Energiakeményítő tinta

Az elmúlt két évtizedben az energiával térhálósodó festékek jelentős előrehaladást értek el a csomagolás és a digitális nyomtatás terén. Ezeket ultraibolya (UV), elektronsugaras (EB) és újabban ultraibolya ledekre bontják, amelyek használata gyorsan növekszik, mivel nincs szükség a hagyományos UV-lámpákban használt higanyalapú lámpákra.

Az energetikai térhálósodás előnye a kikeményedési folyamatban is megmutatkozik. A tinta UV, UV LED vagy EB fény hatására azonnal megköt. Ez csökkenti a lábnyomot, mert nincs szükség sütőre a tinta felmelegítéséhez, oldószerelnyelő berendezésre vagy hatalmas helyre a készlet szárításához. Az UV festékek általában drágábbak, mint a vízbázisú vagy oldószeralapú tinták. Mivel nincsenek oldószerek vagy illékony szerves vegyületek (VOC), az UV és az EB környezetbarátabb technológiáknak számít.

Az energiával keményedő tintákban használt kötőanyag eltér a hagyományos tintákban használt kötőanyagtól. Az UV- és UV-LED-eknél a fotoiniciátorok elengedhetetlenek a tinta és a hordozó közötti térhálósításához. Az EB-t akril monomerekkel térhálósítják.

Vezetőképes tinta

A vezetőképes tinták jelentős piaci rést képeznek a tintaszállítók számára. A hagyományos napelemek jelentik a vezetőképes tinták legnagyobb piacát, mivel a hátlap szitanyomott. Az érzékelők egyre növekvő terület.

A fő eljárás a szitanyomás, ezt követi a tintasugaras nyomtatás. Az alkalmazástól függ. A szitanyomás például lehetővé teszi a gyártók számára, hogy vastag vezetőképes tinta vagy paszta réteget vigyenek fel, ami javítja az elektromos vezetőképességet. Ezzel szemben, ha a nyomtató ötlete az, hogy kis mennyiségű tintát használjon egy célterületen, például egy vezetőképes nyomon, akkor a nyomtató használhat tintasugaras nyomtatót.

A legérdekesebb összetételbeli különbség az ezekhez a tintákhoz és pasztákhoz használt vezető anyag típusa. Az ezüst messze a leggyakoribb, mert olyan jól vezeti az elektromosságot. Költség szempontjából a réz-oxid lenne az ideális, de a hátránya, hogy a réz nagyon gyorsan oxidálódik. A szénalapú tinták ezen a területen haladnak előre.